Патенты опубликованные 23.06.1981

Номер патента: 840153

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гервасьев, Гольдштейн, Давыдов, Лахт, Потемкина, Сорокин, Фарбер

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...продуктов распада переохлажденного аустенита по первой ступени, что не позволяет получить высокую проч. нос тьв Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и вязкости. фУказанная цель достигается тем, чтоперед многократным о 4 т превращением,осуществляемым с нагревом до температуры А. +(30-50) С с выдержкой до полОоъного прохождения Ы превра 1 цения, производят отпуск при 550-650 ОС в течение2-3 ч аустенизацию проводят при 1200 Ь.1250 С в течение 1-2 ч, а охлаждениепосле последнего нагрева при термоцнклировани - до 300 С со скоростью20-1 20 С/с., причем термоциклиров аниеосуществляют не менее трех раз. 1(роме того с целью получения бейнитнойОструктуры, охлаждение после 300 Сосуществляют с изотермической выдержкой,Способ...

Номер патента: 840154

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Захаров, Иванов

МПК: C21D 1/78

Метки: машин, ножейкожевенных, спиральных

...После цементации необходимо удаление остатков защитно3 84015 го покрытии. Кроме того, способ трудозмоке11 ель изобретения - повышение качест ва ножей и снижение трудоемкости.Поставленная цель достигается тем, чж согласно способу изготовления спиральных ножей кожевенных машин, включающему получение ленточной заготовки, защиту нерабочей поверхности от цементации, цементацию, закалку и отпуск, защи ту нерабочей поверхности ножа от цементации производят путем плотной навивки ленточной заготовки нерабочей стороной на полый цилиндр, выполненный из материала с коэффициентом линейного расши рения большим, чем у материала ножа,П р и м е р . Ленту размером 2 х 36 мм из стали 08 КП, навивают на цилиндр,Физготовленный йз жаро 1:тойкой стали марки 20...

Номер патента: 840155

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Голомазов, Ибрагимов, Помельникова, Рейх, Рольщиков, Синявский, Тараско

МПК: C21D 3/02

Метки: обезуглероживания, стальныхизделий

...высокоуглерс- дистой ольги при температуре расплава 950 С и выдержке 10 мин.П р и м е р 1, Проводят обеэуглероживающий отжиг образцов трансформаторной ленты толщиной 0,35 мм в расплаве, содержащем, вес. %; двуокись 0155 4кремния 25, окись бора 49, окись натрия 8,5", окись келия 2,2, окись лития 0,6, окись бария 5, 0 окись кальция 2,0; окись магния 1,2; окись алюминия 2,4; фтористый кальций в пересчете на фтор 2,1.В расплав вводят добавку окислв железа в количестве, 2 вес.%. Исходное содержание углерода в трансформаторной ста ли 0,02 %, Отжиг проводят при 950 Сов течение 5 мин. После выдержки образцы извлекают подвергают внешнемуосмотру, оценивают отделимость пленкирасплава, угар металла, производят хи мическИй анализ .Содержание...

Номер патента: 840156

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Березюк, Гречко, Кукляк, Панкратов, Сорокивский

МПК: C21D 8/00

Метки: валов, торсионных, упрочнения

...издвлиятСоставитель Г. ШевченкоТех ед Ж.Кастелевич Кор ектор Ю. Макаренко Редактор С. Па ушева 4668/35 Тираж 618 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Жушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8401Поставленная цель достагается тем, что согласно способу упрочнения изделий, включающему термомеханическую обрабоч ку с деформацией кручением, низкотемдературный отпуск, вместо последующих операций холодного наклепа (заневоливания) в сочетании с низкотемпературным старением, которые проводят многократно изделия подвергают поверхностному разогреву токами высокой частоты 10 до закалочных температур и закалке непрерывнс.последовательным способомеП р и м...

