Патенты опубликованные 23.06.1981

Номер патента: 840123

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бондарчук, Дорофеев, Конотоп, Лившиц, Лидерман, Ровенский, Федорякин

МПК: C21B 7/22

Метки: пылеуловитель

...по ходу выгрузки пылевой клапан 3 и шлюзовой питатель 4. В эакрепленном под питателем герметичномкорпусе установлен затвор, образуе 3 8402мый примыкающими друг к другу валками 5 с фигурной, например ячеистойконтактной поверхностью. В корпусемежду питателем и валками установлены сопла 6 для подачи связующих и5корректирующих веществ. Валки выполнены с ячейками 7,Устройство работает следующим образом.Осевшая в пылеуловителе пыль посту пает при выгрузке из пылесборника 2резервуара 1 через открытый пылевойклапан 3 и питатель 4 на вращающиесянавстречу друг другу валки 5. 11 ри подаче через сопло Ь связующих веществулучшается окомкование материалов,подвергающихся сжатию в ячейках 7 фигурных валков.В предлагаемом пылеуловителе...

Номер патента: 840124

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Александров, Жариков, Зусмановский, Калугин, Могилев, Питак, Прокофьев, Ткаченко

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухо-нагревателя, доменной, печи, поднасадочное

...кладкой и кожухом 4имеется кольцевой зазор 5, соединенный со штуцерами б холодного дутья идымовыми клапанами 7. Устройство разбито от периферии к центру на трипояса О,б,Ь равной ширины, причемсуммарная площадь горизонтальных отверстий 2 каждого пояса в любом сечении поднасадочного устройства составляет соответственно 4,0-2,0; 3,01,0; 2,0-0,25 значения максимальнойсуммарной площади вертикальных каналов 3. Укаэанные пределы выбраны израсчета обеспечения равномерного распределения дутья и газов по сечениюподнасадочного устройства при суммарной площади горизонтальных отверстий2 в поясе О менее 4,0 значения максимальной суммарной площади вертикальных каналов 3 наблюдается преимущественно периферийное распределение,что определяется...

Номер патента: 840125

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Белошапка, Бритвин, Гольдфарб, Гресь, Гусаров, Денисенко, Жариков, Калугин, Кутнер, Лебедев, Малый, Никифоров, Подкантор, Флейшман, Шкляр

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагревателядоменной, горения, камера, печи

...воздуха. При сжигании доменного газа в нижней зоне 7 камеры 4 горения, выложенной муллитовыми или муллитокорундовыми огне упорами, достигаются температуры порядка 1050-1500, что при окислительной атмосфере создает благоприятные условия для службы этих огнеупоров.После сгорания низкокалорийного 45 (доменного) газа в продукты сгорания, имеющие избыток кислорода, через дополнительную горелку 10, установленную над штуцером 9 горячего дутья, подают природный газ тангенциально к 50 внутренней поверхности высокотемпературной зоны 6 камеры 4 горения выше стыка зон 6 и 7 на расстояние 0,1-0,2 значений диаметра камеры 4 горения,Сжигание высококалорийного топлива 55 (природного газа) в количестве, необходимом для получения заданной...

Номер патента: 840126

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кобельков, Ройтман

МПК: C21B 11/06

Метки: печь, плавления, сыпучих

...при варке тугоплавких стекол,Поставленная целчто печь снабжена м840 26 20 Формула изобретения 3камеры, водило 6, установленное с возможностью перемещения вдоль продольной оси вращения полукамер, нажимные ролики 7, контактирующие с упорным кольцом 5 и имеющие возможность вращения вокруг своей оси относительно водила, и привод 8 водила.Снаружи обе полукамеры могут быть выполнены коническими, цилиндриче,скими или ступенчато-цилиндрическими. 10Упорное кольцо 5 может располагаться в любом поперечном сечении полукамеры, в том числе и на торце ее. Роль упорного кольца в принципе может выполнять упорный паз. 15Для создания строго продольно- осевого нажатия на полукамеру механизм осевого перемещения ее может состоять из нескольких...

