Патенты опубликованные 23.06.1981

Номер патента: 840183

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гладштейн, Гуляев, Гуревич, Зеличенок, Зикеев, Косой, Литвиненко, Перельман, Чернышев, Шаров, Шафигин

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...- повышенной вязкости и сопротивлениястранению трещины.Для достижения й целисталь, содержащая кремний,марганец, никель, азот, алюминий, титан и жел ержит компоненты при следую ношении,вес. 7840183 Таблица 1 Состав. вес.И А 1 Т 1 Я й 1 МЬ 1 Мп Ее 0,5 5,0 0,01 0,005 0,02 0,01 0,022 0,023 Остальное Предлагаемая0,03 0,18 0,08 д,25 0,15 0,40 0,8 5,8 0,02 0,014 0,09 0,14 0,023 0,025 То же 2,0 7,0 0,06 0,025 0,20 О,З 0,021 0,023 Известная0,08 0,25 0,8 5,8 0,02 0,015 0,01 0,02 0,022 0,024 Остальное 3Углерод 0,03"0,15Кремний 0,18-0,40Марганец 0,5-2,0Никель 5,0-7,0Ниобий 0,01-0,06Азот 0,005-0,025Алюминий 0,02-0,2Титан 0,01-0,3Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь можетсодержать, вес.7.:Сера до 0,025Фосфор до 0,025В индукционной печи...

Номер патента: 840184

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Дудов, Иваницкая, Рева, Степанов, Шипицын

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...в табл. 2, на литейные свойства - в табл. 3.Таблица 2 5,6 3 3,1 2 0,1 4 105, О Известна Предлага 15,5 95,5 10 50,119,5 104,5 1 128,0 113,5 1 27,9,2 8,8,0 13 2 3Кальций . 0,002-0,01 Азот 0,006-0,02 Алюминий 0,005-0,025 Железо ОстальноеЭта сталь имеет недостаточно высокий комплекс свойств,.Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и усталостной прочности стали.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний хром, молибден, алюминий, ванадий, азот, кальций и железодополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, вес.31Углерод 0,33-0,4Марганец 0,9-1,2.Кремний 0,6-0,9хром 0,7-1,0Молибден 0,01-0,2 Содержание азота и ванадия в стали рекомендуется выдерживать в соот ношениях,...

Номер патента: 840185

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Васильченко, Дрогун, Марковский, Недюха, Ступа

МПК: C22C 38/30

Метки: сталь

...2,7 2,3 15,6 2,6 2,5 15,4 2,5 2,3 Продолжение табл. 2 еделяметодом вую нных сталеи,355 Как видно котекучес счет доба 3ышена н ь из не ч 51 ливки,Известная мая 3 Предл рмула изобр 36 3 840Цель изобретения - повышение жидкотекучести стали.Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, кобальт, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод Оь 5-Оэ 9Кремний 0,2-0,6Марганец 0,2-0,6Хром 14-16,5Молибден 1,5-2,5Кобальт 1,5-5,0Редкоземельныеметаллы 0,1-0,25 Предлагаемая 0,67 0,5 0,5 Жидкотекучесть сплавов опрют по длине проб, полученныхвакуумного всасывания в кварцтрубку. Разряжение составляет200 мм рт.ст. Диаметр...

Номер патента: 840186

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Баранов, Безпрозвынных, Воробьева, Капустин, Чеховой

МПК: C22C 38/34

Метки: сталь, штамповая

...получения стали проведены плавки в индукционной печи в тигле с основной футеровкой емкостью 100 кг при соотношении компонентов, пред- . ставленных в табл. 1. Плавки разпиты в кузнечные слитки по 25 кг и прокованы на заготовки.840186 Т а б л и ц а Содержание элементов, вес.Е Сталь Сг Ч Ч Ь 1 Мп Мо Св А 1 Т 1 Предлагаемая 0,71 1,60 0,25 4,20 1,8 1,00 0,78 1,55 0,35 4,70 2,11 1,2510,80 2,00 0,50 4,9 О 2,3 1,40 3Извест 0,85 1,80 0,4 4,5 2,1 1,20 0,9 0,3 ная испытания. Вязкость сталей определялась при испытании образцов без надреза сечением 10 МО мм. Результаты испытаний представлены в табл. 2.Производственные испытания пуан, сонов из предлагаемой стали показали увеличение стойкости в 1,5 раза по сравнению с известной сталью. Таблица 2 Сталь...