Номер патента: 840157

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Духнов, Зенченко, Калъченко, Лосев, Миронов, Петренко, Фрудкин, Чекалов, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, электро-технической

...изотропной электротехнической стали, содержащей, вес. %; кремния 2,23,5, алюминия 0 З,6; углерода 0,01-0,05, серы 0001-0,007, железо - остальное сос тоит из первой холодной прокатки на промежуточную толщину, обеэуглероживак- щего отжига, промежуточного рекрисваллизационного отжига при 950-1050 С в течение 4-6 мин с охлаждением со ско ростью 200-550 С /мии, второй холодной прокатки на конечную толщину с обжатисм 28-50 %, окончательного двухступенчатого рекристаллизационного отжига при температуре первой ступени 720- 15 780 С в течение 0,5-1,5 мин и пи темОпературе второй ступени 950"1020 С в течение 4-10 мин.Г ромежуточный рекристаллизационный отжиг при температуре 950-1050 С в 20 течение 4-6 мин с последующим охлаждением со...

Номер патента: 840158

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бабичев, Корниенков, Кузьмишко, Макаров, Молотилов

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, текстурованнойэлектротехнической

...является температура, близкая к Тпл., однакопри Т 1000 ОС происходит неравномерное течение материала, приводящее к 1 Ообрыву. Поэтому для деформации выбранатемпература в пределах 900-1000 ОС.Субструктура, сформированная в. кРис-таллах электротехнической стали предлагаемым способом, приводит к уменьшению потерь на перемагничивание благодаря снижению коэрцитивной сидя из-заэффекта очистки объема кристалла отнесовершенств и примесей и токовихревых потерь за счет дробления доменнойструктуры малоугловыми границами,П р и м е р, Снижают потери наперемагничивание в кристаллах электротехнической стали с ориентировкой (110)001 после создании в них субструктуры 25путем одноосного растяжения в условиях-ЯИз болыпих зерен...

Номер патента: 840159

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Богоявленский, Ващенко, Ведерников, Воителев, Гордейчик, Доброхотов, Кабанцев, Лебедев, Литвинов, Орел, Шавкун, Шульц

МПК: C21D 9/00

Метки: безокислительного, металла, нагрева, печь

...дополнительные горелки1 О, работающие при 0;5В ( 1,2, исопла 11 для подачи вторичного возду 50ха,Слябы в камере окислительного нагрва продвигаются по нескольким металлическим фасонным брусьям 12. закрепленвым на широких (400-600 мм). перекрытиях 13 арочного типа из огнеупорногокирпича или блоков.Под камерой окислительного нагревара:иопожен шлаковик 14 сгорелками 15 окислительцого нагрева и леткой 16 для удаления жилкой окалины в шлакс вую чашу 17.Дымовой канал 18 с волоохлажлаемым клапаном 19 соединяет летку 1 нлаковика и лымопровод печи.Вся печь заключена в листовой металлический кожух 20, цависаюп 1 ий цал боковыми стенами и торцами печи, Таким образом, пространство под кожухом через проемы 21, сообщается с атмосферой леха, Газы через...

Номер патента: 840160

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Игнатенко, Коломыцев, Пчелинцев, Смирнов, Тананко

МПК: C21D 9/06

Метки: высокопрочных, сталей, терморихтовки, тонколистовогопроката

...плоскостности, полученнойво время сборки,Таким образом, яредяагаемый способдает возможность устранить неплоскостность заготовок из тонколистового проката высокопрочных сталей без применения трудоемких в изготовлении промежуточных пластин высокой плоскостности,жердости и чистоты поверхности.Штамп, позволяющий осуществитьпредлагаемый способ, состоит из опорныхплит, нижней - с выступом и верхней -с впадиной. Размеры выступа и впадинызависят от требуемых размеров изделий.Посредством такого рельефа штампа в заготовках при давлении на них создаютсянапряжения растяжения.П р и м е р . Заготовки диаметром320 мм иэ ленты толщиной 0,4 мм иэнержавеющей стали 09 Х 15 Н 8 Ю с преде/лом текучести 87 кгс/мм набирают впакет и размещают между...

