B22D 25/02 — обуславливаемое специфической формой изделий; художественное литье

Номер патента: 78017

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Протопопов

МПК: B22D 25/02, B22D 29/00, B44B 1/00 ...

Метки: барельефа, гипсолитовым, методом, станок, типа, художественных

...Крохс ТОГО, корпус станка снабжен резьоой для крышки, поддерживающей опору для матрицы и имеющий вертикальные каналы для выталкивателей, подпружиненных к поворотному горизонтальному диску.На чертеже изображен разрез предлагаемого станка, причем показана возможность смены некоторых деталей для изготовления изделий различных форм и габаритов.Пользованию станком предшествует изготовление металлического эталона с оригинала изделия, а затем матрицы, которая изготавливается из пластической массы путем ее нагревания или запрессовки.Матрица 1 вставляется в крьшн(у 2 и 3 станка и укрепляется с помощью винтов на опоре 4, которая, в свою очередь, затягивается кольцом 5.В крышке 2 и 3 их 1 еются вертикальные каналы для подпружиненных...

Номер патента: 88966

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Воробьев

МПК: B22C 9/04, B22D 25/02

Метки: художественных

...ее удожсствен;ую ценность и нс требует чеканки.На чертеже показаны вспомогательные гриспособлснця для осуществления способа.Первоначалы 1 о скульптуру изготовляют из воска на каркасе 1 из какого-либо изолированного проводника, во избежание. соприос. нОВения его с металличсскои фОрмои 2 В процсссе Гал,ВанОн,1 астнкц.Полученную восковую скульптуру методом шооцирования покрывают слоем алюминия, затем воск из этой фораы вытапливают ц помещают ее в гальваническую ванну 3 для наращивания по ал 1 оминиевому подслою какого-либо иного металла,При помещении алюминиевой формы 2 в галььанцчсскую ванну 3 форму присоединяют к катоду источника тока 4, а каркас 1, оствц 1 ийся после вытопки воска, к аноду; после этого прокачцвают электронасосом 5...

Номер патента: 92369

Опубликовано: 01.01.1951

Авторы: Зиновьев, Розенберг

МПК: B22C 9/28, B22D 25/02

Метки: валков, отливки, прокатных

...нпскне 1 наст фОРНЫ Обла%а 0 тем нслостаГко. что требуот сиОкОЙ фо)ом(. Ки пжней )пейки, Гщател)1 ой и точьой сборки формы и не Яалгпотси;тоста(оино насежны- МИ, ТЯК Как Е ИС, К)сЯЮТ ГРОГ)Ьвс .(С с ".Гс,:",(,:;с .ГО НЯ (ВОР)я.Б ПРЕЛЯ саЕ:ОМ С .ОССОЕ ЭТИ НЕ ОСТЯК: УСТРЯ ПЕНЬ (1)ГМЕНС)НИЕ Винтика,чьнО 0 ст1 на из нсесезтОГГ и керЯ: (исс:.,ОГ Труоь, ус) а.: ВлиВЯ(,10 ГО П( ЦЕЬСВОИ 0(И ВЯЛКЯ, ИМСНО.:.) Р ВН)КНСП -ЯС 1 ОТБ(; ИЯ.ГОЯ ) С )КИсСЕ, Е ,и И (, ) )с-,сО(сс1Е ) с 1 Н ЯЯ ПснЯС фС Ы )ЯЛКЯ В ".:, 0 КЕ,:)Е,)(сЯСЯЧСП) сс,) О,)-"ЛЯ сП,КО 0 ;Ис и Я,-,сЯ , О;),:О ( П )НЯ ;О (;( Ятс, ЬО ППо 01 П ,) сСИОСог(С)НЫХ1. И рГОГИГЕНП ЬХ КЯ Н ЯЛОВ-ПТс(СП.ОГОВс;Оскс ОЫ ГЬ НАГ) ГОВ- : 1 Я 3 С": С)К;С)ОП М с ССЬ В Стерксн" Ис) . .,.,1 ОО, "Т).И СО 05 КЯ...

Номер патента: 98599

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Протопопов

МПК: B22D 25/02, B22D 29/06, B29C 33/44 ...

Метки: отливки, пустотелых, строительных

...мприцы.Якоеп.ение ВинтовоГО стрьВатег 51,3 11 Отдельной мдтпц 1. 4 проис.;Одит пуе двух П-Осрязны:; зятки.Ов, типа Г 11 скОВых, зд КВ 1;рят пый Выступ, 11 Якод 51 цйс 5 Нд задней стенке матрицы 4.К 98599Шаровой корпус 1 станка находится В каркасной раме 6, где имеется уст 110 йстВО 7 .д;1 я раздВ 1 Нания полОВинок ГпарзВОГО НОрп Са сч анка Для Освобождения ОтлитОГО изДел 1151 От формы.На каркасе рамы 6 станка устанавливается бункер для растзора и устройство с резиповыв баллоном и трубкой для образования Вп три тела отливаемого изделия 8 пустотности,В введенный в формуемую (гипсовую) массу балл 011 подется сжатый воздух, который совместно с вибрированием уплотняет массу по всей поверхности матрицы 4, точно копируя ее рельеф.После...