Номер патента: 840127

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Боженок, Дзыбал, Лагута, Лебедев, Панченко

МПК: C21C 1/00

Метки: алюминиевогочугуна, жидкого

...раздаточного) ковша. При такой организации производства порядокопераций, вещества и их количество,используемые при обработке жидкихалюминиевых чугунов в большом разливочном ковше, сохраняют идентичнымии для обработки чугунов в малых разливочных ковшах,П р и м е р 1. Плавку чугунов производят в индукционной печи емкостью500 кг. Алюминий вводят в печь в виде лигатуры, содержащей 207 алюминия.На дно разливочного ковша перед егозаполнением чугуном, переливаемымиз печи, засыпают 2,5 кг криолита,что составляет одну половину рафинирующей добавки. Всю рафинирующую добавку весом в 5 кг берут в количестве17. от веса жидкого металла, равного500 кг. После заполнения чугуном разливочного ковша, его подают на местозаливки Форм. Здесь с...

Номер патента: 840128

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Передерий, Таран, Яровинский

МПК: C21C 1/00

Метки: емкость, расплавареагентами

...ферромагнитным сердечником 7. В углублении 3 расположена направляющая втулка 8, выполненная, например, из огнеупорного материала, вкоторой перемещается пробка 6. Направляющая втулка 8 может быть выполнена 40сменной. Между огнеупорной крышкой 5и футеровкой 2 зазор заполнен огнеупорным материалом 9, а зазор междукрышкой 5 и пробкой 6 - огнеупорнымматериалом 10. Под днищем емкости 45под углублением 3 на раме 11 укрепленэлектромагнит 12.Вся донная часть емкости, включаяуглубление 3 с реагентом, огнеупорную крьппку 5, пробку 6, направляющую втулку 8, может быть выполненав виде съемного блока, который заранееустанавливают в емкость.Процесс обработки расплава реагентами в емкости осуществляется следующим образом.В углубление 3 загружают...

Номер патента: 840129

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Беляев, Богушевский, Сколобанов, Соболев, Сорокин

МПК: C21C 1/06

Метки: вмиксере, количества, чугуна

...двигателя привода миксерапри Фиксированном напряжении на якоредвигателя и угле поворота миксера ипо результатам измерений определяют 35количество чугуна.Количество чугуна в миксере связано с измеряемыми параметрами присливе чугуна соотношением гдето - масса чугуна в миксере,т;Ф - угол поворота миксера в момент появления .струи чугуна,угл а град 1Я - радиус эквивалентного цилиндра футеровки миксера,м;503 " ток нагрузки двигателя привода миксера, А,Аналитическая форма системы (1)для угла поворота миксера от горизонтальной оси, равного 5 угл.град (уголф 55поворота миксера в 5 угл,град меньшеего холостого хода для слива чугунапри максимальном его наполнении, поэтому при повороте миксера для слива 29 ф чугуна агрегат, всегда проходит это...

Номер патента: 840130

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Айзатулов, Борисов, Буймов, Винокуров, Демидов, Довгопол, Минцис, Смирнов, Фугман, Челпан, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...экзотермическоговзаимодействия элементарного Ае,ис кислородом дутья и, следовательно,ускорению массообменных процессов,как в самом шлаке, так и между шлаком5и металлом, а также к повьппению жидкоподвижного шлака. Этому же способст"вует и наличие в выбойке фтористых соединений натрия и алюминия.П р и м е р. В 300-тонном конверторе выплавляют сталь Зпс, В конвертор заливают 50-100 т лома, на который присаживают 13,6-16,4 т известис содержанием 87,5-90,2/ СаО. Затемзаливают 260-312 т чугуна, содержащего,Е : 0,47-0,64 Мп; 0,28-0,89 51;0,10-0,26 Р; 0,026-0,072 5, Остальное количество извести (3-6 т) присаживают в течение первых 3-5 минпродувки. Выбойку футеровки электролизных ванн производства алюминия вколичестве 0,5-0,8 т присаживают...