Номер патента: 840161

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Коротенко, Леонова, Ремашевская, Фрейд

МПК: C21D 9/50

Метки: изаустенитных, коррозионностойких, сварных, сталей

...карбиды типа (Ге, С г) С 6 при температуре 900 С полностью диссоциируют и за счетопротекания диффузионяых процессов выравнивается концентрация хрома по се 40 чению аустенитных зерен, снимаются так" же фазовые напряжения, обусловленные выделениями карбидов хрома. Освобождающийся углерод взаимодействует с титаном и образует мелкодисперсные кар" биды титана, располагающиеся в виде строчных включений внутри зерен матричного раствора. Соль становится мягче, пластичнее и имеет однородный состав равновесных аустенитных зерен, Уровень сжимающих напряжений при поверхностном деформировании отожженного металла гораздо вьппе по сравнению с неотожженным. Кроме того, предварительный отжиг при 870-900 С в течение55 2-3 ч позволяет получить...

Номер патента: 840162

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Босый, Брусков, Докторов, Пацека, Темников, Тришевский

МПК: C21D 11/00

Метки: нагрева, припоточном, производстве

...всеми нагревателями не.зависимо от скорости перемещения из2 6 правлении,5 84016делия. Следящая проводка может бытьвыполнена, например в виде ролика,взаимодействующего с движущимся изделием, связанного через редуктор и пускатель с электромагнитной муфтой. Сле 5дящая проводка предназначена длявключения муфты, а следовательно, исистемы синхронизации в момент подхода к первому нагревателю предназначенного для нагрева локального участка изделия. Редуктор следящей проводки предназначен для обеспечения заданного расстояния между локальными участ.ками нагрева движущегося изделия и,может быть выполнен в виде регулиру4емой фрикционной передачи. Реле времени предназначено для корректировкивремени раооты каждого нагревателя.На фиг. 1 приведена...

Номер патента: 840163

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Бруфман

МПК: C21D 11/00

Метки: сварныхшвов, термообработки

...9, при этом навход измерительного усилителя 9 одновременно с сигналом от датчиков 1 клю-щчом 18 подключается сигнал, соответствующий скорости нагрева, т.е. соответствующий заданной разности дТ принагреве дТ н является производной.Сигнал дТ формируется с помощью источ ника 14 опорного напряжения и резисторов 15 делителя, При нагреве производная вводится со знаком минус,Сначала входной коммутатор осуществляет второй замер с первого дат Очика 1, при этом осуществляется подключение сигнала от датчика 1 одновременно с сигналом, соответствующимскорости нагрева. В это время выходной коммутатор 11 подключает к измерительному усилителю 9 корректирующийэлемент 5, который связан через тиистор 2, нагреватель 4 с этим же датиком 1,Так как...

Номер патента: 840164

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бережной, Латков, Минкин, Паталах, Петров, Федоров

МПК: C22B 1/02

Метки: конвейерноймашине, обжига, окатышей

...топлива зависит от его реакционной спообности. Так, для антрацита она сотавляет около 2000 см/г, а для бу-.рого угля 5500 см /г. Расход твердоготоплива зависит от высоты слоя, обжигаемого прислоевом горении.П р и м е р. В зоне обжига конвейерной машины верхний слой окатышей,составляющий 30-70 Е общей высоты слоя,обжигают при 1200-1350 С путем прососа продуктов горнового сжигания топлива и рециркулируемых газов. Затемв слой обжигаемых окатышей подают рециркулируемый теплоноситель из зоныохлаждения с температурой 600-800 С. 3 ОПеред входом теплоносителя в слой,в него форсунками вдувают тонкоизмельченное топливо. Прочность окатышей на раздавливание, кг/окат. . 168 Показатели при баорабанном испытании,фр,% + 5 мм 91,3 Содержание...

Номер патента: 840165

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бызов, Ветошкин, Выдрин, Грошев, Губин, Жунев, Каплун, Климова, Коморников, Коротич, Малыгин, Рознин, Статников, Худорожков

МПК: C22B 1/14

Метки: подготовки, спеканию, шихты

...процесс спекания за счет улучшения газопроницаемости слоя, которое обеспечивается дополнительным ростом проч ности гранул. 4Процесс сушки гранул характеризуется нескольиими стадиями. На первойстадии, когда идет испарение капиллярной влаги, по мере ее удаленияпрочность сцепления частиц возрастает,достигая максимального значения присодержании влаги 3-4%, близкого к максимальной молекулярной влагоемкости,В связи с высокой пористостью окомкованных. материалов, удаление капиллярной влаги происходит беспрепятственно при скоростях нагрева до600 град/мин.При последующем высушивании происходит удаление молекулярной влаги,что приводит к резкому разупрочнениюгранул.Способ проверен в лабораторных условиях на брикетах диаметром 7,1 и4,8 мм,...

