Способ изготовления изделий изчугуна

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп 829693 61) Дополнительное к авт. св 51)М. К 122) Заявлено 060779 (21) 2791190/22-0с присоединением заявки М 9 С 21 Р 5 Государственный комите СССР по делам, изобретенийи открытий123) Приорите летень Н 9 1 я 15.05,81 Опубликовано 15.05.81. БизДата опубликования описа 3) УДК 621,785,.79(088,8)72) Авторыизобретени Ю,Т,Антонишин и Г.И.Хабл елорусской.:ССр.Ф.иэико-технический институт АН и Минский мотовелозавод Заявители 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧУГУНА осится к металло- быть использован Изобретение о обработке и мож в машиностроении Известны спос готовок чугунных невой группы, вк сырые песчано-гл бежным способом,ботку отлитой за щим упрощением т и 2), 0 тлитудо тения,ячеее путдкой 2 кон 30 бы изготовления загильз цилиндро-поршючающие литье внистые формы центромеханическую обраотовки с последуюрмообработкой 1 Изготовлениепоршневой группысопровождается оренней поверхностости, Устранениличения припускометре до 12-16 ммЦель изобрететалей цилиндро-пчугуна с высокими рносостойкостью.Это достигается тем, чтозаготовку подвергают нагревупературы конца д.-фГ превращпосле чего осуществляют гогилродинамическое выдавливанпринудительной подачи квазижсреды в зазор между заготовктейнером,деталей цилиндроуказанным способом бразованием на внутти усадочной порис е этой требует увев на внутреннем диана сторону 33, ния - изготовление деоршневой группы изи очностью и иэСпособ осуществляют следующим образом.Отлитую заготовку из чугуна подвергают ускоренному нагреву в индукторе до температуры конца д. -ьу превращения, т.е. до области сосущест вования феррита, аустенита и графита, Нагретую до указанной температуры заготовку помещают в подогретый до 400-450 С штамп, устанавливают графитную пробку, которая, разрушаясь под воздействием пуансона, превращается в графитный порошок. Последний заполняет свободное пространство вокруг заготовки и уплотняется в такой степени, что довольно равномерно распределяет давление по торцовой и боковым поверхностям заготовки, В итоге создается схема гидравлического прессования, при кото рой заготовка подвергается всестороннему сжатию и начинает деформироваться путем истечения в очко матрицы.Температура нагрева заготовок перед горячим гидродинамическим выдавливанием выбирается после определения в чугуне критических точек, Степень деформации при гидродинамическом выдавливании рекомендуется829693 Формула изобретения Способ изготовления изделий изчугуна, включающий механическую обработку отлитой заготовки и последующую термообработку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния прочности и износостойкости, перед механической обработкой производят нагрев до температуры окончанияаС -3 3 превращения и осуществляютгорячее гидродинамическое выдавлива ние путем принудительной подачи квазижидкой среды в зазор между заготовкой и контейнером. Механические сства 1. Шерман А,Д. и Як я гильз цилиндров ав игателей. М., НИИавт ник литейушин Н,Н, Чугуны томобильных опром, 1978, щика,ММашгиз,чности,129 Преде прк г/мм язкость ударя кг/см От нос длин 2. Справоч1961, 3 Гуляевоведение. Составитель А,Шлямневактор И.Нестерова Техред С. Мигунова Кост ррек Подписно митета СССкрытийокая наб.,4/5 Филиал ППП Патентф, г. У Ул Проектн выбирать в пределах 50-95,скоростьдеформации (1-2)х 10 сП р и м е р . Выдавливают заготовку для гильзы цилиндра мотодвигателя М 105,Отливку диаметром 100 мм, высотой45 мм, с внутренним отверстием диаметром 48 мм, из чугуна состава,В;С 3,4 81 2,47; Мп 0,46; Р 0,08,Я =0,014, Сц 052; М 9 0,06 нагреваютв индукторе до 850 С.и помещают вподогретый до 400 С штамп, Сверху наОзаготовку устанавливают графитнуюпробку и производят горячее гидродинамическое выдавливание,Степень деформации при этом составляет. 71, а скорость деформирования 1,85.10 3 сПри производстве деталей по предлагаемому способу цилиндро-поршневой грунт (гильзы цилиндров, поршневые кольца), механические свойст"ва чугуна существенно выше, чемпо известному (см. таблицу). э 2645/7 Тираж бВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Р Указанное повышение свойств достигается эа счет получения благоприятной структуры большая дисперсность блоков аустенита, полигональность структуры, более высокая плотность дислокаций и более равномерное их распределение. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе