Патенты опубликованные 23.06.1981
Устройство для управления процессомнанесения жидкости ha подложку
Номер патента: 840033
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Залесов, Новиков, Сутырин, Тютюник, Чайка
МПК: C05D 5/03
Метки: жидкости, подложку, процессомнанесения
...336временем транспортного запаздывания с, посредством блока 12. Датчиком 10 измеряется мгновенное значение скорости протяжки гибкой подложки 5 в точке нанесения 0(С).Приведенные в одну точку нанесения жидкости на подложку сигналы, пропорциональные мгновенному расходу жидкости и скорости протяжки подложки поступают на оба входа блока 16, который по известному соотношению где Ь (С) - мгновенное значение высоты нанесения жидкости на подлож(3) С выхода блока 25 сигнал, пропорциолнальный Ь, поступает на второй вход 10 функционального преобразователя 22, на выходе которого снимается сигнал, пропорциональный величине )1 (б - . Ь). Этот сигнал появляется на выходе блока 22 тогда, когда определенное расчетным пу- П тем в точке нанесения...
Способ выделения изобутилена
Номер патента: 840034
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Кондратьев, Мирская, Цыбулевский
МПК: C07C 11/09
Метки: выделения, изобутилена
...Смесь водяногопара и углеводородов С пропускают через 5слой катадизатора с мольным соотношениемвода-изобутилен 3-5:1.При этом изобутиден селективно превращается в трет-бутанол, Затем трет-бутанод отделяют, дегидратируют и выделяют 20изобутилен,На чертеже графически представлен процесс выделения иэобутилена,П р и м е.р 1, Способ осуществляютна лабораторной установке высокого давле ния проточного типа с частичной рециркудяцией непрореагировавшего потока. Реак-тор иэ нержавеющей стали диаметром50 им, объем слоя катализатора - 200 см,Исходное сырье - бутан-бутеновая фрак;"30ция состава (ББФ), масс.Ъ: 20,5 изобутидена, 21,0 .н-бутенов, 32 изобутана,16 н-бутана, пропан осгадьное. Пропилеии иэопентан дозируют со скоростью 250 чв...
Способ получения дихлоргидринаглицерина
Номер патента: 840035
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бикбулатов, Вагапов, Васильев, Игнатьева, Лукин, Паутова, Тюрин, Шамсутдинова
МПК: C07C 31/34
Метки: дихлоргидринаглицерина
...выводят из системы, а 19,2 лна приготовление растворов реагентов, изкоторых 9,2 и направляют на получениехлорноватистой кислоты, а 10 л - дляполучения раствора хлористого аллила.Органическая фаза имеет следующий со став, весЛ:Йихлоргидрин глицерина 60,5Хлористый аллил 12,51,2,3-Трихлорпропан 1 7,6Хлорэфиры 6, 30Прочие д 4 Суммарный выход дихлоргидрина 562,2 г из них 140,8 г в, растворе и 421,4 г в органической фазе. 35Выход дихлоргидрина 80% от теоретического в расчете на прареагировавший хлористый аплил.П р и м е р 2, Процесс ведут аналогично примеру 1, но при 40 С. 40В реактор подают 479,3 г хлористого аллила в 10 л циркулирующего водносопевого раствора дизпоргидрина, содержащего 55 г/л дихлоргидрина и 40 г/л хлористого натрия и 10 3...
Способ получения сульфоэтоксилатов
Номер патента: 840036
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Мельник, Подустов, Раевская
МПК: C07C 141/08
Метки: сульфоэтоксилатов
...для сульфатированиясерного ангидрида составляет 80-90% от Юстехиометрически необходимого. Времяпребывания жидкой фазы в реакторе 1-5 с,5 8400 массу, соответственно, 312 и 450, При этом этоксиалканолы,фракции С-С включают ненасыщенные соединения ( иодное число равно 23,5 г Х /100 г).П р и м е р 1. Сульфатированию п двергают эгоксиалканопы фракции С -С,с с использованием пленочного реактора (фиг. 1 а), Расход этоксиалканолов 12,8 10моль/мин, Расход сухого воздуха способствующего растеканию пленки 2 3 л/мин. Расход серного ангидрида 11,5 ф 10моль/мин, Расход воздуха подаваемого с серным ангидридом составляет 2,0 л/мин, Концентрация серного ангидрида в зоне реакции 6 об,%, Температура, поддерживаемая в реакторе, составляет 45 С; После...