Номер патента: 840131

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Авдонин, Маликов, Плавинский, Суртубаев, Шоканов

МПК: C21C 5/32

Метки: bahhe, kohbeptepa, содержа-ния, углерода

...периодплавки, которое состоит из массспектрометра для определения составаотходящих конвертерных газов, расходомеров кислородного дутья и отходящих газов, выполненных на основеметода переменного перепада давлений,например, посредством трубы Вентури,установленной в газоотводящем трактеоиз условияЕ.(1000,где 1. - необходимая длина прямолинейного участка трубопровода перед сужающим устройством (трубой Вентури);О " диаметр сужающего устройства 121,Выходы указанных блоков связаныс вычислительным устройством, котороеопределяет содержание углерода позависимости(40фг + (3) 31 ф 1 углерода в ванне конвертера в течениевсей продувки.Поставленная цель достигается тем, что в устройство для определения углерода в ванне конвертера,...

Номер патента: 840132

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Велецкий, Гаркуша, Залманович, Крахмалев, Рыжавский, Самофал

МПК: C21C 5/38

Метки: выбросов, газо-образных, улавливания

...недостаточная эффективность улавливаниягазов вследствие невозможности увеличения вылета зонта при заливке чугуна в конвертер.Цель изобретения - улучшение усло" 1 Овий обслуживания и повышения эффективности улавливания газов.Поставленная цель достигается темчто зонт выполнен корытообразным соткрытыми торцами, установлен на кессоне при помощи двух пар шарнирных тяги снабжен канатным приводом, а в стенке кессона со стороны зонта выполненпроем.На фиг 1 изо ройство,общий вид; фиг. А-А наФормула изобретения ВНИИПИ Заказ 4667/34 Тираж 618 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уа, Проектная, 4 3 840 2, снабженный водоохлаждающей секцией 3 и установленный на кессоне 1 при помощи двух пар шарнирных тяг 4 и 5, Зонт 2 снабжен также канатным...

Номер патента: 840133

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Мигаль, Трофименко

МПК: C21C 5/44

Метки: торкретирования, формы, футеровкиагрегатов, цилиндрической

...футеровки.Цель изобретения - повышение стойкости футеровки.Указанная цель достигается тем, что заливку чугуна осуществляют со скоростью подъема его уровня в миксере 20-50 мм/мин и после нанесения каждого слоя торкрет-покрытия делают вьдержку в течение 30-60 мин, а вы держку чугуна после нанесения всего торкрет-покрытия производят в течение 90-180 мин.Способ осуществляют следующим образом. 15 Перед торкретированием миксер освобождают от чугуна до уровня .изношенной кладки. Нанесение торкрет-массы, например магнезитового порошка, 20 производят слоями в направлеййи снизу вверх. Торкрет-слой наносится так, что" бы высота насыпного слоя наварки была одинаковой. После нанесения торкретслоя толщиной 30-50 мм и высотой 300- 25 500 мм...

Номер патента: 840134

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Адельшин, Васильев, Жданович, Закамаркин, Кердань, Кулалаев, Кунгуров, Мураховский, Никулин, Фофанов, Царев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...ихв составе раскислителей взято 1:1, . 45Количество кальция понижено в 3 раза,так как примерно, в 3 раза количествоокислов кальция меньше в составенаиболее благоприятных комплексныхвключений на основе глинозема, РЗИ 5 ои кремнезема. При увеличении (по сравнению с алюминием) в составе лигатуры РЗМ соотношение 11:3) металл загрязняется неметаллическими включениями на основе РЗМ. Эти включения дают строчки и увеличивают пораженность стали волосовинами. ьПри уменьшении (по сравнению салюминием) в составе лигатуры РЗМ(соотношение 3:1:1 ) металл загрязняется неметаллическими включениямина основе глинозема. Это те же строчки,. которые увеличивают пораженностьстали волосовинами,Расход лигатуры на 1 т стали определяется маркой стали по...

Номер патента: 840135

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Маргиев

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющейстали

...к большей части элементов, содержащихся в ста8401 Таблица 0,1 12,0 5 ьО 1,25 18 1 О ЗОО 1 90 13 4 0,3 0,5 2,0 1,25 Таблица 2 13,1 50 63 14,5 14,4 11,6 56 63 55 21 3ли, особенно к вредным примесям,таким как кислород, сера, азот, водород. Влияние редкоземельных металловпроявляется в снижении содержанияэтих примесей в стали и в переводе5их иэ активных в пассивные формы,что в значительной степени способствует очищению границ зерен. Образуемые включения (оксидыь сульфиды,нитриды) оказывают модифицирующее 10влияние на структуру стали.П р и м е р, В 50 кг индукционнойпечи предлагаемый способ испытываютдля получения стали марки Х 18 Н 9 Т.Химический состав стали (ГОСТ5632-61 ) , вес.%:Углерод Не более 0,12Кремний Не более 0,80Марганец...