Номер патента: 840187

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кац, Климова, Маркус, Морозов, Розин, Траченко

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, сталь

...к трещинообразованию. Церий вводят в стальв виде ферроцерия за 2-4 мин передразливкой, а также непосредственнов ковш в виде металлического.В табл, 1 приведены примеры конкретных составов сталей,Из отлитых сталей изготовляют образцы для испытания на износ 440 ишириной 1 О мм. ОВразцы перед испытанием термообрабатывают по режимузакалка с температуры 1050-1080 С,оохлаждение в масле и двухкратныйотпуск при 550 и 470 С для предлагаемой стали и закалка с 860 С вомасле, отпус при 180 С для известной стали. Испытания проводят намашине для испытания на износ СМЦ при нагрузке 130 кгс. В качествеэталона используют образцы из ста.ли Р 6 М 5 с твердостью НРС 64, Интенсивность изнашивания оценивают потерей массы образцов за 2 и 4 ч испытания....

Номер патента: 840188

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Ефанов

МПК: C23C 1/14

Метки: агрегат, окуна-нием, расплав

...8 на штанге 6 ма-нипулятора 7 свободно установленакрышка 9, ограниченная упорами 10.Агрегат работает следующим образом,Подвеску 4 с изделиями, соответствующим образом подготовленными к покрытию, например офлюсованными, устанавливают над ванной 1 с расплавом, 20Манипулятор 7 опускает штангу 6 вниз.Защитный короб 3 устанавливают наванну 1, а опускающаяся штанга 6 закрывает крышкой 9 отверстие 8 в коробе 3. Лишь после этого изделия погружаются в расплав. Образующиеся парыи аэрозоли отсасываются из замкнутого пространства через бортовые отсосы 2. После покрытия изделий штангу,б поднимают, извлекая подвеску 304 с изделиями из.расплава Защитныйкороб. 3 до полного выхода деталейиз расплава остается на ванне 1, таккак при извлечении подвески...

Номер патента: 840189

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Выгриянов, Иванов

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, низкотемпературного

...газов в атмосферу. Если при нагреве до температуры процесса давление в рабочей камере повышается до 1,5-3 избыточной атмосферы (в зависимости от оставшегося горячего объема камеры, не занятого контейнерами), то в процессе охлаждения давление снижается до атмосферного. Это исключает подсос воздуха в камеру из атмосферы и, следовательно, исключает окисление смеси и деталей в случае отключения подачи электроэнергии. При проведении процесса в открытой печи во время изотермической выдержки давление хлоридной газовой Лазы колеблется около атмосферного. При включении печи давление поднимается, а при выключении снижается ниже атмосферного, В моменты выключения в контейнер засасывается воздух, и смесь окисляется и насьпцается влагой. Для...

Номер патента: 840190

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: смесь, стальных, хромирования

...пере 4 смешиванием, что облегчает технологию приготовления хромирующей смеси.Сос- . тав огарка согласно ТУ 6-08-232-72, масс Л; окись железа 70-75, окисьСостав смеси масс Л лчеданныйгарок 4 5 750-1850 800-1850 2 5 750-180 1700-18 1800-17 5 Известный507 карбидхлористый состав:ы хрома + 5 Еаммоний + 45калина Слой к железн идов ма о т 5 твует ла изобретени ошении ком нентов 0 5 25-45 нформаци е при э идетельс С 9/02,идетельс у кле Си,спер тизво СССР1971 кик а во СССР 23 С 9 Филиал ПЩ 1Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,384019алюминия 5-8, окись кремния 10"13,прочие компоненты - остальное,При насыщении сталей из предлагаемой смеси для хромирования диффузионныи слой состои из карбида хрома смикротвердостью 1700-1850 кгс/мм.Компоненты для...