Номер патента: 124077

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Ахмин, Голованов, Руссиян, Стернин, Элыдуфин

МПК: B22D 25/02

Метки: аппарата, направляющего, отливки, паровых, сегментов, турбин

...торцов сегментов в местах их соединения и с наружной обточкой сегмен. тов после сборки на диске, причем хвостовая часть сегментов закрепляется отдельно изготовленным замком, а головная часть укрепляется на отдельно изготовленном бандаже.Н-1 едостатки указанного способа состоят в длительности производственного цикла, большой трудоемкости и неэкономном расходе металла.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что цельно- . литые сегменты изготовляют как одно целое с замком и бандажом, благодаря чему устраняются указанные выше недостатки.Кроме того, этот способ применим при изготовлении сегментов направляющего аппарата для газовых турбин, а также при изготовлении сегментов соплового аппарата для паровых и газовых турбин.На...

Номер патента: 125169

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Менжинский

МПК: B22D 25/02, B22D 9/00, B44C 3/06 ...

Метки: настольной, отливки, скульптуры, чугун

...целью получех скульптур на основе эпоксидных смол, на поверхкисточкой при температуре 22 тщательно разменообразной консистенции, включающий (в вес.смолу - 100, дибутилфталат - 10, наполнитель толченый кирпич и т, п. - 80, толченый графит - хрома - 5 и кубовый остаток гексаметилендиамиорму собирают и на два часа ставят в сушилку ю форму заливают гипсом и разбирают, а готовую ов ставят в сушилку. Изобретение относится к способам отливки настольнои, скульпту ы под чугун с применением формы из пластиков и имеет целью получе е прочных и четких скульптур на основе эпоксидных смол,Достигается это тем, что на поверхность формы выполненной из пластиков, наносят кисточкой при температуре 22 состав сметанообразной консистенции, включающий (в вес....

Номер патента: 127671

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Воронова, Емельянов, Игнатенко, Карпман, Клебанов, Стовпченко

МПК: B22D 1/00, B22D 25/02

Метки: отливки, помольных, чугуна, шаров

...состава чугуна. Такой способ упрощает процесс отливки шаровн дает возможность получать стойкие шары из чугуна,Жидкий чугун непосредственно из доменного цеха рафинируют кислородом в конверторе, миксере или а ковше для перегрева и снижениуглерода на 0,5 - 1,5",с 1 в зависимости от исходного состава чугуна). Регулирование содержания углерода в рафинированном чугуне осуществляют путем дозирования расхода кислорода. В полученный чугун с содержанием углерода 2,6 - 2,9% вводят стабилизирующую присадку (например, хром) для предотвращения графитизации металла при кристаллизации в форме. Одновременно вводят ферромарганец и ферросилицийс таким расчетом, чтобы:в конечном металле получить марганца 0,5 -08%, кремния 0,6 - 0,9%, хрома 1,0 -...

Номер патента: 128983

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Левин, Мирмельштейн

МПК: B22C 3/00, B22D 25/02, B22D 27/18 ...

Метки: валков, отливки, прокатных, стальных, центробежной, чугунных

...поокатного валк изложницы перед заливкой на элемента. атных валрдого легиющейся фу орошка леСпособ ков, отл рованного терованно гирующеги стальных прок изготовления тве на стенки враща сят тонкий слой п Обычно для улучшения качества валков изменяют состав применяемой для их изготовления стали. Однако более эффективным являет ся получение аустенитно-карбидной структуры, но не по всему сечению валка, а только на глубину активного слоя бочки,В описываемом способе предлагается на стенки вращающейся футерованной изложницы перед заливкой наносить тонкий слой порошка легирующего элемента. Такой способ ооеспечивает,получение твердого легированного верхнего слоя прокатного валка. Для этого при центробежном способе отливки валков порошковую...

Номер патента: 135375

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Менжинский

МПК: B22D 25/02, B44C 3/02

Метки: отливки, скульптуры, чугун

...и парковые скульптуры.По предложс;ному способу ца внутре.Нюю поверхность гцпсоьой формы, покрытой составом сметаоообразной коцсцстснции, равномерно уклядывя 10 т слой стекловолокна, зят(ГМ сГО нсодОкрятно пок 1 зываот тем же составом и сушат изделие.Состав, наносимый цг поверхость форм, включает следующие компоненты в весовых частях: эпоксцдой смолы 100, дцбутцлфталата 10, наполнителя 1 мраморцая пыль-крошка, толченый кирпич и т. и.) 80, толчного графита 40 - 45, сухой окиси хрома 5 и 1 ООВОГО остатка ГскСаМЕТИЛЕНДИЯМИНЯ 15 ИЛИ ПОЛИЭТ;ЛСНПОЛ 1 ЯМИа 10. ПС 1 ЗЕД ПОКРЫТИЕМ поВерхность формы покрыВяется расплавленным Воском ц смязывястс 51 тавотом.После необходимого числа операций по покрытичо составом ц суши полученную пОВерхность...