Номер патента: 840136

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Злодеев, Кузнецов, Орман, Чачило, Чуваев, Шляпников

МПК: C21C 7/00

Метки: ковшепорошками, металла, продувки

...при процувке металла инертными газами ковши подают на обработку с недоливом примерно на 0,5 м по высоте. Этот за 36 4пас исключает перелив металла черезкромку ковша при колебаниях его уровня во время продувки.207.-ный запас давления в устье фурмынедостаточен для изоляции системы пылевдувания от пульсирующего внешнегодавления. Увеличение запаса давленияв устье фурмы более 307 нецелесообразно из-за усложнения оборудованияавтоматического регулирования системыеНа фиг.1 показана принципиальнаясхема реализации предлагаемого способа; на Фиг.2 - поперечный разрез фурмы, иллюстрирующий работу измерительного органа в устье фурмы,Способ осуществляют следующим образом.В металл, находящийся в ковше 1,через погруженную фурму 2...

Номер патента: 840137

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Кочо, Мелик-Шахназаров, Мелик-Шахназарова, Сааков, Чупровский

МПК: C21C 7/00

Метки: дегазации, жидкогометалла, кислород-ионнымэлектролитом, твердым, ячейка

...ролики 10 свободно должны катиться по внутренней поверхности оболочки 2. Радиальные трубки абладают пружинящим действием для плотного прижатия зубчатого профиля поверхности 12 Качения каждого ролика 1 О к внутренней поверхности оболочки 2 из твердого электролита, К положительному полюсу источника 13 напряжения подсоединен металлический корпус стержня анода 7, а минус источника 13 напряжения подсоединен к корпусу водоохлаждаемой штанги 1. Через ось 14 привод 15 вращения передает крутящий момент на стержень анода 7. Уплотняющая прокладка 16 герметизирует полость оболочки 2.Устройство работает следующим образом.При погружении зонда 1 с оболочкой 2 из твердого электролита под уровень жидкого металла начинает работать привод 15 вращения....

Номер патента: 840138

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Константинов, Набатчиков, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: ковша, механизм, подъема

...снижает металлоемкость, так, напримердля вакууммотора ВПснижение метал лоемкости составляет примерно 30 т. Кроме того, положительный эффект возникает за счет перемещения ковша при. прямолинейной траектории, так как при этом исключается поломка патруб" ка вакуумкамеры. Экономический эффект составляет 30 тыс,руб,Формула изобретения Механизм подъема ковша, преимущественно для порционных вакууматоров, содержащий гидроцилиндр, связанный с рычагом, несущим грузовые крюки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, долговечности и снижения энергоемкости привода, рычаг выполнен в виде двух шарнирно соединенных звеньев, взаимодействующих между собой через установленный независимо в зоне шарнирного соединения профилированный сектор,...

Номер патента: 840139

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Логинова, Широколобов

МПК: C21D 1/04

Метки: заготовокв, нагрева, печи, стальных

...импульсом. По истечении времени генератор выключается и заготовка вынимается из печи.Образцы подвергают рекристаплиэационному отжигу до температуры 700 С.оПроведены 3 серии экспериментов.В первой серии исследуют влияние температуры отжига на прирост массы окалины при напряженности электрического поля 25 кВ. Время выдержки образца 90 мин. Температура отжига меняется в пределах 150-950 ОС.3В табл. приведена зависимостьприроста массы окалины от температурыотжига,840139 Таблица 1 150 Температура отжига, С 450 550 650 350 950 750 850 Прирост массы, г,обр.ВВИ 0,009 0,0 0,011 0,03 0,08 0,03 0,079 0,18 0,49 Прирост массы, не обр.ВВИ 0,038 0,045 0,26 0,562 0,46 0,22 0,065 0,2 0,55 Таблица 2 Напряженность электрическогополя кВ/см 30 20 40 12...