Номер патента: 840191

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Пикуло, Скуратович

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав

...бороалитирования, что по"эволяет достаточно надежно применять из вестный состав лишь для упрочнения деталей единичного производства и небольшихгабаритов. Следует отметить также дороговизну основного поставщика атомовбора - аморФного бора,. 25Целью изобретения является уменьшение окисления и трещинообразования в обмазках при высокотемпературном нагреве в воздушной .среде.Указанная цель достигается тем,что предлагаемый состав для бороали 9 фтирования в обмазках содержит алюминий; карбид бора, окись бора, окислы железа и Фтористйй натрий при следующем соотношении компонентов, вес.7.:Карбид бора, В,С 30-35 Окислы железа, Ее 0 20-30 Окись бора, В О 7-10 Фтористый натрий, МаЕ 5-8 Алюминий, А 1 25-30 В качестве связующего применяется...

Номер патента: 840192

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арефьева, Будровский, Горев, Лившиц, Пуховский, Розина

МПК: C23C 9/16

Метки: быстро-режущих, ванны, инструментальных, состав, сталей, цианирования

...быстрорежущих сталей, едкий калий заменен хлористыми солями и уменьшено содержание желтой кровяной соли. Соотношение компонентов в предлагаемой ванне, вес.7: эвтектическая смесь хлористых солей (СаС 1 ВаС 1 МаС 1) 99,2-99,7 и желтая кровяная соль 0,3-0,8.оТемпература плавления ванны 435 С. Рабочая температура ванны 540-560 С. Время обработки 15-120 мин.Ванна применяется для повьппения твердости и износостойкости быстрорежущих сталей.П р и м е р. Проводят обработку быстрорежущей стали Р 6 М 5 лри 550 С в течение 15 мин, 30 мин, 60 мин, 120 мин. Результаты обработки представлены в табл.1840192 Таблица 66 66 О,02 67 0,031 68 0,05 0,02 67 0,021 0,033 67,5 0,03 6 30 67,5 0,05 0,05 60 0,051 69,5 0,052 0,05 70 120 Таблица 2 К ГГе(СИ КОН - 25...

Номер патента: 840193

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Буслович, Васильев, Махтингер, Михайлов, Полойко

МПК: C23C 11/00

Метки: термообработки

...электрические, в верхней 3и нижней 4 частях устройства, патрубки 5 подвода углеводородного газа(например метана) и воздуха 6, патрубки 7 отвода атмосферы, перфорирован 15ный под 8, разделяющий пространствопечи на рабочую камеру 9 и камеру10 приготовления атмосфер, с решетчатым дном 11, заполненную катапизатором 12, с радиантными трубами 13,коллекторы 14 и 15, в которых размещен катализатор 16 и задвижка 17,патрубок 18 с размещенным на нем холодильником 19 и краном 20, системурегулирования температуры в рабочейкамере, состоящую из термопары 21и регулятора 22, и систему регулирования температуры в камере 10, включающую термопару 23 и регулятор 24.Устройство для термообработки30работает следующим образом.Углеводородный газ,...

Номер патента: 840194

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Дембовский, Морштейн, Плавков

МПК: C23C 11/10

Метки: активного, атмосферы, химическогопотенциала, элемента

...кислотой снабженный стабиФ5лизатором температуры 7, и сигнальньм манометр 8, Выходы газоанализаторов на Ни НС подключены к блоку9 вычисления отношения объемных концентраций 1/НС 1, выход которогосоединен с вторичным показывающимсамопишущим и регулирующим прибором1 О. Все трассы замкнутого контуравне печи покрыты слоем тепловой изо+ляции 11 дпя предотвращения конденсации паров.Концентриванная соляная кислотавыделяет пары НС 1, заполняющие внут -реннее пространство замкнутого контура и совершающие по нему непрерывную 2 Оциркуляцию под действием насоса,Стабилизатор температуры соляной кисолоты (например на уровне +56 С),обеспечивает постоянное парциальноедавление НС в замкнутом контуРе.Выделяющийся из технологическогогаза бор насьпцает...

Номер патента: 840195

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Апольцев, Белов, Деев, Жаров, Каминский, Пасановский, Строганова, Тимофеев

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, сталейи

...до 570 С, непрерывно, со скоростью 0,2 г/мин подают смесь, состоящую из 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 1 ч. Марка материала 38 ХМЮА, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х, количество 5 шт, В результате химико- термической обработки получают поверхностную твердость образцов 1066 нри глубину аэотированного слоя 0,18 мм.Б р и и е р 2. В печь объемом3750 см , нагретую до температуры 570 С, непрерывно, со скоростью , 15 0,2 г/мин подают смесь, состоящую иэ 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 10 мин. Марка материала Р 6 М 5, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х 7, количество 5 шт. В результате азотирования получают поверхностную твердость образцов 1005 нр, глубину азотированного слоя 0,04 мм. 95 4П р и м е...

