Состав для получения прокладочного материала

. Новосельилова 7) Заявит 4) СО ОЧНОГО ЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРМАТЕРИАЛА Вулк 1,4 62,6 1 Остальующая групп АсбестБел евыеОднакополучать маэластическ добавкиизвестный состатериал с необхоими и эксплуатаци в не позволя димыми упруг ными своймщение угонных свой очно иэк тся тем,кладочного 2 для получеа, включающий , дифенилокстптили креэол, вулканиэуюые добавки присс,%: адие нолф еф ормальде держит железнытношении комп нтов ма ный кау 18-22 3 10,7 Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается состава для получения прокладочного материала.Известен состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиеннитрильный каучук, вулканизующую группу,асбест и целевые добавки при соотношениисоответственно, масс.%: 15,02:2,22::62,0:20,45 1.Однако, обладая высокой пр стью,прокладочный материал имеет н ую сжимаемость,Известен также составния прокладочного материалбутадиен-нитрильный каучукфенолформальдегидную смолуфенолформальдегидную смолущую группу, асбест и целевсоотношении компонеБутадиен-нитрильчук (СКНМ)Дифенилокси,фенолформалцегидная нлн креэолфеноформальцегнпная смола Цель изобретения - повэластических и эксплуатациматериала.Поставленная цель достигчто состав для получения прматериала, включающий бутный каучук, дифенилоксидфегидную смолу или крезолфегидную смолу, вулканизующуюасбест, дополнительно со с:урик при следующем соо нентов, масс.%:Бутадиен-нитрильныйкаучукДифенилоксидформальдегндная или креэопфенолформальдегидная смола20 20 15,7 20 20. 4,7 10 10 0,6 0,6 0,5 0,6 0,5 0,8 0,4 0,2 Сера 0,5 0,50,8 0,8" 0,8 0,8 0,4 0,4 0,4 0,5 , 0,3 0,4 0,5 0,5 0,3 0,5 0,3 0,5 0,3 34 30 30 62,6 32,9 36,9 37,20,7 43,6 0,7 7,8 7,8 Углерод технический Таблица 2 Свойства Предлагаемый2 3 Известный 19,0 21,6 70 11,4 11,2 13,86,7 9,3 14,0 16,0 25,0 15,0 17,0 68 42 2535 500 Вулканизующая, группаЖелезный сурикАсбест П р и м е р ы 1 4. Композицию готовят известным способом в резииосмесителе, дробят на деэиитеграторе, вальцуют на смесительнык вальцах в листы различной толщины Иэ листов вырубают прокладки, которые затем вулканиэуют. Бутадиен-нитрильный каучукСКНМ Дифенилоксидфенилформальдегидная смола Крезолфенолформальдегиднаясмола Альт аксцинковые белилаНеозон фДСтеарин техническийфталевый ангидридСурик железный. АсбестУротропин Предел прочности приРастяжении, МПавдольпоперекСжимаемость при давлении35 МПа,% Упругая отдача послеснятия давления 35 МПа,% Наработка при эксплуатапии иа вентилях, циклы 4Составы рецептур и свойства прокладочного материала представлены в табл. 1 и 2. Иэ табл, 2 видно, что предлагаемый3 материал имеет меньшую сжимаемость ибольшую упугую отдачу, чем известный,Проведенные промышленные испытанияпоказали, что предлагаемый прокладочныйматериал имеет работоспособность в 20раз выше, чем известный.Таблица 1 Прокладочный материал 3400 1000 2600 80004 Дифенилоксидфенолформальдегидная смола ВулканизчОшая грушщ Железный сурик Асбест 883092формула изобретения 3-10 1,2 -2,9 30 34 Остальное1822 Состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиен-нитрильный каучук, дифенилоксидфенолформальде гидную смолу или крезолфенилформальдегидную смолу, вулканизующую группу и асбест, отличающий сятем,что, с целью повышения упруго-эластичных и эксплуатационных свойств материала, со ф став дополнительно содержит железный сурик при следуюшем соотношении компонен тов, масс.%:Бутаднен-нитрильныйкаучук Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологйщеский регламент % 45-33-76 Волжского завода асботезьнических иэделий.2. Авторское свидетельств о СССР % 195091 кл. С 08, 9/02, 1955 (прототип)Составитель А, ПиняевРедактор Н, Егорова Техред,А. Савка КорректорВ. БутягаЗаказ 10116/33 Тираж 533 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4