Номер патента: 840166

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Белоконь, Бондарь, Кодрянская, Кормышев, Крыленко

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерационных, газов

...одной молекулы двуокиси серы расходуется две молекулы, окиси углерода. Измельчение катализаторов55 до крупности не более 0,25 мм позволяет осуществлять процесс восстановления при минимальном расходе катагщ затора (при большей крупности помола 66потребуется повышенный расход катализатора, а при более тонком помоле возрастает вынос катализатора из слоя аглошихты с отходящими газами).Использование в качестве катализатора угленосной породы из терриконов угольных шахт (состав в вес.7 А 1 О =2 3 = 20-50, ГеО = 10-25, 510 и проч, - остальное) позволяет полезно использовать последнюю, кроме того, в угленосной породе содержится железо, что уменьшает разубоживание агломерата по железу (по сравнению, например, с активной окисью алюминия)....

Номер патента: 840167

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Балес, Салыкин

МПК: C22B 1/16

Метки: бенто-нита, окомковании, расхода

...поступающей на окомкование возмущающее действие оказывает изменение температуры шихты. Изменение температуры шихты вызывает изменение реологических характеристик поровой суспензии и, как следствие, нарушение процесса формирования сырых окатьппей. Поэтому данное возмущающее воздействие можно учесть более оперативно и с меньшими трудозатратами.Цель изобретения - стабилизация прочности окатышей и снижение. их себестоимости за счет оперативной коррекции изменения расхода связующего.Укаэанная цель достигается регулированием расхода бентонита в зависимости от разности текущего и.заданного значений температуры шихты в инотервале. 1-20 С, причем расход бенто3 нита.корректируется на %17 отн). от заданного на каждый 1 С.ФПри реализации способа...

Номер патента: 840168

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Дакалов, Зуйков, Островский, Сопов, Фейгин

МПК: C22B 1/20

Метки: агломерационной, процессаспекания, шихты

...частично оптически прозрачным,На чертеже схематически изображено предлагаемое, устройство.Устройство содержит агломерационную тележку 1 с шихтой 2, внутри которой расположен спекаемый слой 3,Формула изобретения НИ 1 илиал ПППУжгород,у6 3 84 излучающий поток энергии через борт 4 выполненный оптически прозрачным.С зазором относительно борта 4 тележки в плоскости параллельной ему установлены датчики Ь тепловой.энергии или интенсивности излучения, которые подключены к блоку 6 выделения максимума, выход которого подключен на вход блока 7 управления, соединен ного с приводом аглоленты 8.Максимум тепловой энергии или .излучения Фиксируется датчиком 5 с оп,ределенной координатой,по вертикали,что соответствует действительному по . ложению...

Номер патента: 840169

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гулыга, Дидковский, Дымченко, Казаков, Костенко, Кравченко, Роговцев, Шандюрко

МПК: C22B 1/216

Метки: конвертерногофлюса, производства

...добавок, предотвращение настылеобразования на футеровке печи и уменьшение выхода.мелких Фракций извести путем их окомкования.Поставлення цель достигается тем,что Флюсующие добавки потоком с концентрацией 200-1600 кг/мподают в отделенную кольцевым порогом от осталь- З 0ной части вращающейся печи зону, в кооторой известь догревают до 1200-1400 Сс Формированием и выдержкой Флюса в течение 5-15 мин,Благодаря локализации процесса добавки не размазываются по всей печи,а подаются и аккумулируются в строгоограниченной области. Вследствие большого внутреннего диаметра зоны Формирования флюса по сравнению с остальной частью печи, кольцевой порог представляет собой механическое препятствие уносу добавки.Важную роль в локализации...