Способ выделения натриевой соли2-нафтол-6-сульфокислоты
Номер патента: 840037
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бараева, Барсукова, Брюске, Долихина, Матушкина
МПК: C07C 143/48
Метки: выделения, натриевой, соли2-нафтол-6-сульфокислоты
...кроцеиновой соли 0,72% Содержание смолы 0,26%В таблвце приводятся сопоставительные данные известного и предлагаемого способов,3 84003 ренной солью при мольном соотношении бета-нафтол;аммиачная вода:поваренная соль, равном соответственно 1:2,3-2,4: 2,4-2,9, при температуре 30-40 оС и рН 2,5-3 с последующей фильтрацией це 5 левого продукта при температуре 30-4 о-С,Выход целевого продукта 78,1%, содержание основного вещества 60,6-68-5%, содержание кроцеиновой соли 0,72-1,72%, содержание смолы 0,26-0,42%, . 1 ОП р и м е р . В трехгорлую колбу вместимостью 500 мл, снабженную обратным холодильником, пя ачковой мешалкой, термометром и водяной баней, загружают серную кислоту в количестве 119,6 г и 100 вес,% (1,22 г/моль),...
Способ получения 4, 5, 6, 7-тетрагидро-индола
Номер патента: 840038
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Васильев, Михалева, Трофимов
МПК: A61K 31/404, C07D 207/02, C07D 209/04 ...
Метки: 7-тетрагидро-индола
...давлением 10 атмО10с выходом 74% 11,Недостатком известно а являются применение давлени ессе ииспользование взрывоопас тилена.Цель изобретения - у техно 1логического процесса,Поставленная цель достигается путемполучения 4,5,6,7-тетрагидроиндола конденсацией циклогексаноноксима с хлористым винилом в присутствии гидроокисикалия в среде диметилсульфоксида при90-130 С и атмосферном давлении,ОИспользование хлористого винила вместо ацетилена позволяет проводить процесс3 . 840038 4Подкислением и эксгракцией водных очищают перекристаллизацией из октана. и водно-щелочных слоев возвращают 2,5 г Возвращают 3 0 г циклогексаноноксима. циклаексаноноксима. Конверсия - 75%, Конверсия - 40%, выход - 80%, выход - 83%, .П р и м е р 2. По методике,...
Бромированные -(-2, 3-эпоксипропил)-карбазолы b качестве промежуточныхпродуктов для синтеза фотополупровод-никовых полимеров
Номер патента: 840039
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Апраксина, Гайдялис, Костенко, Литвиненко, Перельман, Попов, Радченко, Сидаравичюс, Ундзенас
МПК: C07D 209/82
Метки: 3-эпоксипропил)-карбазолы, «2», бромированные, качестве, полимеров, промежуточныхпродуктов, синтеза, фотополупровод-никовых
...в примере 2,Выход - 65 г (85% от теор.),П р и м ер 4, К раствору 40,4 г(0,1 моль) 1,3,6-трибромкарбазола в100 мл (12,7 моль) ЭХГ при 20 С прибавляют 12 г (0,2 моль) порошкообразного едкого кали и 20 г окиси алюминия.Реакционную смесь перемешивают в течение 2,5 ч,затем неорганический осадокотфильтровывают и промывают на фильтреЭХГ, ЭХГ отгоняют, а оставшийся продуктперекРисталлизовывают из 500 мл смесиизопропиловый спирт-диоксан (3:1), Получают 35 г (76 от теор.)М -(2,3-эпоксипропил) -1,3,6-трибромкарбазола, Т,пл,154-1560, Эпоксидное число,%; 9,30 (вычисленное 9,35),Найдено,С 39,70, 39,92; Н 2,21;2,27 ф Й 3,16; 3,10; В 1" 51,40; 51,27,С 15 Н 0 В 1М 0Вычислено,%: С 39,16; Н 2,18; Я3,04; В 1" 52,14.ИК-спектры (в таблетках КВ ): 515(0,2...
