Способ регулирования расхода бенто-нита при окомковании

Номер патента: 1323597

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бойко, Буланкин, Гегельский, Исполатов, Каменный, Панчошный, Петровский, Плискановский, Соломаха, Тыква, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: железорудных, окатышей, офлюсованных, подготовки, производства, шихты

...в шихте активный СаО гидратирует в процессе окомкования) известь, полученная обжигом тонкоизмельченного известняка в вихревом потоке при 950-1150 С, обладает за счет своей мелкокристаллической структуры более высокими вяжущими свойствами, выражающимися в повьппении прочностных показателей окатьппей.П р и м е р. Апробация предлагаемого способа осуществлялась на опытнопромьппленной установке, состоящей из шихтоподготовительного отделения и отделения окомкования и обжига, и в лабораторных условиях. В поток влажного концентрата на конвейере вводили с помощью дозировочных устройств мелкодисперсную негашейую известь и тонкоизмельченный известняк. В шихте применялась мелкодисперсная известь, полученная при помоле кусковой извести вращающейся...

Номер патента: 1401065

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Грищенко, Карманов, Кучер, Сагайдак, Ткач, Чайченко

МПК: C22B 1/242, C22C 33/04

Метки: окатышей, производства, силикомарганца, состав, шихты

...с добавлением водного раствора сульфитно-спиртовой барды. Готовые окатыши подвергают сушке воздухом или дымовыми газами при 140- 170 С или естественной сушке в те" чение 3 сут. Оптимальная остаточная влага окатьппей после сушки менее 2-5 .В табл.1 представлены прочностные характеристики сухих окатьппей в зависимости отих состава.Число сбрасываний без разрушения сухих окатышей на стальную плиту с высоты 2 м составляет 20-25, сопротивление сжатию 30-40 кг/окатыш. Показатель прочности (% фракции + 5 мм) составляет 83-90.Сухие окатыши указанного состава влагостойкости обладают высокой термической прочностью.Составы шихты для получения окатышей для испытания их металлургических качеств приведены в табл,2. Пассивированный...

Номер патента: 1581760

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Докучаев, Долицкая, Журавлев, Клюшин, Крылов, Лядова, Малышева, Машков, Падалка, Рахимов, Роянов, Ходак, Чеснокова

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, подготовки, производства, шихты

...раз"мера. Чтобы избежать стабилизациючастиц концентрата при доизмельчении,верхний предел отношения Й, /1 экьпринят равным 0,2, Уже при небольшихдолях мелких классов крупности в шихте, способных заполнить пустоты между крупными частицами, достигаетсяувеличение плотности упаковки окатышей,В промышленных условиях разделениежелезорудного концентрата на классыкрупности можно осуществить на стадииобогащения путем гидроциклонирования.Затем пульпа, содержащая мелкий классконцентрата, направляется на фильтра"цию, а пульпа с крупным классом возвращается на доизмельчение.Изучение влияния доизмельчениясиликатосодержащего класса концентрата на свойства железорудных окаты" .шей проводили в лаборатории окомкования ССГПО. Исследуемый...

Номер патента: 1747518

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Бадагов, Белоножко, Гладков, Давидюк, Крипак, Лобода, Маймур, Рудовский, Ульянов, Хватов, Цикалова

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...гранул и механическую прочность их в сыром состоянии, Прочность гранул обеспечивается действием капиллярных и коллоидных сил, в свою очередь, зависящих от свойств шихтовых материалов и специальных добавок. При одинаковых шихтовых материалах прочность 40 сырых окатышей на сжатие и сбрасывание определяется соответственно поверхностным натяжением и динамической вязкостью парового раствора, Введение золы горючих сланцев в шихту окатышей вместо бентонита и зольных отходов сгорания топлива (302 43-54%; СаО 1 - 3%; С 14 - 23%) позволяет повысить рН водной среды, получить плотность порового раствора, необходимую для усиления коллоидного взаимодействия в дисперсной системе и образования коагуляционных структур в виде устойчивых гелей, что в...

Номер патента: 834170

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Адигамов, Войтковский, Карпов, Семенов

МПК: C22B 1/243

Метки: окатышей, производства, шихта

...структуры окатыша при обжиге, поскольку скорость спекания частиц этой руды по крайней мере на порядок выше таковой для магнетита. Поскольку процесс обжига развивается в окислительной атмосфере (процесс упрочнения сопряжен собственно с процессом окисления), то при введении добавки богатой окисленной руды облегчаются условия зарождения новой фазы при окислении, т,е. интенсифицируется процесс упрочнения, так как зародыши размером выше критического уже имеются. Кроме того, присутствие в добавке некоторого количества относительно крупных частиц, которые834170 4ки 14% от времени измельчения добавки встержневой мельнице представлена в табл.2.Табаааа 2 спекаются медленно, способствует более равномерному окислению, а следовательно, и...