Номер патента: 840196

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Белякова, Волчков, Козлов, Рукина, Уткина, Чаукин

МПК: C23C 11/16

Метки: изтеплопрочных, нитроцементации, сталей

...до 1,0-1,2% С и выдержка 2-8 ч во втором этапе позволяет снизить концентрацию углерода и одновременно повысить концентрацию азота до оптимальных значений и завершить формирование требуемого диффузионного слоя. Время вьдержки 2 ч обеспечивает, наряду с вьдержкой 1 ч в первом этапе, получение минимальной глубины слоя 0,2-0,6 мм, а время выдержки 8 ч и 3 ч - максимальной глубины слоя в пределах 1,0-1,5 мм. В случае необходймости получения более глубоких диффузионных слоев соответственно может быть увеличено время выдержки . второго этапа.Образцы для послойного химического анализа на содержание углерода и азота и для испытаний на предел выносливости и контактную долговечность, изготовленные из теплопрочной стали 20 ХЗМВФ, обрабатывают...

Номер патента: 840197

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Блинов, Логовикова, Редько

МПК: C23D 5/00

Метки: нанесения, наружную, поверхность, покры-тий, стеклоэмалевых, труб

...путемнапыления в электрическом поле, оплавления покрытия путем индукционного нагрева до 950-1000 С, и воздушного охлаждения. Охлажденную трубу снимаютс опорного сердечника.Пример коикретного осуществления З 5способа с применением подвижного опорного сердечника приведен на фиг.2.В трубу 1 на участке подготовкиповерхности вводят опорный сердечник,выполненный.из секционной штанги 5 Ои распорных механизмов 6. Длину опорного сердечника регулируют количествомсекций штанги и устанавливают равнойдлине обрабатываемой трубы,Опорный сердечник и трубу устанавливают концентрично. Распорные механизмы, например цанговые, удерживаютопорный сердечник внутри трубы,Трубу с опорным сердечником пода 50ют на поточную линию нанесения покры"тия, где она...

Номер патента: 840198

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Бакалин

МПК: C23D 11/00

Метки: обжига, эмали

...уже в значительной степени нагретое изделие.Кроме разогрева в индукторах, скоростной разогрев на первом этапе можно осуществить электрическим контактным методом дпя тонкостенных иэделий, а также с помощью ламп и другими приемами.П р и м е р, В качестве эмалируемого изделия применяют трубу из стали8401 10 310 с наружным диаметром 20 мм и толщиной 1 мм, которую предварительно покрывают шликером эмали В 20. Шпикер высушивают и обжигают. Обжиг осуществляют в два этапа. На первом этапе изделие нагревают в индукторе до 790-8 ОС, со скоростью 250-.400 град/мин в течение 15-20 сек. После этого нагретое изделие помещают в печь при 860 С и выдерживаютф1-1,5 минуты, после оплавления слоя эмали образец выгружают из печи,Качество покрытия...

Номер патента: 840199

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гудкова, Романов, Смола, Стельмащук

МПК: C23F 7/08

Метки: алюминияi, раствор, сплавов, фосфатирования

...состав смеси, содержащий,г:, Ортофосфорная кислота 10 30Фтористый натрий 0,1Метасиликат натрия 10Хромовый ангидрид 0,1Гипофосфит кальция 0,01Вода 979,79 з 5Предлагаемый раствор проверенв лабораторных условиях путем рядаопытов по определению влияния обработки прокорродировавшей поверхностисплава ДГОСТ 4784-49 фосфатирующим раствором на защитные свойства системы ЛКП грунт АКдва слоя+ эмаль ХВдва слоя).Исследование проведено в сравнении с защитными свойствами выбранной 45системой лакокрасочных покрытий,нанесенной на чистую поверхность,и в сравнении с влиянием на то жеобработки прокорродировавшей поверх"ности известным ингибированным раствором,Прямоугольные образцы из листового материала предварительно выдерживают при переменном контакте в...