Способ очистки тетраэтилсвинца
Номер патента: 840040
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Емельянов, Занозина, Зорин, Ронина, Тайнов, Фещенко, Циновой
МПК: C07F 7/26
Метки: тетраэтилсвинца
...интенсивно перемешивают в течение 15- 30 мин, после чего смесь отстаивают и разделяют слои ТЭС и воды. Для достижения лучших результатов необходима 4-5-кратная обработка ТЭС деионизованной водой. В деионизованной воде растворяются гидроокиси примесных элементов, остатки щелочного агента.П р и м е р. К 100 мл тетраэтилсвинца приливают 100 мл 25 Е-ного водного раствора аммиака, тщательно перемешивают в течение 30 мин при 50 ОС. После остывания смеси до комнатной температуры отстаивания, слои разделяют. Затеи к отделенному ТЭСприливают 100 мл деионизованной воды, интенсивно перемешивают в течение 20 мин, дают смеси расслоиться и слои разделяют. Операцию обработки ТЭС деионизованной водой повторяют 5 раз.Данные анализа по содержанию...
Способ получения ацетатов целлюлозы
Номер патента: 840041
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Владимиров, Григорьева, Гришин, Живодеров, Кряжев, Малинин, Фридман
МПК: C08B 3/06
...30 ч, ледяной уксусной кислотыв течение 2,5 ч при 42-45 ОС. Активированную целлюлозу загружают в аце/тилятор и обрабатывают при перемешивании 180 ч., уксусного ангидридапри 20-22 ОС в течение 30 мин, Ацетилирование проводят последовательной обработкой целлюлозы тремя ацетилирующими смесями, В качестве катализатора используют бинарный катализатор - серную.и хлорную кислоты,Обработку первой ацетилирующей смесью, состоящей из 200 ч. метиленхло -рида, 33 ч. уксусного ангидрида и0,12 ч. 93 -ной Н 50 и 0,08 ч. НС 10проводят 1,5 ч при 20-30 С, затемобрабатывают 1 ч при ЗООС другой ацетилирующей смесью, состоящей из100 ч, метиленхлорнда, 33 ч. уксусного ангидрида и 0,15 ч, Н 50, послеэтого к реакционной массе добавляюттретью...
Способ получения реагента-депрессорафлотационных процессов
Номер патента: 840042
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бухарина, Васильев, Фильшин
МПК: C08B 11/12
Метки: процессов, реагента-депрессорафлотационных
...АКМЦ по иэвестРеакция протекает в условиях не- ному способу упрощает дальнейшее достатка аммиака при атмосферном дав- использование реагента. ленни. Продукт реакции АКИЦ представ"5Аминирование КИЦ проводят следуюляет собой раствор. В отличие от иэ- щим образом. вестного способа проведение реакции В растворный чан заливают 8 м с недостатком аммиака по предлагаемо- воды, затем сливают 80 кг жидкости му режиму придает полученному продукту аммиака и при интенсивном перемешивагидрофилизирующие свойства по отно- О нии загружают 160 кг. КМЦ, Интенсивно вению к цинковым минералам, Кроме того перемешивают в течение 1 ч и доливаснижение концентрации аммиака в вод- . ют в бак воды до объема 16 м . Таким ном растворе до 0,1-5,0% против...
Способ получения пектина
Номер патента: 840043
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Дорма, Морозова, Филиппов, Школенко
МПК: C08B 37/06
Метки: пектина
...из раствора осаждают равным объемом пропанола 21.Однако в этих условиях в процессе экстракции происходит гидролиз гли О козидных и сложноэфирных связей, т.е. нарушается первичная структура пектиновых веществ, снижается их молекулярная масса, а следовательно и прочность, образуемых пектинами, желе. 15Цель изобретения - получение высокомолекулярного пектина, 80 3 4жимают через лавсановую ткань, Израствора пектин осаждают добавлением2 л 96%-ного этанола. Осадок ПВ в видепектината натрия промывают на лавсановой ткани 2 л 70%-ного этанола,отжимают и тщательно перемешиваютс 0,5 л 96%-ного этанола, Через часотжимают и сушат на воздухе,Параметры выделенного пектината:Содержание полигалактуроновой кйслоты,% 61Степень метоксилирования...