Номер патента: 840140

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Дмитриев, Ефимов, Новиков, Савицкий, Шкатова

МПК: C21D 1/04

Метки: закалки, магнитных

...что сверхбыстрая закалка из жидкого состояния осуществляется в магнитном поле самой охлаждающей поверхности 1 постоянный магнит) или передающей магнитное поле электромагнита, или сверхпроводящего соленоида (до 200 кЭ), Магнитные поля с напряженностью до 700 кЭ значительно повьппают достигаемый эффект. Сверхбыстрая закЗлка из жидкого состояния фиксирует при комнатной температуре метастабильное, микрокристаллическое или даже аморфное состояние закаливаемых магнитных материалов, а наличие магнитного поля при кристаллизации способствует магнитному упорядочению закаливаемых материалов и повыпает их температуру Кюри, а также намагниченность. зоП р и м е р 1. Сплав железа с бором и кремнием Ге 51 Вбрасплавляют в атмосфере аргона вольфрамовым...

Номер патента: 840141

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Горчаков

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, изферромагнитных, индук-ционного, мелких, нагрева

...столба 0,05- 0,08 с, Время выдержки (остановки) 025-0,3 с,Величина магнитного потока подбирается экспериментально и зависит от веса детали, их количества в подвешенной части "столба", сечения детали, а также ускорений, возникающих при перемещении и остановке "столба" из деталей. Принудительное отделение детали может быть осуществлено и с помощью соз дания в ней магнитного потока обратногонаправления. Для этого на месте кольцевой полости должен располагаться соленоид, включаемый в момент отделения детали по команде от реле вр: мани, Приэтом создаваемый в отделяемой деталимагнитный поток должен быть больше илиравен магнитному потоку, создаваемому вней электромагнитом 3, формирующим ""столб".При поверхностной закалке цилиндри...

Номер патента: 840142

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бойко, Гоголь, Мудрик, Павловский, Пемов, Соляник, Ткаченко, Чикаленко

МПК: C21D 1/25

Метки: обработкиконструкционной, стали, термической

...в качестве предварительной обработки используют нормализациюот оптимальной для данной марки стали.температур (т.е. А+20 - 30 С), а притемпературе повторной закалки (т.е. в интервале А - , А, ) производят выдержку2-10 ч.20Применение в качестве предварительнойобработки нормализации от оптимальныхтемператур позволяет по сравнению с закалкой от температур на 10-8 ООС вышеоптимальной получить более дисперсную 25структуру за счет более низкой температуры нагрева и двойной перекристаллиза 0,40 0,31 0,71 0,013 О,Детали подвергают работке, по режимам,табл. 2. Из термоо 6 лей на расстоянии 1 поверхности и из серции (при нагреве Ж - ; и при охлаждении - о ), Нагрев в межэлектрическом интервале температур Ас -, Лс ) приводит к образованию...

Номер патента: 840143

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Голяев, Казаджан, Калъченко, Кузнецов, Кукушкин, Лосев, Мацюк, Миронов, Парахин, Чернобровкина, Шаповалов

МПК: C21D 1/26

Метки: изотропной, отжига, стали, электро-технической

...держку, охлаждение до 760-840 С, выО держку, нагрев до 920-990 С, выдержО ку, а охлаждение осуществляют со скоростью 300-580 град/мин, а нагрев - со скоростью 30-60 град/мин,Для осуществления способа горячекатаную полосу с содержанием кремния 0,8- 35 о , углерода 0,015-0,06% и алюминия 0,01-0,6% после травления окалины подвергают однократной холодной прокатке на конечную толпину и обезуглероживаюшему отжигу, который начинают с нагрева до диапазона температур 1000-1100 С, выО Обезуглероживание металла начинают с нагрева до диапазона температур 1000- 1100 ОС затем продолжают при промежуточной температуре 800-40 С и закану+ Овают в диапазоне температур 920-990 С, Скорость охлаждения до промежуточной температуры составляет 300,440 и 0143...