Номер патента: 840200

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Коновалова, Павлютенкова, Романова

МПК: C23F 9/00

Метки: пассивации, пок-рытий, раствор, цинковых

...добавки галловую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:Кислота азотная 10"20Окись цинка 3-5Галловая кислота 3-7Процесс ведут при 15-25 оС в течение 15-90 с, Добавка галловой кислоты способствует созданию на;поверхности цинкового покрытия пассивной пленки. Окись цинка уменьшает продолжительность проработки раствора.Раствор готовят растворением галловой кислоты в растворе кислоты азотной (разведенной до нужной концентрации), окись цинка вводят в последнюю очередь. Затем его прорабатывают, погружая оцинкованные образцы в раствор до получения темно-красной окраски раствора.840200 10 15 Кислота азотная 20 Кислота галловая 3,0 5,0 7,0 Окись цинка 2,0 3,0 4,0 Режим проведенияпроцесса: продолжительность с 40 40 40 температура, С...

Номер патента: 840201

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Богданович, Гладуш, Кисилевич, Назаренко, Шейхетова

МПК: C23G 1/28

Метки: поверхности, расплав, стали

...труб размером 42 хЗ,Ох х 500 мм из углеродистой марки ста ст,10 и хромоникелевой - Х 18 Н 10 Т.Образцы загружают в расплав.Продолжительность обработки поверхности образцов 60 мин. После обработ ки в расплаве образцы подвергают промывке в воде, сушке и затем наносят эмалевое покрытие по обычной технологии мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. Эмаль используют марки 20 Н для однослойного безгрунтового эмалирования. Толщина эмалевого покрытия 0,2-0,25 мм.Качественные показатели полученного покрытия (отсутствие нарушений в покрытии), сопротивление механическому разрушению и высокая степень сцепления свидетельствует о высоком качестве подготовки поверхности перед эмалированием. Качество подготовки поверхности опрецеляют по таким...

Номер патента: 840202

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Белостоцкий, Гриценко, Караулов, Целиков, Шоймер

МПК: C23G 3/00

Метки: обработкиизделий, химической

...4 в исходном положении находится вначале направляющих (внизу),вентиль 11 закрыт.Оператор загружает корзины 4 метизами и открывает вентиль 11. Приэтом воздух через пневмораспределитель 9 поступает в штоковую полостьцилиндров 5, штоки б, выходя из цилиндров 5, толкают тележку 4 вперед.Цилиндр 5 при этом своей заднейчастью, где расположены рычаги 10жесткой следящей системы, качнется" вниз и нажмет на кнопку пневмораспределителя 9. Пневмораспределитель9 переключает рабочий воздух в штоковую полость цилиндров 5, штоки бидут вниз, таща за собой корзину 4.В конечном положении задняя частьцилиндра 5 поднимается вверх и нажимает на вторую кнопку пневмораспределителя 9, который переключит рабочий воздух во внештоковую полостьцилиндра 5. Далее...

Номер патента: 840203

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Артеменко, Гиренко, Гуревич, Крымов, Туринский

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминиевого, ре-жима, стабилизации, электрического, электролизера

...численные значения границ назначают равными оптимальному (стабилизируемому) значению сопротивления плюс-минус половина заданной зоны нечувствительности регулятора.Предлагаемый способ автоматическойстабилизации электрического режимаэлектролизера осуществляется следующим образом (вариант с использованием цифрового регулятора типа("Алюминий-ЗА").1. Подключают централизованный регулятор к электролизеру номер2, измеряют рабочее напряжениеэлектролизера 0;(1) и ток серии Э(к) (к - номер шага регулирования).3. Вычисляют сопротивление элек- тролизера где Е - оценка величины обратнойЭДС -го электролизера.4. Определяют необходимость перемещения анода 1-го электролизера на момент времени опроса, для чего;а) вычисляют величину отклонения...