Способ регулирования процесса очисткирастворителя, используемого b процессеполимеризации диенов, ot примесей
Номер патента: 840044
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бродов, Васин, Гагин, Лебедев, Лисицин, Михайлов, Старшинов, Филипченков, Эстрин, Яковлев
МПК: C08F 136/04
Метки: диенов, используемого, очисткирастворителя, примесей, процесса, процессеполимеризации
...растворителе, особенно в тех случаях, когда концентрация отдельных ей .концентрации влагитилового спирта в осушен3 84004Возвратный растворитель подаетсяна колонну 1 азеотропной осушки, Рас.ход пара в кипятильник 2 колонны 1стабилизируется регулятором 3, получающим информацию от датчика 4 расхо 5да и воздействующим на клапан 5. Навыходе из куба колонны 1 в потокеосушенного растворителя измеряетсядатчиком 6 концентрация влаги 1 илиизобутилового спирта), информация 10от которого поступает на регулятор 7концентрации, регулирующей заданиерегулятору 8 расхода первой фазы,выводимой из колонны 1. При превышении концентрации примеси заданного 15значения расход паровой Фазы увеличивается, т,е, увеличивается заданиерегулятору 8, а при снижении...
Способ регулирования процесса раствор-ной полимеризации диеновых углеводородов
Номер патента: 840045
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бродов, Каланчин, Лебедев, Отченашев, Райзберг, Эстрин, Яковлев
МПК: C08F 136/04
Метки: диеновых, полимеризации, процесса, раствор-ной, углеводородов
...и воздействующим на клапан 8. В трубопровод 5 вводятся алюминиевый и титановый компоненты катализатора или готовый катализатор. 15 Расход алюминиевого компонента регудируется регулятором 9, получающим информацию о расходе от датчика 10 и воздействующим на клапан 11, а рас. ход титанового компонента стабили зируется регулятором 12, получающим информацию о расходе от датчика 13 и воздействующим на клапан 14. На трубопроводе 5 эа точкой ввода компонентов катализатора установлен 25 датчик 15, измеряющий концентрацию катализатора и подающий эту информаон цию на регулятор 16, стабилизирующии эту величину путем изменения задания регулятору б, то есть путем изменения 3 О расхода байпасированного потока шихты (растворителя)В основной поток шихты...
Способ регулирования процесса полу-чения полибутадиена
Номер патента: 840046
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бродов, Бухонов, Васильев, Золотарев, Кроль, Кузнецов, Лебедев, Марков, Прохоров, Троицкий, Шарыгин
МПК: C08F 136/06
Метки: полибутадиена, полу-чения, процесса
...12 и 13, стабилизирующие эти величины изменением заданий, например,соответственно, регуляторам 3 и 2,т.е. изменением расходов титановогои алюминиевого компонентов катализатора. При этом при превышении соотношением компонентов заданного значения расход титанового компонента увеличивают, и наоборот, а при превышении величиной мощности или силы токазаданного значения расход алюминиево" 35го компонента увеличивают, и наоборот,Соотношение компонентов катализатора может определяться по диэлектрической проницаемости смеси или по величине производной от температуры взоне реакции или конверсии мономерапо расходу алюминиевого компонентакатализатора.На выходе из батареи установлены 45датчики 14 и 15, измеряющие, соответственно, величины...
Способ регулирования процесса полу-чения полибутадиена
Номер патента: 840047
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бродов, Кирчевский, Коломыцев, Кроль, Лебедев, Сотников, Троицкий, Чепелев, Яковлев, Якунин
МПК: C08F 136/06
Метки: полибутадиена, полу-чения, процесса
...по Муни и пластичность полимера.ФНа чертеже изображена блок-схемасистемы регулирования процесса получения полибутадиена. 20Способ осуществляется следующимобразом,Шихта, алюминиевый и титановыйкомпоненты катализатора подаютсяв реактор. Расходышихты алюминиевого и титанового компонентов катализатора стабилизируются регуляторами,соответствен;о, 1-3, которые получаютинформацию от датчиков расходов 4-6и воздействуют на клапана 7-9.На выходе из реактора датчиком 10измеряют перепад давления в потокеполимеризатора, а датчиком 11 - мощность (силу тока), потребляемую двигателем мешалки реактора, информация 35от которых поступает на соответствующие регуляторы 12 и 13, стабилизирующие эти величины изменением заданий, например, соответственно,...
