Способ получения легированного чугунас вермикулярной формой графита

Союз СоветсттитСоциалистичесиииРеспублик ОП КСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(и)829681 Кл:1 С 1/08 рственный неинтСССРелен изебретеинйи отнритнй.ВКутбышеваологии аявител 5 ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУ ФОРМОЙ ГРАФИТА С ВЕРМИКУЛЯРНО го модифицировани дением графитизирНедостатком эт ся то, что РЗМ в ным модифицировани способствуют обра ческой основе чуг количества феррит веф Наличие феррита в ве чугуна с вермик обеспечивает высо ных свойстви, в стойкости, что сущ чивает область пр а в машинострое Цель изобретени гированного чугуна Формой графита, об бильное получение ческой основы, ув граго ных характерис угун оставленнои целдифицируют РЗМ,достижени тй расплав исход(22) Заявлено 07, 01, 77 (21) 2458207/22-0 с присоединением заявки М -ата опубликования описания5 .05,8 Н.Н. Александров, Б.С. Мильман, Л,В. Ю.А, Лебедев, В.А,Королев, И.И. Алекс Коломенскии тепловозостроительный завод и Научно-производственное объединениепмашиностроения "ЦНИИТМАШ" Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к способам получения легированных чугунов с вермикулярной формой графита.Известен способ получения легированного чугуна с вермикулярной фор" мой графита, включающий модифицирование исходного чугуна одновременно тремя элементами - магнием, титаном и РЗМ (церием), взятыми в строго определенном соотношении, а также вторичное модифицирование ферросилицием чтобы подавить образование в отливка структурносвободного цементита илиледебурита 1Недостатком этого способа является сложность и .нестабильность процес са получения вермикулярной формы фита в чугуне, ввиду неравномерно усвоения титана и магния,Известен также способ получения чугуна с вермикулярной формой граФита путем модифицирования чугуна РЗМ (цариевый мишметалл) и вторичноферросилицием в ующей присадки) Г 21 . го способа являеточетании со вторич ем ферросилицием ованию в металлина значительногов литом состоянии металлической, осно лярным графитом не их эксплуатационастности, иэносоественно ограниименения этого чунии.я - получение лес вермикулярной еспечивающего стаперлитной металлиеличенне прочности износостойкости,3 О перлит, Ф- феррит, П ентит. 3 82968 ,содержащими иттрий, в количестве 0,16- 0,30% от,массы обрабатываемого мвталла, после чего добавляют графитизирующую присадку, содержащую 1-0% кремния, в количестве 0,10-0,30%.ЛВведение РЗМ, содержащих иттрий, обеспечивает стабильное получение вермикулярной формы графита и соответствующих теплофизических свойств чугуна. При введении РЗМ ниже указан ного предела в чугуне кристаллизуется пластинчатый графит и соответственно резко падают показатели механических свойств. Большее, чем указанное, . колйчество вводимых РЗМ вызывает об разование в структуре чугуна значительного количества шаровидного графита, что неблагоприятно сказывается на теплофизических (уменьшается теплопроводность) и технологических (по вышается усадка)свойствах чугуна.Наличие иттрия в РЗМ благоприятно сказывается на стабильности получения вермикулярной формы графита и механических характеристиках чугуна. 25По предлагаемому способу используется графитиэирующая присадка, содержащая ограниченное количество крем ния 1-20%), так как его большее содержание в ней приводит к образова- ЗО нию феррита в металлической основе чу:гуна, В качестве других графитизирующих элементов присадка может содер 4жать алюминий, барий, РЗМ, цирконий и другие элементы, обладающие графитизирующей способностью. Оптимальная величина такой присадки 0,12-0,15% от массы обрабатываемого чугуна. Введение присадки в количестве 0,10% и менее малоэффективно и в структуре чугуна наблюдается ледебурит или структурносвободный цементит, что повышает твердость и ухудшает обрабатываемость чугуна, Введение же в чугун 0,3% и более такой присадки способствует уже появлению феррита в металлической основе и соответственно ухудшению износостойкости чугуна.П р и м е р, В дуговой электропечи плавят легированный хромом, никелем, молибденом и медью чугун с содержанием серы 0,008%(согласно ТУ 24,6, .1 2.552-72). Исходный расшатав.в разливочном ковше обрабатывают лигатурой, содержащей ,%: 30 РЗМ, в том числе 4-6 иттрия, 50 кремния, 5 алюминия и железа, из расчета ввода в чугун 0,18 РЗМ, После чего в чугун добавляют графитизирующую присадку, содержащую 20% бария, 10% кремния, 12% .РЗМ и алюминий, в количестве 0,10-0,30% от, массы жидкого металла. Структура и свойства полученных чугунов приведены в табл, 1 и 2 соответственно.829681 Формула изобретения Таблица 2 Способ получения легированного чугуна с вермикулярной формой графита,5 включающий модифицирование исходногорасплава РЗМ и последующее введениеграфитиэирующей присадки, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюстабильного получения перлитной металлической основы, увеличения прочностных характеристик и износостойкости чугуна, модифицирование исход-ного расплава производят РЗМ, содержащими иттрий, в количестве 0;16-0,30 Жот массы обрабатываемого металла, аграфитизирующую присадку, в которойс- содержание кремния составляет 1-203вводят в количестве 0,10-0,303.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеПатент США В 3421886,кл, 75-123, 1970.2. Патент .Австрии В 290592,кл. 18 6 24/20, 1972. 0 5 г0 Способ обе гированного ч формой графит металлической тают прочност 1,2-1,5 раза) кость чугуна,Применение цилиндровых вт лей существенн способность ичи т пол верми остьюПри ктери ается ение лелярной г и пол осново е хар перлитнойэтом возратики( в и повыш осостой такогоулок дио повысрок сл атериала для ельных двигатет их работоужбы., Щьщкая з 3802/87 Тираж 618 ВНИИПИ Государственного по делам изобретении и3 н Подпа СССРй комит открь/5 аб шск ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель И. Кондратьев актор А. Долинич Техред И Асталош Коррект а ис