Номер патента: 840144

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Андреев, Бовыкин, Зайдлин, Попов, Рыскин, Трофимов, Шарыгин

МПК: C21D 1/42

Метки: заготовок, индукционногонагрева, магнитных, ферро, цилиндрических

...магнитной системы можносвести к минимуму, Этим также достигается стабильность и постоянство по величине полезных проталкивающих заготовки 40сил, Расположение магцитопроводов нарасстоянии, равном 0,7-0,8 длины магнитов, и приближение рабочего зазора к магнитам в значительной мере приводит куменьшению попей рассеяния и улучшению 45энергетических характеристик использования магнитовНа фиг, 1. изображено предлагаемоеустройство для индукционного нагрева цилиндрических ферромагнитных заготовок,общий вищ на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1,Устройство содержит индуктор 1 итранспортирующий механизм 2 с приводом,предназначенный для подачи цилиндрическихферромагнитных заготовок 3 в индуктор 1,Транспортирующий механизм состоит иэдвух...

Номер патента: 840145

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Буриков, Вислобоков, Мармер, Пузанов

МПК: C21D 1/56

Метки: вакуумной, закалки, стальныхизделий

...осуществление предлагаемого способа; на. фиг, 2 - скорости охлаждения изделий в зависимости от температуры.Иэдел.ие 1 нагревают и выдерживают ввакуумной печи 2, а затем перемещают вэакалочную камеру 3, которая отделена от 0печи вакуумным затвором 4. В закалочной камере изделие охлаждается жидкостью,поступающей через быстродействующий затвор 5 из бака 6, в котором предваритель но с помощью вакуумной системы 7 создается разряжение в 8-380 мм рт,ст.П р и м е р. В изделиеиз стали УВдиаметром 15 мм высотой 20 мм предварительно зачеклннвают термопару, с помощью которой изверяют скорость охлаждений 0Изделие нагревают в вакуумной печи пци810+100 С и остаточном давлении 10 фммрт.ст, с последующим повышением давления Из этих данных следует, что,...

Номер патента: 840146

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Ющенко

МПК: C21D 1/63

Метки: закалки

...и 4. Отработанная охлаждаюшая жидкость 2 из бака 1 вытекает через трубо-.провод 10,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемая деталь, нагретая дотемпературы закалки, устанавливается всвободном состоянии между спрейерами 5и 4, установленными в закалочной среде 4 О2 в баке 1. По трубопроводам 7 и 8 охлаждающая жидкость подается под давлением в спрейеры 4 и 5. Потоки жидкости,выходящие из спрейеров 4 и 5 через отверстия 6, ориентируют обрабатываемуюдеталь 9 относительно спрейеров и увеличивают скорость охлаждения и предотвращают возможность образования на поверхности закаливаемой детали паровых пузырей,При необходимости закалки деталейсплошного сечения внутренний спрейерснимается,Использование устройства для обьемной закалки...

Номер патента: 840147

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Шкуматов

МПК: C21D 1/74

Метки: газе, инертном, металла, нагрева, нагреватель-ных, печах

...поступают от кислородной установки в газгольдер, затем врекуператор, в распределительный коллек-,тор и далее в каупер. После каупера нагретый до 1400-1450 С азот при необхоОдимости может поступать в электроподогреватель или другого типа установку (плазмотрон) для подогрева азота. до 150(РС,840147 Физобретения ф ор мула Источники информации,принятые во внимание ири экспертизе25 1, А, Дж. Гочкисс, Х, М, Вебер,3Защитные атмосферы, М., 1959, с. 20,186-1 90,затем в нагревательные печи или колодцы. Высокотемпературные кауперы размещают рядом с нагревательными печами,Расход азота незначительный, так какпотери газа в кругообороте малы.Нагревают каупера смесью доменногов природного газа. В кауперах при температуре отходящего газа 300-400...

Номер патента: 840148

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Буравченко, Вертлиб, Гусинский

МПК: C21D 1/74

Метки: безокислительного, нагреваметалла

...влаги вв продуктах сгорания и приводят к иовыщенному окислению металла,8стабилизацией пламени на срезе сопел горелок.После обработки с помощью известных способов степень черноты за счет окисления поверхности увеличивается от 0,1- 0,15 до величины 0,25-0,30 после нагрева.При обработке предлагаемым способом степень черноты поверхности до и после нагрева остается неизменной и находится в пределах 0,1-0,2,Использование предлагаемого способа позволяет получить положительный технический и существенный экономический эффект. По сравнению с известными предлагаемый способ позволяет исключить окисление, ликвидировать операции механической и химической очистки поверхностипрошедшего тепловую обработку металлаи, следовательно, освободиться от...