Номер патента: 840170

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Берман, Езерский, Зельдина

МПК: C22B 1/24

Метки: железорудныхокатышей, производства

...что материал указанных предельных крупностей в порах слоя окатышейне ожижается. Псевдоожижение имеетместо при фракционном составе материалов, приведенном в табл. 1. Развитое псевдоожижениеРавномерное распределение твердого теплоносителя на высоте слоя окатышейПолный вынос твердого теплоносителя из слоя окатышей Равномерный теплообмен дисперсноготеплоносителя и окатьппей имеет место,Таблица 2 1 1250 1 0,12 180 2,5 260 1,8 360 1,8 240 3,5 380 2,5500 1,9 300 3,5 400 2,5 480 3,0 0,1 0,08 0,1 2 1300 0, 04 0,03 0,02 3 1350 0,0 О., 01 5 8401 когда по всему слою окатышей осуществляется развитое и равномерное псевдоожижение дисперсного твердого теплоносителя. Это соответствует для всех исследованных теплоносителей диапазонучисел псевдоожижения...

Номер патента: 840171

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Баландин, Гришин, Исаев, Крашенинников, Шохин

МПК: C22B 1/24

Метки: барабанный, окомкователь, шокрис

...менее 0,01 длиныцилиндра от его загрузочного отверстия возможно высыпание материала избарабана, а при расположении ножа нарастяжении более 0,1 длины эффективность воздействия ножа на процессокомкования исходных частиц падает.Аналогично, если нож смещен от нижней точки сечения цилиндра по ходу еговращения менее, чем на 0,5 радиуса 25цилиндра, то эффективность воздействия ножа на гранулообразование уменьшаетоя, так как в этом случае взаимодействие частиц при соударении потоков недостаточно для их взаимодействия (слипания частиц)а при смещении ножа более чем на 1,8 радиусацилиндра силы соударения потоковнастолько возрастают, что образованные зародыши разбиваются до размеров З 5исходных частиц, что также снижаетэффективность...

Номер патента: 840172

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Журавлев, Лядова, Малышева, Харитонов, Чернышев

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, офлюсованныхжелезорудных, связка, силикатная

...офлю- ЗО сованных окатышей 1,0-1,2. Такие окатыши в процессе восстановительнотепловой обработки в доменной печи не подвержены раскристаллизации и раз/рушению, Выход иэ этого поля пятиком понентной системы в трехкомпонентную систему СаО - 5102-Ре 0 приводит к замейе мелилитовой связки связкой из волластонита и геманита, что приводит к увеличению мелочи -0,5 мм до 14-15%,Повышение основности сверх 1,2 при водит к получению связки в области двухкальциевого силиката, который вследствие Ъ "преврашения приводит к разрушению окатышей и как 45 следствие к-повышению содержания мелочи. Основность офлюсованных окатышей меньше 1,0 приводит к повышенному расходу кокса в доменной печи в связи с необходимостью дополнительной 50 загрузки в нее флюса,...

Номер патента: 840173

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Графман

МПК: C22B 1/26

Метки: комбинированного, охлажденияагломерата

...аппараты для реализации предложенного способа охлаждения агломерата,73 фВ корпусе 1, разделенном на двекамеры охлаждения 2 и 3 перегородкой4, установлены одна над другой дверешетки: стационарная гаэораспределительная решетка 5 и вибрирующая наклонная газораспределительная решетка 5 и вибрирующая наклонная решетка6. Подлежащий охлаждению материал агломерат из загрузочного бункера 7 подается на вибрирующую решетку 6 иперемешается по ней к разгрузочномубункеру 8, В камере охлаждения 2. поддействием вибрации наклонной решетки6 происходит разделение (классификация) материала на Фракции -3 мм и+3 мм, Мелкая Фракция материала -Зммпросыпается сквозь отверстия и решетке6 на газораспределительную решетку 5,где под действием потока...

Номер патента: 840174

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Артемов, Егоров, Зайцев, Кисельгоф, Климанов, Коренев, Пиотровский, Ребров, Романов, Русаков, Соболев, Четвертков, Шустицкий

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...ванны, что способствуеткоагуляции взвеси металлических исульфидных корольков в объеме шлакаи выводу их в извлекающую фазу.Процесс восстановления штейна чередуется с продувкой расплава техническим кислородом и завершается восстановительным этапом, что позволяеткорректировать температуру процесса.10 Составитель А. Кальницкий р актор Н, Егорова Техред.Н.БабуркаФ Корректор Л, Иван Заказ 4 б 70/Зб тираж б 81 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб ., д. 4/5 Филиал 1 П 1 П "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,4 3.9401степень металлизации и содержаниеуглерода в штейне.Обработку исходных штейнов восстановителем (уголь, графит, коксик)осуществляют в отдельном...