Номер патента: 840204

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кольчевский, Хон

МПК: C25D 1/10

Метки: гальванопластики, деталейс, методом, отверстиями

...цель достигаетсячто оправка выполнена с раздеьными канавками по контурустий, заполненными диэлектриНа фиг. 1 представлено устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрезА-А на фиг.1.Конструкция устройства имеетнижний и верхний защитные экраны 1канавку с диэлектриком по контуруотверстия 2, оправку 3, прижимнуюгайку 4 и стягивающий винт 5,Устройство работает следующимобразом.При погружении устройства вэлектролит и подключении электрического тока происходит осаждение металла на токопровсдящие участки15 оправки. После осаждения металлаустройство извлекают из электролита,промывают водой, демонтируют иснимают полученное изделие с оки. При этом часть осажд.ла,соответствующая учас отделяется от изделия,образуется отверстие зад тура и размера с...

Номер патента: 840205

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Ионайтене, Клунгевичюте, Пацаускас

МПК: C25D 3/30

Метки: лужения, электролит

...электролита. 20 Предлагаемый электролит представляет собой бесцветную, необладающую запахом жидкость.Электролит приготавливают следующим образом.Раствор селеносульфата калия получают путем кипячения элементногоселена в растворе сульфита калия. Выпавший в осадок селен удаляют отраствора и определяют концентрациюселеносульфата калия и сульфата калия.Далее растворяют 90 г станнатанатрия и 10 г едкого натра в небольшом объеме воды. При подогреве З до кипения раствор разбавляют водойдо растворения станната натрия, Потомв раствор добавляют 25 г уксуснокислого натрия. Фильтруют и фильтратразбавляют дистиллированной водойдо объема 1 л.40 Перед электролизом в электролитдобавляют нужное количество раствораселеносульфата калия.Свойства электролита...

Номер патента: 840206

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бухман, Ланге, Мусина

МПК: C25D 3/54

Метки: металлов, осаждения, по-верхность, ртути, электролит

...осаждение ртути на металл и сплав сопровождалось параллельным проще . - сом выделения газообразного в:дородаВыделяющимся водородом происходит обработка металлическои поверхности и тем самым улучшаются условия сцепления осаждающейся ртути с поверхностью, повышается качество рт, гной пленки. После электро 1-иза образец вынимают из электролита, промывают дистиллированной водой, сушат и для сохранения ртутного покрытия помещают в ртуть, Устойчивость ртутного покрытия проверяют це;:.триу-.ированием амальгамированн:".:х об ов с использованием известных режимов оценки качества. ртутной пленки (600, 1500 об/мин),П р и м е р ., Амальгамированию подвергают цилиндр из стали Х 18810 Т диаметром 4 мм, длиной 9 м. Образец обезжиривают и подвергают...

Номер патента: 840207

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Карпавичюс, Матулис, Микученис

МПК: C25D 3/56

Метки: изсплава, никель-кобальт, осаждения, покрытий, электролит

...55 55 Плотность тока, А/дм 0,8 98 97 85 97 Выход по току,% также позволяет повысить рассеивающую способность электролита,Процесс осаждения рекомендуютпроводить при рН 7-9, температуре25-70 С и плотности тока 0,1-3 А/дмоРЭлектролит готовят последователь.ным растворением всех компонентовв необходимом объеме дистиллированной воды, причем все компонентывводят в порошкообразном виде.При снижении вышеуказанных молярных соотношений между ионами металлов и цитратом натрия или гидроксидом натрия и увеличении соотношениямежду ионами металлов и гидроксиданатрия в электролите выпадают гидроксиды металлов. Увеличение же молярного соотношения между ионами металлов и цитратом натрия нецелесообразно из-за значительного снижения скорости...

Номер патента: 840208

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Дерцакян, Хачатрян

МПК: C25D 3/60

Метки: изсплава, олово-свинец, осаждения, покрытий, электролит

...,Лттяат На КИНЕТтИКУ ПрсцЕССОВ ЗарОдЫ- .ебразования кристаллообразования И ОбтЕ."ПЕЧИВаЕт ОСажДЕНИЕ ттЕЛКСКРИСТаЛ- ли=вских плотноупакованных блестящих ПО " ЫттнтГолученне более совершенной микроструктуры мелксзернистссть и тексту=о.". в .анность) позволяет использов:т - б;,сфлюсовую панку,ецлагаемый электролит отли ается:.скотт рассеивающей способностью и .а-, .:.,;й четкостью краев осаждения(ТУ 6-09-3388-75, выпускаемое рижским заводом биологических препаратов) растворяют в 10-15-нойборфтористоводородной кислоте и добавляют в водный раствор расчетногоколичества солей олова и свинца иборной кислоты. Затем расчетноеколичество 37-ного формалина(37-ный раствор формальдегида) вводят в полученный ранее раствор малыми порциями при...