Способ регулирования процесса поли-меризации бутадиена
Номер патента: 840048
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бродов, Кирчевский, Коломыцев, Лебедев, Плотницкий, Сотников, Яковлев, Якунин
МПК: C08F 136/06
Метки: бутадиена, поли-меризации, процесса
...алюминиевый и титановый компоненты катализатора подаются в реактор. Расходы шихты, алюминиевого и титанового компонентов катализатора стабилизируются регуляторами, соответственно, 1-3, которые получают информацию от датчиков расходов Аи воздействуют на регулирующие клапана 7-9.На выходе из реактора датчиком 10, измеряют концентрацию полимера (конверсию мономера), а датчиком 11 - мощность или силу тока, потребляемую двигателем мешалки реактора, информация от которых поступает на регуляторы 12 и 13, стабилизируюп 1 ие эти величины изменением заданий, например, соответственно, регуляторам 3 и 2, т.е. изменением расходов титанового и алюминиевого компонентов катализатораПри этом при превышении концентрацией полимера заданного значения...
Способ получения сополимеров метакри-ловой кислоты c метилметакрилатом
Номер патента: 840049
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Белова, Витвинина, Глушкова, Иофис, Киселева, Коротков, Куликова, Шебелова
МПК: C08F 220/06
Метки: кислоты, метакри-ловой, метилметакрилатом, сополимеров
...лодильником и термометром. Обогрев реактора осуществляют с помощью водяной бани, установленной на электоплитке. Регулирование температуры роизводят контактным термометром, соединенным с автоматическим реле. 25.В 300 мл дистиллированной воды растворяют 30 г безводного сульфата натрия, а затем добавляют 8 г 2,5%-ного водного раствора гидролизованного поли 55 акрилнитрила. С помощью концентрирован,ной серной кислоты доводят рН дисперсионной смеси до 2-2,5 и включают обогрев. Как только температура смеси поднимется до 50 С, в реактор сливают 40 мономерную смесь, состоящую из 20 г (20 масс.%) ИМА,80 г (80 масс.7) ИАК, 0,1 г перекиси бензоила и 0,01 г (0,01 масс.%) К,й-бис- (3,5-дитретбутил-оксибензил)-й-метиламина (Ф -15)45 температуру...
Способ получения кремнийорганическогосополимера
Номер патента: 840050
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Жильцов, Кашаева, Лядкова, Мазанова, Разуваев, Семчиков, Соколова, Сутина, Терман
МПК: C08F 283/12
Метки: кремнийорганическогосополимера
...р и м е р 10. Получение самоотверждающегося защитного покрытияна подложке,В стеклянную ампулу с 4,5 г ММАдобавляют 0,5 г СНь(СН-СН)5 С 1 и0,05 г йаВ(СНб)4 (1 О: масс.%), Ампулу запаивают .на воздухе и проводятфорполимеризацию при 50 С в течение1 ч до конверсии 15%. Полученную полимерномономерную смесь выливают наподложку (стекло, металл). Через1,5 ч при 20 ОС образуется полимернаяпленка.Количество акрилового мономера взято из расчета 1 моль на моль двойныхсвязей в ОВС, т.е. его масса равнаРоЬс-йММ, 2,510,ггде Р -, масса ОВС;ММ - молекулярная масса мономера.Как видно из табл. 1, процесс отверждения осуществляют при 0-20 С вприсутствии кислорода воздуха в течение времени от 3 мин до 1,5 ч в зависимости от температуры и...