Номер патента: 840149

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Барятинский, Бурлаков, Голяев, Ковалевский, Поляков, Третьяков, Фрудкин, Чебышев, Шаповалов, Шитов

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, электро-технической

...мелкодисй слой окиси ся На по ы то ерс емния 3 8401 свариваиию витков рулонов и листов стали при термообработке.юП р и м е р 1. Холоднокатаную электротехническую сталь с содержанием кремния 3% толщиной 0,5; 0,28; 0,35;5 0,40 мм шириной 800 мм подвергают термической обработке в плотносмотаныых рулонах весом 4-6,5 т, Отжиг проводят в колпаковых печах в защитной атмосфере водорода при наличии в печи кислс 1 Орода в пределах 8-21 ррм и влаги 1,2 х х 10 63 ррм, Рулоны устанавливают на торец садка в два яруса 6 рулонов. Температура отжига 1100-1150 С, время выдержки 10-35 ч. После отжига витки рулона не сварены, На поверхности металла присутствует тонкий равномерно распределенный слой окиси кремния в виде белого мелкодисперсного порошка,...

Номер патента: 840150

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Беляев, Буторин, Лозовой, Радин

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, текстурованной, трансформаторной, холод-нокатанной

...стали, холодной прокатки до требуемой толщины с промежу%точными отжигами и обжигами и высокотемпературном отжигах Г 23. Бель изобретения - обеспечение возможности холодной прокатки стали с содержанием до 4,2 вес,% щэемния и повышение ее электромагнитных свойств,Бель доетигается тем, что согласно способу изготовления текстурованной холоднокатаной трансформаторной стали, включающему горячую и холодную прокат.ку, реакристаллизац й и высокотемпературные отжиги, холодной прокат3 840150 4 кой на поверхность стали наносят слой чей прокатки полосы с последующей промеди толщиной 5 т 30 микрон мывкой и сушкой.П р и м е р. Прокатку стали ведут на В таблице приведены свойства стали, лабораторном стане с диаметром валков изготовленной...

Номер патента: 840151

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Габданк, Канапяцкас, Плучек, Пустовит, Севбо, Седова

МПК: C21D 1/78

Метки: магнитно-мягких, термообработки

...конструкцией и, в частности, толэ 50 щиной и длиной пластин и максимальной , температурой отжига.Сущность предлагаемого способа заключается в создании в сплаве в результаТираж 618 Подписное Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 8401 кого процесса изготовления, испытаний и эксплуатации. Зта чувствительность приводит к резкому падению под дейст-вием напряжений начальной магнитнойпроницаемости пермаллоя ( Оц ), увеличению магнитного сопротивления магни 5 топровода и ухудшению выходных харак, теристик магнитной головки,11 ель . изобретения - снижение чувст вительности начальной магнитной про - 1 О ницаемости к напряжениям, улучшение выходных характеристик и уменьшение технологического отхода магнитных головок.Поставленная...

Номер патента: 840152

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Симочкин

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...пятикратный нагрев до температуры на ЗО 50 С выше точки Ас) с последующимОохлаждением на воздухе до температур н30-50 С ниже точки Аи последуюОотирование (после механическойтки) при температуре 580 ОС.гаемый способ опробован на деталях из стали марки 40 Х.По известному способу детали в заготовках подвергают закалке при 850 ОС иотпуску при 580 С. После механическойобработки и шлиФовки детали азогируютв жидкой среде состава, %: ционат нат)3 840152 Ф рия ЙаСМО 38, хлористого калия КЮЗ 7,реву до температур на ЗОоС выше содь 1 кальциниованной НсЮъ 25.Темпе- точки А, (770 С ) и охлаждению до тем 0 ратура процесса 580 С, длительностьоператур на 30-50 С ниже точки Ао 6 ч. После азотирования детали подстужи 1640 оС). После механической обрабоч...