Номер патента: 840209

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Ткемаладзе, Церцвадзе

МПК: C25D 3/64

Метки: изсплава, осаждения, покрытий, серебро-кадмий, электролит

...растворяют расчетное количество борной кислоты н добавляют 30 к раствору комплексного серебра.840209 7,15 10 Хлорид серебра 10 25 75 30 Хлорид кадмияСульфат кадмия 75 45 30 Тиосульфат натрия 140 230 230 90 140 90 Борная кислота 20 15 10 20 10 Плотость тока,А/дм 0,75 0,6 0,3 0,7 0,7 гоо 97 100 100 99,2 Выход по току, 99,6 Микротвердость, кг/мм2 290 269 240 272 270 Переходное сопротивление,Ом 0,0040 0,0045 0,0045 0,0050 0,0050 0,0050 Содержание кадмия в сплаве,29 30 27,7 29,2 30,2 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 4675/38 Тираж 704 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Отдельно растворяют расчетное количество соли кадмия. Затем смеши вают эти растворы, обьем доводят до одного литра водой, раствор корректируют и...

Номер патента: 840210

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Доделия, Церцвадзе

МПК: C25D 3/64

Метки: изсплава, осаждения, покрытий, серебро-кадмий, электролит

...кислота 25-50Полиэтиленполиамин 100-130Процесс осаждения проводят приРН 8,5-9,5, температуре 18-25 С иплотности. тока 0,1-0,6 А/дм в течение 30 мин с использованием се ребряных анодов, в качестве катодаиспользуют медь. Электролит готовят следующим обРазом, используя реактивы марок "чда" и фхчфВ воде отдельно растворяют расчетное количество сульфаминовой кислоты, азотнокисяого серебра и 30 сернокислого кадмия, затем растворы840210 покрытия с содержанием кадмия до 40.В таблице приведены примеры составов электролита, а также его свойства.Таким образом, предлагаемый электролит нетоксичен, прост в приготовлении и позволяет получать мелко- кристаллические покрытия. Азотнокислое серебро (на металл) 5 20 10 Сернокислый...

Номер патента: 840211

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Акуличев, Свирков

МПК: C25D 7/06

Метки: никелирования, проволоки

...снабжено дополнительнойемкостью, и насосом, смонтированномв дополнительной емкости вместе спласнтичатыми электродами, выполненными из металла, участвующего вэлектрохимическом процессе.Емкость для подогрева электролитаможет быть выполнена из винипласта.На фиг.1 изображена общая схемаустройства, фиг,2 - электрическаясхема.Устройство включает ванну 1, вкоторой наносится покрытие на проволоку 2, емкость 3 из винипласта сустановленным в ней нагревающимиэлектролит никелевыми пластинчатымиэлектродами 4, насос 5, перекачивающий по трубопроводу 6 электролит иземкости 3 в ванну 1, и трубопровод7, по которому электролит вновь поступает в емкость 3,Электрическая схема включенияникелевых пластинчатых электродов4 состоит из магнитного...

Номер патента: 840212

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Борисова, Кустарева, Тимонова, Шевелкин

МПК: C25D 11/30

Метки: анодирования, магниевыхсплавов, электролит

...Компоненты Фтористый калий 200 500 200 500 Бихромат калия 1Еихромат натрия 10 МЛ МЛ МЛ0 МЛМарка сплава Состояние по.верхности вглубоких каналах послеанодирования Покрытие качественное, Растравливаниепо границе раздела электролит-воздухне происходит, Наблюдается равномерныйпереход от поверхности с оксидным покрытием к поверхности беэ оксидногопокрытия. Формула изобретения Тираж 704 Подписйое ВНИИПИ Заказ 4675/38 Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул, Проектная, 4 зования покрытия зависит от скорости образования покрытия в анодномпериоде и скорости растворения покрытия под действием электролита вкатодный период,Очевидно, чем более агрессивныйраствор (для магниевых сплавов такимраствором является раствор с болеенизким рН, так как в щелочных...