Способ получения привитых сополимеров
Номер патента: 840051
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Габриелян, Роговин, Чернухина
МПК: C08F 291/00
Метки: привитых, сополимеров
...Затем в колбу заливают 7%-ный водный раствор акрилонитрила (модуль 50). Колбу закрывают клапаном Бюнзена или оснащают обратным холодильником и нагревают при 70 ОС в течение различного времени (0,5-4 ч ). По окончании прививки волокно тщательно промывают от мономера и высушивают до постоянного веса при 5 УСКоличество привитого полимера определяют по привесу, В процессе реакции привитой сополимеризации гомополимер не образуется.Результаты приведены в табл. 1.П р и м е р 2. Процесс осуществляют так же,как описано в примере 1,Прививку различных мономеров осуществляют на ПКА волокно, содержащее 4-5% четвертичных аммониевых групп носновной цепи. Волокно помещают в колбу, закрывают клапаном Бюнзена, добавляют водные растворы мономеров (модуль...
Способ получения связующего длястеклопластиков
Номер патента: 840052
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Милоцкий, Мощинская, Савина
МПК: C08G 8/10
Метки: длястеклопластиков, связующего
...температуры 1 град,/мин) реакционную смесь подогревают до 40 ОС и отключают обогрев. За счет тепла экзотермической реакции происходит само 55 произвольный подъем температуры. При достижении 85 ОС включают мешалку. Пос. ле начала кипения смеси включают обратный холодильник и продолжают конПолученное связующее имеет следующие свойства.Внешний вид Однородная под" вижная масса коричневого цвета Вязкость по Реовискозиметру при температуре 20 С, сП 6000 Содержание свободного Фенола, % 4,5 Вязкость по Рео-вискозиметрупри 20 С, сП денсацию в течение 20 мин. Затем вреакционную смесь при включенной мешалке вводят 10 вес.ч. гидрата суль-фата алюминия и продолжают процесспри рН 4,0-4,5 15 мин реакционнуюсмесь быстро охлаждают в течение10 мин до...
Композиция для получения жесткогопенополиуретана
Номер патента: 840053
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Мартинович, Сацура, Цыбулько
МПК: C08G 18/14
Метки: жесткогопенополиуретана, композиция
...в .форму, гдепроисходит вспенивание и отверждениепри комнатной температуре.25 Соотношение компонентов для каждой из четырех полученных композицийприведено в табл. 1.1.540 480 419 60,2 72,7 49,1 40-70 6,89 6,78 7,3 3,61 2,0 15,3 15,7 19,.7 8,85 0,25 0,43 0,03 1 сут 7 сут 210 217 210 100-100 0,01 0,5 100 100 100 99,6 98,7 Каталитическая активность Время начала подъемапени, с Время конца подъемапены, с Кажущаяся плотность,кг/м: Предел прочности присжатии, кгс/см ФПредел прочности приизгибе, кгс/см Удельная ударная вязкость,кгс.см/см Температура размягчения, Со Линейная усадка при 70 Сза час 7 Гель-фракция, %в кипящем ксилоле .при 144 оС в течение 2 ч в кипящем диметилформамиде при 152- 154 ОС в течение 2 ч и-Толуолсульфохлорид...
Способ получения олигоэфиракрилатов
Номер патента: 840054
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Кашин, Коржов, Лившиц, Фадеев
МПК: C08G 63/52
Метки: олигоэфиракрилатов
...г (1 моль) метакриловой кислоты, 0,86 г гйдрохинона, 14 г и-толуолсульфокислоты 100 мл толуола, Массу нагревают до 110-116 С и перемешивают в течениеО8-9 ч до полного прекращения выделения реакционной воды. По окончании синтеза реакционную массу охлаждают до 75 С, вводят 7 г тонкоизмельченной окиси кальция (1,5 моль намоль толуолсульфокислоты) или пасты окиси кальция перетертой На олигоэфиракрилатедо 10-15 мкм по Клину. в соотношении олигоэфиракрилат: окись кальция - 2:1 в количестве 10 г,Массу перемешивают в течение 60 мин при 75 ОС.Образующиеся кальциевые соли сульфокислоты и сульфоэфиров при необходимости отфильтровывают Растворитель отгоняют в вакууме при остаточном давлении 5- 1 О мм р .ст. и 80-00 С. Выход ж- гоэфиракрилата...
