Способ переработки оловосодержащихматериалов

.;Республик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 84016(51) М. Кл. с присоединением заявки М С 22 В 15/06 вввудврвтщипав квиитвт СССР ао лови кзвбрвтвний и еткрытиВДата опубликрвания описания 25,06,81 С.Н.Сутурин, В.Е.Дьяков, А.В,Долгов, Р.И.Черкасский,Б.В,Климонтов, В.А.Кувшинов, А,П.Литовченко,Н.П.Кашарнов, З.Г.Садыков, В.П,Сулаков(72) Авторы изобретени Магнитогорский дКрасного ЗнамениИнститут гндродии Новосибирский ажды ордена Ленина таллургический к аиики Сибирского отрад ена Ленина оловянный(71) Заявител ения АН СССР комбинат(54) СПОС ЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩ ЕРИАЛО 3 литния илиристый ржаеИзобретение относится к цве ной металлургии, в частности к технологии переработки олмосо щих отходов из ванн горячего л яИзвестен способ переработки олово- фсодержащих материалов, включакиций ихрасплавление втворение в расплавалюминия или алюминиевого сплава,и последующую обработку расплава хлористым флюсом 1 1Недостатками йзвестного способаявляются высокий выход съемов прибольших содержаниях железа в металлеи низкое прямое извлечение олова.л3Цель 1 изобретения - повышение извлечения олова при переработке оловосодержащих отходов из ванн горячеголужения жести,Поставленная цель достигается тем,что обработку флюсом ведут при 47020. 540 С и расплав подвергают центро"бежной фильтрации, причем в качествеалюминиевого сплава используют сиди коалюминий с содержанием крем153, а в качестве флюса-карналили смесь его с сульфатом аммфлюсовый скраф, содержащий хл цинк еСпособ осуществляется следующим образом.Оловосодержащие отходы ванн горячего лужения жести расплавляют при 550-600 оС втворяют алюминий, обрабатывают металл хлористым флюсом при 470"540 оС, а затем подвергают центробежной Фильтрации. При этом железо, связанное с оловом в соединение, . взаимодействует с алюминием с образованием твердого, нерастворимого в олове соединения, создаацего на поверхности металла пену, которая при фильтрации обычно не задерживается в фильтре. Металл обрабатывают при 470-540 С хлориспим фпюсом типа карналлита, хлористого цинка или отработанньав флюсовым скрафом, содер" жашим хлористый цинк. При этом пленка,8401алюминия, покрывающего кристаллы, хлорируется и пена превращается в 1 кристаллические съемы, легко отделяю щиеся центробежной фильтрацией от металлического олова.Обработка металла Флюсом при температуре ниже 470 фС ведет к увеличению количества пены, а обработка при температуре более 540 С " к онлаалению и окатыванию пены в гранулм 10ухудшая показатели Фильтрации, Лучшие показатели достигаются, когда алюминий вмешивают в виде его сплава с 3-157. кремния, так как кремний образует более прочное интерметаллическое 15соединение, способствуя снижению выхода олова в съемы. РасхоД алюминия или его сплава берут равным 1-14 кг железа в металле. При расходе алюминия менее указанного железо переходит в съемы связанным с оловом с увеличением выхода олова в съемы, а при более высоком расходе последующая обработка металла флюсом становит- ся продолжительной и ухудшаются по казатели центробежной фильтрации. В качестве хлористого флюса используют карналлит. Поверхность кристаллов очищается хлоридом магния и кристаллы укрупняются, В качестве Флюса исполь- З 0 зуют смесь карналлита с сульфатом аммония в соотношении 1: (0,6"0,9).При этом происходит реакция образова: ния хлористого аммония, который обеспечивает хлорирование пленок алюми- з 5 ния, Так как реакция образования хлористого аммония более медленная, чем реакция хлорирования алюминия хлористым аммонием то эффективность его использования дОвольно выаокая и 40 доля бесполезно возгоияемого хлористого аммония значительно снижается.При расходе сульфата аммония в смеси в соотношении более высоком, чем 1:0,9, имеет место разложение избытка суль фата до сернистого газа Расход флюса должен составлять 1- 3 кг на тонну олова. При расходе Флюса меньше указанного увеличивается продолжительность обработки металла и снижается качество центробежной фильтрации, При расходе Флюса более 3 кг на тонну происходит его оплавление, окатывание в гранулы и увеличивается выход олова в съемы.