Состав для боромарганцирования стальных изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к двтоескомь свидетейьствь Союэ Советски пСоциапистическнкРеспубпик(23) Приоритет по делам изобретений и открытий(53) УДК 621.785, .51,06(088.8) 72) Авторы изобретен Бельс В, А кев ного Знамени орусский ордена Трудовог политехнический институ(54)СОСТАВ ЛЯ БОР 011 АРГАНЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НЬ к химико-терет быть примеей среды для тирован ьное ля борировае компонено- ло ы,Х 45-602-105-1025-40 ид бор по- ной Борныи ангидри фтористый натр (елезная окали и Данныи состав позволяет проводитьнасьпцение из обмазок в условиях ечного нагрева сть татко состава явля сокая хрупко ость борпров ся его стствобе относинизкая ельно пласт нных слоев,Наибшениемтав 1 2ненты,Е ть зкпм техниче гаемому явля ппсй слеиующи ким рется сос к предла содерж;1 компое Изобретение относитс мической обработке и мо нено в качестве насьпцаю диффузионного боромарга стальных изделий. Известен состав 1ния, содержащий следующБорная кислота 10-12Железо 26-29ферромарганец 19-22Карбид бора 15-18Борный ангидрид 10-12Окись кремния ОсталИзвестный состав позволяет пводить насьпцение из обмазок в увиях печного нагрева, Лрисутствсоставе ферромарганца позволяетлучать борированные слои повьппепластичности вследствие легировборидов железа марганцем,Недостатком известного составляется относительно низкая скороформирования боромарганцированньдиффузионных слоев, так как извеный комплекс компонентов в отсутгазогенерирующего активатора непечивает достаточную интенсивнособразования активных атомов,Цель изобретения - увеличсыщающей способности состава,865969 Состав Глубина слоя, мкм. Железнаяокалина Ферромарганец Натрийфторис- тый Карбидбора Предлагаемый 28 145 60 160 30 150 40 10 25 145 48 НВО 103 Ре 273 Ферромарганец 203В 4 С 18 Е ВОз 103 5102 153 Известный Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий карбид бора и ферромарганец дополнительно содержит железную окалину и в качестве активатора - фтористый натрий при следующем соотнощении компонентов мас,7 КарбиД бора 45-60ферромарганец 5-20ВФтористый натрий 5-1010Железная окалина 25-40Наличие окислов железа в окалине предотвращает окисление как насьпцаемой поверхности, так и активных компонентов состава что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках, Взаимодействие же фтористого натрия с активными компонентами состава ускоряет процессы адсорбции ато 20 мов бора и марганца на стальной поверхности, а следовательно, увеличивает скорость насыщения. Состав обмазки мас.Е Компоненты для приготовления обмазки применяются в виде технического карбида бора ГОСТ 5744-74),порошкооораэного ферромарганца, натрия фтористого марки "Ч" (ГОСТ 4463-66) же- Ю лезной окалины - отходов кузнечного и термического производства. Результаты измерения толщины диффузионных слоев после проведения про цессов химико-термической обработки свидетельствуют, что насьпцающая способность предлагаемого состава в 1,5 4При насьпцении стальных образцовиз предлагаемого состава диффузионные слои состоят из боридов железа,легированных марганцем,П р и м е р. Проводят диффузионноеборомарганцирование в обмазках образцов из стали 45 размерами 10 х 10 хх 10 мм, Обмазку готовят смешиваниемпорошкообразных компонентов (размерфракции 0,1-0,4 мм) с гидролизованнымэтилсиликатом и наносят толщиной 45 мм на образцы, которые после сушкив течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе помещают в электропечь, нагретую до 900 С, и выдерживают 4 ч.Закалку проводят с температурыдиффузионного насьпцения, При закалкеобмаэка теряет целостность и отделяется с поверхности образцов,Результаты диффузионного насьпцениястали 45 при 900 С в течение 4 ч предоставлены в таблице,раза вьппе насьпцающей способности известного,Формула изобретенияСостав для боромарганцирования стальных изделий, содержащий карбид бора и ферромарганец, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения насьпцающей способности состава он дополнительно содержит железную окалину и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас,7;Карбид бора 45-60 Ферромарганец 5-20Фторнстый натрий 5-10 Железная окалина 25-40 Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе865969 6 1, Авторское свидетельство СССР В 619544, кл. С 23 С 9/04, 1976. 2. Авторское свидетельство СССРУ 528330, кл. С 23 С 9/04, 1974./Заказ 8009/42 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открь.тий113035 д Москва ЖРаушская наб. д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ул Проектная,4