Номер патента: 840175

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Новинский, Пинаев

МПК: C22B 13/04

Метки: свинца

...при.25-50 С в присукиси водорода.Применение предлагаемого способа позволяет упростить процесс получе- . ния свинца и уменьшить энерго" и эксплуатационные затраты примерно вдвое.,0 П р и м е р 2. Сульфидный дукт Зыряновского свинцового бината весом 150 г, содержащий,% ,2 п 8,571 Р 27,56; 5 17,83; Е ыщелачивают раствором фелеза. Объем и состав ре, что н примереРезультаты приведеныТ а б росйликататвора тот о ком: Сц . 20,бл. 2,нца. Опы Содержание свинцв остатке,% Продолжнтельнос тьпцелачивания, ми Извлечесвинца е, раствор,% ыщелачивания 20 С Темпера,81 76,80 6 84,30 1,95,емпература вьпцелачиван 17,78 95,фС46 60 67 0 3 840175 ФП р и м е д 1. Сульфидный свинца-. механическим перемешиванием. После вый концентрат весом 120 г...

Номер патента: 840176

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гольдман, Долгов, Дьяков, Кашарнов, Климонтов, Кувшинов, Литовченко, Садыков, Сулаков, Сутурин, Черкасский

МПК: C22B 25/06

Метки: оловосодержащихматериалов, переработки

...возгоияемого хлористого аммония значительно снижается.При расходе сульфата аммония в смеси в соотношении более высоком, чем 1:0,9, имеет место разложение избытка суль фата до сернистого газа Расход флюса должен составлять 1- 3 кг на тонну олова. При расходе Флюса меньше указанного увеличивается продолжительность обработки металла и снижается качество центробежной фильтрации, При расходе Флюса более 3 кг на тонну происходит его оплавление, окатывание в гранулы и увеличивается выход олова в съемы.После обработки металла хлористым флюсом интерметаллические соединения железа с алюминием из пены выделяются 76 4в зернистые съемы, хорошо поддающиеся Фильтрации. Без обработки металла Флюсом соединения железа салюминием не отфильтровываются...

Номер патента: 840177

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Морохина, Мотов, Овченков

МПК: C22B 34/12

Метки: концентратовот, титановых, фосфора

...20,7 0,12 20,10,0 120 78,5 0,03 34 Иельченный сухим помолом до 200 меш, П р и м е р 3, Осуществляют по приобрабатывают разбавленной серной меру 1, но обработку лейкоксена провокислотой, содержащей 70 г/л Н 501, дят разбавленной сернойкислотой, соили 7%-ной Н 50)при Т:Ж=1;3,5, держащей 400 г/л Н 501 (или 40%-ной температуре 20 С в течение 7 ч. Пос-Н 50), Т:Ж=1:5-7, при температуреОле фильтрации и промывки водой про"С в течение 1 О ч Содержание пятидукт прокаливают при 700 С. Указан- окиси фосфора в продукте снижается иые условия для очистки сфеновых до 0,01%, а степень извлечения неже- концентратов в данном случае не под- лательной примеси в раствор достигает ходят, так, как содержание пятиокиси о 93,3%.Фосфора снижается всего до...

Номер патента: 840178

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арсентьев, Базилевский, Гендельман, Григоренко, Гудкевич, Дюнов, Попов, Резняков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4 3 8401Для осуществления предлагаемогоспособа кеки используют следующим образом,В графитошамотном тигле расплавалюминия нагревают на 190-210 С вышеемпературы ликвидуса данного сплава,5В этот расплав ввбдят предлагаемыйфлюс кек) в количестве, отвечающемсоотношению магний-Флюс 1 (4-61 Расплавс флюсом перемешивают в течение 10- 1 О15 мин,после чего отстаивают в течениемин, Рафинированный металл сливаютв Форму. Анализами установлено, что такая обработка алюминиевых сплавов обеспечивает снижение содержания магния до 150,08-0,14%,П р и м е р 1, 1 кг алюминиевогосплава, содержащего магний в количеет=.ве 0,96 вес.%:(96 г) расплавляют...

