Способ получения мочевино-формальдегидного пенопласта

ОП ИСАНИЕ 88 зизИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскнхСоцналнстнчесннхРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(088,8) оо делаи изобретений и отнратийДата опубликования описания 27.11.81.М. А, Ксенофонтов, Л. Е. Островская,Г. Г, Дзивицкая,;И. Д, Горецкий, В. М, Хоружий, Н. В. Будникова,Н, В, Выдумчик, В, А. Мироненко и Й. М. Москалев.Научно-исследовательский институт пртт" ных физическихпроблем им, А. И. Севченко при Белорусском о цена(7 ) ЗаявительТрудового Красного Знамени государственном университетеим. В. И. Ленина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЧЕВИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА гИзобретение относится к способам получения мочевино-формальдегидного пено-,пласта, предназначенного для тепловойизоляции стеновых панелей, кровель, трубопроводов, холодильников и т.д,Известен способ получения мочевино 5формальдегидного пенопласта путем вспенивания воздушно- механическим способом или при помощи химических и физических газообразуюших агентов олигомерных мочевино-формальдегидных смол споследующим их отверждением 1).Недостатком этого способа являетсято, .что процесс отверждения мочевиноформальдегидного пенопласта происходитв течение длительного времени (3-12 ч).Кроме того в процессе получения исушки происходит значительная,усадкапенопласта, которая достигает 20%, а температура эксплуатации мочевино-формальодегидного пенопласта не превышает 100 С.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является способполучения мочевино-формальдегидного пенопласта путем смешения мочевиноформальдегидной смолы со вспенивающим агентом, вспенивания композиции и отверждения полученного пенопласта в присутствии кислого катализатора 21.Недостатками известного способа является то, что пенопласт получают в несколько стадий, процесс отверждения протекает длительное время, готовый пенопласт обладает большой технологической усадкой, которая достигает 15%, низкие температуры эксплуатации ограничивают область его применения, а также то,что в силу малой объемной массы пенопласт имеет небольшую прочность на сжатие.Цель изобретения- уменьшение технологической усадки, увеличение предела прочности при сжатии и повышение термостой - кости конечного продукта.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения мочевиноформальдегидного пенопласта путем смешения мочевино-формальдегидной смолы.композиции и отверждения полученногойенопласта в присутствии кислого катализатора, в исходную композицию дополнительно вводят от 10 до 50% от весамочевино- формальдегидной смолы фено.,лоспиртов.В качестве мочевино-формальдегиднойсмолы используют мочевино-формальдегидный олигомер КС. В качестве фенолоспиртов марок. А (МРТУ 6-05-1164-69),Б (ТУ 6-05-1164-72), Б (ГУ6-05-1164-72) и С (ТУ-05-116474).В качестве вспенивающих агентов используют карбонаты, бикарбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, атакже тонкодисперсные порошки метал-,лов, например ПАК-З, ПАК, содержащиепор ошкообразный алюминий 20В качестве катализаторов вспениванияи отверждения используют органическиеи мйнеральные кислоты, ВАГ-продуктконденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой.В качестве поверхностно- активныхвеществ используют продукты оксиэтилирования алкил- или диалкилфенолов типаОП,Для получения мочевино-формольдегидного пенопласта мочевино-формальдегирную смолу смешивают с фенолоспиртами в соотношении 10;1 2;1, газооб.разователем и поверхностно-активнымвеществом.В тщательно перемешаннуюсмесь при интенсивном перемешив аниндобавляют кислый катализатор и залиП р и м е р 3. При 80 С 100 вес. ч.смолы КСсмешивают с 20 вес, ч.фенолоспиртов марки С, 1 вес. ч. порошкообразного алюминия ПАК-З, вес, ч.ОПи при интенсивном перемешиваниидобавляют 30 вес, ч, ВАГ. Процессотверждения заканчивается через 10 мин.Свойства мочевино-формальдегидных 35пенопластов, полученных по примерам1-3, приведены в таблице. Пенопласт Зшэююмиай Известный Свойства пенопластов предлагаемыйГ Т 80 80 120 101,9 1,8 1, 6 0,2 1,6 0,8 150 160 150 100 Кажущаяся плотность, кг/м. Предел прочности при 10% линейной деформации сжатия, кгс/см 2 Технологическая усадкачерез 7 сут, %оТемпература эксплуатации, С В зависимости от марки применяе мого газообразователя температуру, при которой происходит вспенивание и отверждение, поднимают до 80 С. 4вают в форму любой герметической конфигурации. Через 5-10 мин процесс вспенивания и отверждения завершается. Пр и м е р 1. При комнатной температуре 10 вес.ч. смолы КСсмешивают с 10 вес.ч. фенолоспиртов марки Б,7 вес.ч. карбоната кальция, 8 вес.ч. поверхностно-активного вещества ОПи при интенсивном перемешивании цобав. ляют 30 вес. ч. ВИ, Сразу после добавления кислого катализатора начинается процесс вспенивания и отверждения, который заканчивается через 5 мин.П р и м е р 2. При 6 О С 100 вес.ч. смолы КСсмешивают с 50 вес, ч. фенолоспиртов марки А, 1 вес. ч. порошкообразного алюминия ПАК, 5 вес, ч. поверхностно-активного вещества ОПи при интенсивном перемешивании добавляют 30 вес. ч. ВАГи 1,5 вес. ч. ортофосфорной кислоты плотностью 1,86. Сразу после добавления кислых компонентов начинается вспенивание и отверждение, которое заканчивается через 8 мин., Как видно из таблицы, получаемый по предлагаемому способу пенопласт характеризуется технологическрй усадкой, повышенной температурой эксплуатации8831 Составитель Т.ЛаринаТехред А, Ач, Корректор О.Билак Редактор Н.Егорова Заказ 10117/34 Тираж 533 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППППатент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4 и болзе высоким пределом прочности при сжатии.Предлагаемый способ позволяет получить пенопласт аобой конфигурации и может быть использован при нанесении 5 пенопласта на вертикальные и потолочные поверхности. Формула изобретения й Способ получения мочевино- формаа дегидного пенопласта путем смешения мочевино- формальдегидной смолы со вспенивающим агентом, вспенивания и .отверждения. полученного пенопласта в 03 Ьприсутствии кислого катавзатора, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения технологической усапки,. увеличения предела прочности при сжатии и повышения термостойкасти конечного продукта, в исходную композицию дополнительно вводят от 10 до 50% от весамочевино-формаа дегидной смолы фенолоспиртов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. А.А. Берлин, и ф,А. Шутов Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров", И., "Химия, 1978, с.231.2. Авторское свидетельство СССР Ж 431199, кл. С 08 Ь 61/24, 1969.