Способ получения углеродсодержащей массы для электродов

(72) Авторы язобретеян Офицеров, В.ПС,М. Чалик и Ч) Заявнтель итинский политехнический ин(,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕ РОДСОДЕРЖАЩЕ МАССЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВОдна добавки вой кис ки неце для кру углерод дов (ан массы о вязкост ти ими зовании рой размяк ухудшсвойств Изобретение относится к электрод- ной промышленности и может быть иснользовано в производстве анодных масс для получения металлов электроли зомеИзвестен способ получения углеродсодержащей массы, включающий введение в расплавленный пек поверх " ностно-актнвных добавок, выбранных из группы, включающей амино-производные жирных кислот, взятых в отдельности или в любом сочетании в количестве 0,05-153 от веса пека, и последующее смешение пека с прокаленным коксом Г 11Однако получаемые из такой массы электроды обладают недостаточной стойкостью к окислению, обусловленной неравномерностью обгорания, связанной с тем, что применяемые поверхностно-активные добавки (ПАВ) не оказывают заметного влияния на вязкость .связьвающего, который неполно смачивает наполнитель,Мязин, М.М, Ветюков, В.А. СвердлинВ. Борисоглвбекий Наиболее близким к предлагаемому является способ получения углеродсО- держащей массы для электродов, включающий введение в расплавленный пек ПАВ - олеиновую кислоту (СтНСООН) вводимую в количестве 0,2-0,5 вес,Ж, и последующее смешение пека с про каленным коксом в течение 40- бО мин 2. о использование в качестве дефицитной и дорогой опенно оты (6 ОО руб,/т) зкономнчесесообразно н малоприемлвмо номасштабного производства одержащих масс для электродов). Кроме того, качество тается .низким из-за высокой пеков и плохой смачиваемос" оксов, особенно при испольнеков с повышенной температугчения (более 80 оС) и приводит нию Физико-механических электродов.865986 Цель изобретения - повышение Физи ко-механических свойств электродов и удешевление процесса.Поставленная цель достигается тем, что способ получения углеродсодержащей массы для электродов включает введение в расплавленный пек Фракции С -С синтетических жирных кислот в количестве 1-Зот веса пека и последующее смешение пека с прокаленным коксом в течение 10- 40 мин.Применение указанной Фракции синтетических жирных кислот (СЖК) уменьшает вязкость и поверхностное натяжение пека, не снижая выхода коксового остатка, и способствует быстрому и полному заполнению пор кокса пеком. При этом сокращается средняя ширина пековых прослоек в массе, что позволяет уменьшить время смешения компонентов.Введение СЖК в количестве менее % от веса пека не оказывает заметного влияния на улучшение качества .массы и удешевление процесса, а введение ее более Зприводит к ухудшению качества массы и Физико-механических свойств электродов.Уменьшение времени смешения до менее 10 мин не позволяет равномерно распределить компоненты массы и приводит к ухудшению свойств электродов, а увеличение более 40 мин - нецелесообразно по экономическим соображениям. 4П р и м е р . Для получения углеродсодержащей анодной массы используют прокаленный при 1250 С нефтяной кокс с установок замедленного коксования (ГОСТ 3278-62) в количестве 72,5 от веса массы, содержащий фракции +6 мм 2%; -6 +4 мм 12%; -4 +2 мм 13%; -2 +1 мм 13%; -1 +0,16 мм 22 Е; -0,16 +0,074 мм 10%; -0,074 мм остальное, каменноугольный пек с температурой размягчения 86,5 ОС, фракцию С ССЖКявляющуюся продуктом дистилляции нефтяных парафинов и содержащую от 21 до 25 атомов углерода в молекулах, СЖК относится к группе анионоактивных ПАВ и имеет температуру застывания 50-57 С. Каменнооугольный пек и СЖК суммарно в массе содержатся в количестве 27,520В нагретый до 140 С расплавленныйпек вводят 1 и ЗЕ СЖК от веса пекаи смесь тщательно перемешивают. Затеив смеситель вводят кокс, перемешивают3-5 мин и заливают расплавленный пек 25с СЖК с последующим перемещиваниемв течение 10 и 40 мин при 140 С, Полученные образцы анодной массы обжигают в печи при 1000 С со скоростью нагрева 100 С/ч в нейтральной среде.30 В таблице приведены характеристики предлагаемых образцов, полученных при введении разного. количества добавок и различном времени смешения, в сравнении с известными,(Ч, сф ФЧ ФЧ к к о о Ю сО л л о о С(олДЯХО ФоМ с О л л сО Оч Д е О Ф 0 Ф Ф Фо ал оо 1 йФф ,оа ао о 1 о к865986,. Формула изобретения Составитель В. ИвановРедактор Н. Егорова Техвед И,Асталош , ,Коввектор Г. НазароваЗаказ 8011/43 Тираж 707 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаушская наб.д л. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Как видно из таблицы, использова-; ние предлагаемого способа позволяет улучшить физико. механические характеристики электродов (анодов), удешевить процесс за счет уменьшения времени амешения компонентов и применения более дешевой поверхностно-активной добавки СЖК (ориентировочной стоимостью 60 руб.т),1. Способ получения углеродсодер- . жащей массы для электродов, включающий введение в расплавленный пек поверхностно-активной добавки и йоследующее смешение его с прокаленным коксом, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения физико-механических свойств электродов и удешевления процесса, в качестве поверхностно-активной добавки используют фракцию С 2-С синтетических5 жирных кислот в количестве 1-33 отвеса пека.2. Способ по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что смешениепека с коксом ведут в течение.101 о 40 минаИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ У 2528252,кл. С 04 В 35/52, 1976,2. Дмитриева Г.В. Исследованиефизико-химических процессов в коксопековых системах с участием поверхностно-активных веществ, Автореф,дис. на соиск. учен. степ. канд,техн. наук, И., 1968.