Номер патента: 840179

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бойцов, Ермолов, Курнушко, Пляцковский, Саранкин, Соколов, Тышман, Чупахин, Шапошник

МПК: C22C 35/00

Метки: легированиястали, раскисления, сплав

...1,5 5,0 7,0 70 10 0,25 0,04 8,0 3,2 0,02 60 1,0 10 Из-в естный Таблиц а 2 69,4 72,8 12,5 2 ОХА 79,4 84,4 15,0 08 Х 17 Т3 8401 дополнительное введение кремнийсодержащих Ферросплавов, а для микролегирования стали титаном и азотом аэотироваиный марганец и Ферротитан, Этоприводит к увеличению расхода Ферросплавов, снижению усвоения эле" ментов сталью и удорожанию процесса легирования.Цель изобретения - повьаеиие усвоения раскислителей и легирующих и 10 упрощение технологии легироваиия стали,Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый сплав., дополнительно содержит титан и азот дри следующем аоо"неровня компонентов, вес.йф 15Марганец 3-18Ир:ю 45-70Кремний 1-5Углерод 0,05"0,5 .Титан 0,01-8Азот 0 01-7Железо ОстальноеВ сплаве могут...

Номер патента: 840180

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бобраков, Верклов, Вихляев, Голобородов, Гриб, Манжола, Плотников, Примеров, Рябин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...20Свободную линейную усадку фиксируют с помощью специального прибора, а трещиноустойчивость отливок определяют по общей площади горячих трещин, возникающих в процессе затвердевания в 25 термическом узле кольцевой технологической пробы.Механические испытания проводят по общепринятой методике на стандартных образцах на разрыв и ударную вяз кость, Термическая обработка образцов из штамповой стали 5 ХНМЛ состоит из нормализации при 880 С, закалки в масле от 870 С и отпуска при 600 С.Из магнитных свойств определяли 35 магнитную энергию, коэрцитивную силу . и остаточную индукцию. Теплостойкость стали 5 ХМНЛ определяют путем замеров ф.твердости", при температурах 20 и б 00 С.Результаты испытаний приведены в табл, 2,3 и 4.Из приведенных в...

Номер патента: 840181

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Жураковский, Морев, Сучков

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...стали, получения высокой жидкотекучести, малой загрязненности стали неметаллическими включениями, высокой ее плотности, относительно низкой величины литейной усадки, что в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве отливок. тоЦель изобретения - снижение содержания серы и повышение литейных1и технологических свойств стали.Для достижения поставленной цели предлагаемая лигатура дополнитель но содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.7:Алюминий 10-20Марганец 30-40Цирконий 3-820Титан 10-20Кальций 3-8Железо Остальное В индукционных 60-килограммовых 25печах с кислой футеровкой и в 6-титонных электродуговых печах с кислойфутеровкой выплавляют сталь марки35 Л по ГОСТ 977-75. 81 фЭта сталь раскисляется присадками...

Номер патента: 840182

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Будагьянц, Малашенко, Рудюк, Скобло, Церковский, Чернякова

МПК: C22C 37/00

Метки: чугун

...дополнительно вводится титан, церий, медь при следующем соотношении элементов, вес,Е:Углерод ,8-3,5Кремний 0,5-0,9Марганец 1 0-6,0Хром 1,0-3,0 20Никель 1,О-б,ОВанадий 0,1-1,0Молибден 0,2-1,0Титан 0,05-0,2Церий 0,05-0,2 25Медь 0,2-1,2Железо ОстальноеДобавка в чугун титана способствует измельчению зерна, а церия - уменьшает содержание серы, Все это позво ляет повысить термостойкость чугуна. Количество вводимых титана и церия должно находиться в пределах 0,05-0,27 Ниже этого содержания отсутствует эффект модифицирования 35 (количество титана недостаточно для образования дополнительных центров 82 фкристаллизации, а церия не достает для связывания серы), а выше - возрастает число неметаллических включений, что ухудшает качество...