Хлорсодержащие полиэфиры в качествепластификаторов поливинилхлорида
Номер патента: 840055
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Барштейн, Володина, Сорокина
МПК: C08G 63/68
Метки: качествепластификаторов, поливинилхлорида, полиэфиры, хлорсодержащие
...полиэфир имеет кислотное число 1,5 мг КОН/г, гидроксильное число 0,2 , число омьцтения35288 мг КОН/г, вязкость при 20 С5140 сП,Найдено, ; С 49,0; Н 5,5; О 19,8;С 1 25.7,СД 6 Н 5 ВО С 1 РВычислено, с С 49 4 Н 5 2 О 20 ОсС 1 25,4,. По примеру 1 нагревают 73 г адипиновой кислоты; 143 г тетрахлорфталевого ангидрида 39 г 1 2-пропиленглий У 50коля, 169 г 2-этилегксанола, 1 г тетрабутилтитаната, При достижении кис,лотного числа не более 2 мг КОН/готгоняют от полиэфира легколетучиепродукты при 200 ОС и остаточном дав 55ленин 10-20 мм рт.ст,Полученный полиэфир имеет кислотное число 1,0 мг КОН/г, гидроксильное число 0,2 , число омыления55 4281 мг КОН/г, вязкость при 200 С216 сП.Найдено,7: С 55,9; Н 6,5; О 18,0;С 1 19,6.С НЕ ОС...
Способ очистки полиэфиров
Номер патента: 840056
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Барштейн, Баюров, Вишняков, Горбунова, Мартынов, Носовский, Свердлик, Щербаков
МПК: C08G 63/74
Метки: полиэфиров
...реактора, снабженного мешалкой и .устройствами для нагрева иохлаждения, ректификационной колонны,холодильников и приемника отгона. Вреактор загружают исходные продукты -диалкиловый эфир дикарбоновой кислоты, гликоль и катализатор. Реакционную массу нагревают под вакуумом иведут процесс до прекращения выделения побочного продукта реакции - алиФатического спирта. После этого реакционную массу охлаждают, в зависимости от используемого алифатическогоспирта, до 80-14 ФС, вводят, в зависимости от марки получаемого полиэфира2-15 масс.% алифатического спирта ипри остаточном давлении 1-40 мм рт,ст.производят отгонку алифатическогоспирта и низкомолекулярных продуктовреакции. Затем полиэфир обрабатываютсорбентами и фильтруют,П р и м е р 1, На...
Способ получения многослойногоматериала
Номер патента: 840057
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Айзенберг, Богуславская, Богуславский, Данович, Коган, Кроль, Левит, Монастырская
МПК: C08J 3/12
Метки: многослойногоматериала
...существенно повышает прочность связи дублированных резин в многослойной системе.В табл. 1 приведена динамическая прочность связи резин на основе 70 масс,ч. СКИ и 30 масс.ч,СКД с применением в клеевой прослойке каучук-олигомерной композиции СКИ/СКИ- -3 НА (100:20). В качестве контрольных вариантов приведена прочность связи резин с клеем из резиновой смеси аналогичного состава, но не содержащей модификаторов, и с клеем иэ резиновой смеси, содержащей добавки олигомеров с нитрозоаминными группами (СКИНА)и с гидразидными группами (СКИ-ГД).Прочность связи резин с клеем на основе. СКИбеэ модификаторов составляет 15,2 тыс,циклов, а на основе НК аналогичного состава21,7 тыс.циклов. Применение каучук-олигомерной композиции с бифункциональным...
Способ обработки поверхностиэластомеров
Номер патента: 840058
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Бачева, Макарова, Шерстобитова
МПК: C08J 7/02
Метки: поверхностиэластомеров
...применяются непластифицированные сшитые сополимеры.П р и м е р 1. Образец полиизопрена, структурированного полиэтилениамином,погружают в метилметакриат на 5-10 мин. В результате на поверхности образца выявляется структура эластомера. Замерив микротвердость и твердость различных участков этой структуры, получают представление об относительной прочности ма" териала в локальных участках и в целом, о степени однородности как локальных участков, так и в целом. Измеряя микротвердость и твердость образца до травления нельзя получить представления от чего происходит разброс в данных. При выявлении структуры четко прослеживается роль связи между макромолекулами в цепи макромолекул, ее строение, аморфное или кристаллическое состояние...