После обработки металла хлористым флюсом интерметаллические соединения железа с алюминием из пены выделяются 76 4в зернистые съемы, хорошо поддающиеся Фильтрации. Без обработки металла Флюсом соединения железа салюминием не отфильтровываются ив виде пены проходят сквозь фильтрующую щель,Для центробежной Фильтрации в металл погружают вращающийся фильтр,состоящий из двух конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с образованием фильтрующей щели.Расплавленный металл втягивают вполость Фильтра через отверстия увершины конуса тарели, и под действием центробежных сил металл продавливают сквозь фильтрующую щель,Твердые примеси задерживаются в полости фильтра. Фильтр периодическиприподнимают над поверхностью расплава, раздвигают соединенные тарели иосадок твердых примесей выбрасываютиз полости фильтра. П р и м е р 1. В стальном котле рас"плавляют 40 кг оловосодержащих отходов лужения, содержащих 1% железа.При 550 оС растворяют 0,56 кг алюминия,т. е. с расходом 1,4 кг на кг железа.Расплав охлаждают до 530 С обрабатывают,вмешиванием хлористого Флюсакарналлита, взятого в количестве160 кг, а затем съемы .отделяют центробежной фильтрацией,Получают металл с содержаниемжелеза менее 0,017 и 1,9 кг съемовсодержащих 21% олова, Съемы перерабатывают известными способами. Прямое извлечение олова в регенированный продукт составляет 97,57,П р и м е р 2, В остальном котлерасплавляют 40 кг оловосодержащих отходов лужения, содержащих 1,07 железа. При 5506 растворяют 0,48 кгалюминиевой лигатуры, содержащей 107кремния, т. е. с расходом 1,2 кг нак г жел е за.оРасплав охоаждают до 480 С .и об-,рабатывают хлористым флюсом в количестве 100 г, содержащим смесь карналлита и сульфата аммония в соотношении 1;0,9 Примеси отделяют центробежной фильтрацией.Получают металл с содержаниемжелеза менее 0,017 и 1,7 кг съемов,содержащих 23,57 железа, 4 Е олова,Съемы перерабатывают известными способами. Прямое извлечение олова врегенерированный продукт составляе97,77 Выход олова в съемы 2,02%.840176 го 5П р и м е р 3. В стальном котле расплавляют 40 кг оловосодержащих отходов лужения, содержащих 10 Ж железа. При 550 фС растворяют 0,52 кг алюминиевой лигатуры, содержащей 103 кремния, т, е, с расходом 1,3 кг на кг железа. Расплав охлаждают до 518:, обрабатывают флюсовым скрафом в количестве 1 кг, взятом в качестве хлористого флюса, и содержащим кроме хлорно" того цинка 2 Ж железа и олово. Примеси отделяют центробежной фильтрацией. Получают металл с содержанием желе". эа менее 0,013 и 1,8 кг съемов, содержащих 22,27 железа, 48,5 Х олова, Съемы перерабатывают. Прямое извле-. чение олова в регенерированный продукт составляет 97,5 Х. Предлагаемый способ позволяетснизить выход олова в съемы на 2-3 Хи повысить тем самым прямойвыходолова в продукт. 6формула изобретения1. Способ переработки оловосодержащих материалов, включающий расплавление их, втворение в расплав алюминиевого сплава или алюминия и последующую обработку расплава хлористымфлюсом, отличающийс я тем,что, с целью повышения извлечения оловапри переработке оловосодержащих отходоиз ванн горячего лужения жести, обработку флюсом ведут при 470.-540 С ирасплав подвергают центробежной фильтрации.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ ий с я тем, что в качестве алющ-ниевого сплава используют силикоалюминий с содержанием кремния 3-153, а вкачестве флюса-карналлит или смесь егос сульфатом аммония или флюсовый скраф, содержащий хлористый цинк.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Основы металлургии т, 11. М.,Металлургиздат, 1962, с753.аСоставитель А. КальницкийРедактор Н. Егорова Техред,АЛабинец Корректор Л. Иванаказ 4670 36 Тираж 681 Поднис но еВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП атент , г. Ужгород, ул. Проектная,4