Способ выплавки углеродистогоферрохрома

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к ввт.(22) Заявле 579 (21) 2764005/22-0 2 С 33 явки М рисоединени 3) Приоритет Государственный комит СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторь изобрете Ю.И.Мухин, А,А,Парфенов, А.В.Масленников, А,С.Рожков и В.К.Атаманицын 71 Заявитель 4) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМА о с(С)пред ме- рвра30 ваю Изобретение относится к чернойметаллургии конкретно к выплавке углеродистого феррохрома с содержанием углерода ниже 8,0 и серы ниже0,06,Известен способ получения углеродистого феррохрома, покоторому врудовосстановительную электропечьзагружают хромовую руду, углеродистый восстановитель и кремнеземсодержащий флюс, проплавляют и периодически через 1,5-4,0 ч производятвыпуск феррохрома и шлака. Сплавсодержит 6-10 углерода, 0,02-0,09серы, 1Шлак состоит в основном из окислов магния, алюминия, хрома и кремния, Содержанием кремнезема регулируют температуру расплава (количество его в шлаке задается технологической инструкцией на всю кампанию ипо ходу плавки не меняется), Шлакис содержанием окиси кремния 27-33,0имеют высокую температуру плавленияи наводятся при выплавке сплава ссодержанием углерода менее 8,0,Шлаки с 34-36 кремнезема более холодные и применяются при полученииферрохрома с углеродом более 8,0(1,Недостатки данног пособа заключаются в следующем,Связь содержания углерода в сплавеи окиси кремния в шлаке (Б 10)оставлены в уравнении, :(Б 1 С) = 0,99 (С) + 23,9,согласно которому для полученияталла с углеродом менее.8,0 содежание кремнезема в шлаке необходимо держать ниже 32,0, Но при егоснижении в шлаке растет концентрацияокиси хрома (СхО)(Сг О ) = 26,8-0,70 (Б 10).Из данйого уравнения видно, что5 снижение в шлаке кремнезема на 1приводит к увеличению в нем окисихрома на 0,7, Это соответственноснижает извлечение хрома и, кромеэтого, увеличивает окислительнуюО способность шлака, что приводит кпереходу серы из шлака в металл.Связь серы в металле (Б) и окиси хрома в шлаке представлено в уравнении,(Б = 0,024 (СгО,) + 0,0523.Анализ данных уравнения показываетчто путем наведения низкокремнеэемистых шлаков можно снизить углеродметалле, но при этом одновременностет концентрация серы и увеличится потери хрома со шлаком.829707 Состав металла,вес. Кремнезем в исходном шлаке,вес.Ъ Время введения добавки,от времени плавки Кремнеземв конечном шлаке,вес,Окисьхрома вшлаке,вес. Известный способ29,235,3Предлагаемый способ 29,2 35,3 7,0 71,3 1,8 71,4 1,6 70,5 2,8 70,1 4,5 71,1 1,7 25,8 75,0 36 1 0,050 0,048 0,062 0,070 0,048 25,8 30,0 37,0 7,9 25,825,831,3 90,0 36,8 6,8 32,5 75,0 6,9 75,0 38,1 8,1 Цель изобретения-одновременное снижение содержания углерода и серы вметалле и повышение извлечения хрома.Цель достигается тем, что в на-чале плавки содержание кремнеземав шлаке поддерживают в пределах 25532 вес., а по истечении 30-90 времени плавки его содержание доводятдо 33-40 вес,Ъ,После выпуска расплава предыдущЕйплавки в печи наводят шлак с содержанием кремнезема 25-32. Под ним восстанавливается и накапливается металлс содержанием углерода менее 8,0.После истечения 30-90 времени плавки добавкой флюса содержание кремне-. 5зема доводится до 33-40. В шлаке такого состава резко снижается концентрация окиси хрома и растет его десульфурирующая способность, что вызывает снижение концентрации серы в 20сплаве,Под высококремнеэемистыми шлаками металл хуже рафинируется от углерода, но так как в начальном периоде 25 значительная часть металла уже имела низкое содержание углерода, то и во всей плавке концентрация его на 10- 30 ниже,чем при постоянной выплавке металла на шлаках с высоким содержанием окиси кремния,Использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает снижение содержания углерода и серы в металле; повышение извлечения хрома 1 повышение производи Содержание в начальном шлаке кремнезема менее 25 опасно, ввиду сильного разъедания Футеровки ванны печи.При содержании кремнезема выше 32,0шлак не обеспечивает необходимоеобезуглероживание металла,В конечном шлаке концентрацияокиси кремния менее 33,0 не обеспечивает десульфурации сплава, а более 40,0 приводит к интенсивномувосстановлению кремния из шлака иувеличению удельного расхода электроэнергии,Наведение высококремнеземистогошлака по истечении менее чем 30времени плавки не обеспечивает глубокого обезуглероживания, а более чемчерез 90 времени не приведет кудалению серы из металла,П р и м е р , Углеродистый феррохром выплавляют углевосстановительным процессом в электропечи мощностью. 21 МВА,Шихту,содержащую хромовуюруду, коксик и кварцит, непрерывнозагружают на поверхность колошника.Количество кварцита расчитывается насодержание в шлаке 25,0-32,0 окиси кремния, Для изменения содержания кремнезема кварцит вводят в печьпорцией. Длительность плавки 2,02,5 ч.Результаты испытаний приведеныв таблице,7,4 0,072 69,7 7 р 1 9,3 0,052 70.,8 2,1 тельности печи, что значительно упрощает и повышает эффективность получения углеродистого феррохрома с содержанием углерода ниже 8,0 и серы ниже 0,06,829707 Формула изобретения Составитель О,ВеретенниковРедактор А.Долинич Техред С. Мигунова Корректор М.Коста Заказ 2646/7 Тираж 681ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал,ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ выплавки углеродистого феррохрома,включающий проплавление шихты с периодическим выпуском из печи металла и кремнеземсодержащего шлака, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью одновременного снижения содержания углерода и серы в металле и повышения извлечения хрома, в началеплавки содержание кремнезема в шлаке поддерживают в пределах 25-32 вес.%а по истечении 30-90 времени плавкиего содержание доводят до 33-40 вес.%,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1.Рысс М.А, Производство ферросплавов. Металлургияф, 1975, с,183,