Способ обработки изделий из поли-стирольных и акриловых пластмасс
Номер патента: 840059
Опубликовано: 23.06.1981
Автор: Штурман
МПК: C08J 7/08
Метки: акриловых, пластмасс, поли-стирольных
...достигающее 1000-1200 кгс/сЯ,Возникающее при этом усилие оказывает давление на поверхность полимерных иэделий равномерно со всехсторон, что вызывает уплотнение поверхности полимерных изделий и, соответственно, повышение когезионной прочности материала, обусловленное сближением микромолекул. Крометого, год действием температуры идавления развивается в "полную силувынужденно-эластическая деформацияполимерного изделия, и медленное воздействие давления при нагревании ирасширении кремнийорганической жидкости вызывает процессы, связанные сизменением относительного взаиморасположения молекул, приводящее к приблизительно равномерному распределению нагрузки и закрытию субмикроскопических трещин, что также обуславливает упрочнение полимерных...
Способ обработки изделий из акриловойпластмассы
Номер патента: 840060
Опубликовано: 23.06.1981
Автор: Штурман
МПК: C08J 7/08
Метки: акриловойпластмассы
...полимера, увеличивается молекулярная масса полимера, соответственно повышается прочность и твердость изделия.П р и и е р 1. Стандартные образцы размером 10 х 15 х 320 мм из акриловой пластмассы АСТ-Т укладывают в термический шкаф и поднимают в нем температуру со скоростью 50 С/ч выдерживаючопри 80 С в течение 120 мин, затем выключают нагрев и образцы остывают вместе со шкафом, после чего их с Разрушающее напряжениепри изгибе,кгс/см Остаточный мономер,% Разрушающеенапряжениеприсжатиикгс/см Твердост ьк го/мм Образцы Ударнаявязкость,кгс см/см 444 969 12,5 100 58 582 1230 11,2 Предлагаемые, обработанные термически и в бутилацетате, мин 1422 13,2 1539 3.4,3 1360 12,8 36 727 16,1 788 20,9 16 19,2 734 42 Из таблицы видно, что...
Композиция для получения пенопласта
Номер патента: 840061
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Батог, Валгин, Васильева, Демин, Козлова, Сергеева, Толстов
МПК: C08J 9/02
Метки: композиция, пенопласта
...неионогенного характера, также сополимер окиси. этиленаи пропилена типа Лапрола 5003-2-Б 10,или ти а выравнивателя А в количестве 0,2-5,0 вес. ч, на 100 вес, ч.смолы. Количество поверхностно-активного вещества подбирается экспериментально и вводится с целью создания равномерной мелкоячеистойструктуры пеноматериала,Предлагаемую композицию готовятследующим образом.Вэпоксидную диановую смолу, нагретую до 40-50 С вводят диэпоксидгексагидробензаль,1-бис-(гидроксиметил) -циклогексана, поверхностноактивное вещество, вспенивающий агент,Компоненты перемешивают 3-20 мин вемкости заливочной машины и дозировочным насосом полученную смесь подают в смесительное устройство (головку) прямоточного действия. Одновременно в головку подают...
Способ получения целлюлозных порош-kob c пористой структурой
Номер патента: 840062
Опубликовано: 23.06.1981
Авторы: Афанасьев, Василькова, Дерновая, Сарыбаева, Эльтеков
МПК: C08J 9/26
Метки: пористой, порош-kob, структурой, целлюлозных
...порошка приводит к возникновению в продукте многочисленных капилляров и пор, пронизывающих всю структуру целлюлозы, что способствует образованию большой внутренней поверхности.Получаемая предлагаемым способом порошковая целлюлоза характеризуется предельной степенью полимеризации 100-150 глюкозных единиц; причем содержание карбоксильных и восстанав-. ливающих карбонильных групп не превышает 1 и 0,4, зольность менее 1. Основная фракция целлюлозных частиц по длине в пределах 0,25- 0,5 мм и составляет около 95.П р и м е р 1. Навеску воздушно- сухой целлюлозы (20 г) кипятят в течение 15 мин в 1000 мл этилового спирта и 2,7 мп четыреххлористого титана (0,2 моля на 1 ангидрозвено целлюлозы), отжимают до трех кратного привеса исходной...