Номер патента: 144262

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Анисайкин, Гиунашвили, Иванова, Княжанский, Коваль, Кузьмичев, Курочка, Мерло, Нечаева, Паршин, Рипс, Сквирский, Соломаха, Суслович, Черкун

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, листопрокатных, производства

...ОТОЭЛЭННОГО рабочего СЛОЯ валка.Описываемый способ производства листопрокатных валков обеспечивает получение валков повышенной износостойкости путем устранения диффузионного проникновения кремния, содержащегося в высококремнистой магниевой лигатуре, в формирующийся отбеленный слой.Достигается это тем, что при отливке валков производят двухкратную доливку в форму того же металла с интервалом в 40-60 сек после первоначального заполнения формы и лишь после этого производят полупромывку жидкой высококремттистой лигатурой.Первоначальное заполнение формы валка чугуном производят до уровня 1/3 верхней шейки.Описываемый способ позволяет получить у валков рабочий слой повышенной износостойкости без введения легирующих элементов и...

Номер патента: 154292

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B22D 25/02, C21C 1/08

Метки: 154292

...в стан,Особенность предлагаемого способа улучшения отбеливающпх свойств расплавленного коксового чугуна заключастся в применении вакуумирования струи хкидкого чугуна, расплавленного без добавления в шихту древесноугольных чугунов, что позволяет повысить качество отбеленного слоя и сократить переходную зону.Вакуумирование расплавленного коксового чугуна уменьшает количество газов и неметаллических включений, благотворно влияет на макроструктуру отлитых валков, сокращает переходную зону, смягчает центральную часть отбеленных валков, уменьшает усадку отливки,Опытные отливки подтвердили, что при вакуумированин коксового 1 угуня полуЯ 1 отся Валки, по качеству идентичные Балках, отл 11 тым на базе древесноугольных шихт,Повышен 11 е...

Номер патента: 157764

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B22C 9/04, B22C 9/12, B22D 25/02

Метки: 157764

...технологический шикл получения отл-ивок методом точного литья нпо вьтплавляеотьтм моделям, возрастает произвгодите-льыность труда и снижается расход электроэнергии.Согласно этому способу, на модельный блок после трех слоев огнеупорного покрытия в качестве обсыпки для нанесения четвертого слоя используют метацптттттескутхо дробь диаметром 0,81,2 им, которая прочно удерживается на поверхности оболочки обмазкой повышенной вязкости. После непродолжительной сушки блок помещают в медный водоохлаждаемьтй индуктор, устанавливая литниковой чашей на поддон. При подаче тока на индуктор металлический слой нагревается, передавая тепло огнеупорному покрытию; легко ПХНИЧЕСКАЯ ТЕ-ЛНОТ.плавкая модельная масса расплавляется и вытекает из полости...

Номер патента: 168405

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Горобец

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, двухслойных, металлов, например, отливки, прокатных, разных

...предложенного способа состоит в следующем.В вертикально расположенную земляную 1 форму или кокиль соосно устанавливают разделительный цилиндр из листовой стали толщиной 0,35 - 0,50 мм, внутрь которого вставляют массивный металлический стержень. Затем в периферийную полость формы зали вают чугун и при охлаждении залитого металла до 1000 - 1100 С металлический стержень удаляют, а в образовавшуюся приосевую полость заливают сталь.Разделительный цилиндр, будучи уже на гретым до 1000 - 1100 С, при заливке стали легко расплавляется, образуя промежуточный слой, способствующий хорошей и равномер. ной свариваемости чугуна и стали. Металлический стержень, устанавливаемый в разделительный цилиндр перед заливкой периферийной полости чугуном,...

Номер патента: 263827

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бкий, Гиунашвили, Гольдштейн, Жанский, Курочка, Мерло, Рудницкий, Серебр, Соломаха, Украинцев, Фефелов

МПК: B22D 25/02, B22D 27/18

Метки: валков, отливки, прокатных, чугунных

...части валка 10 с,пониженной твердостью, а окончание за. ливки ведут немодифицированньтм чугуном.Способ осуществляется следующим образом.Для заливки используется общепринятая в 15 вальцелитейном производстве форма с кокилем, полость которого покрывается тонким слоем кокильной краски. Металл подводится снизу. С начала заливки производят модифицирование на струю графитизирующим моди фикатором (например, 75%-ным ферросилицием), что вызывает увеличение количества графита, уменьшение карбидов при кристаллизации и соответствующее снижение твердоподвергают объем части валка, на копониженную тверфикатора прекращау ведут без модифи. к вытеснению моди- обладающего менью часть формы. При сть по длине бочки яичном тепловом сокиля, что исключает...

Номер патента: 263828

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Жанский, Николаев, Рудницкий, Фетисов

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, отливки, прокатных

...матеициентом теплопро. оинированную ко т стержень, изго с низким коэфф Известен способ отливки прокатных валков из нелигированных и низколегированных чугунов (% 0,8 - 1,2%, Сг 0,6 - 1,0%) заливкой металла в форму со стержнем, формирующим внутреннее отверстие валка. При этом стержни изготавливают из песчаноглинистых смессй.Отличие предложенного способа состоит в том, что для получения валков с рабочим слоем, обладающим повышенной износостойкостью и прочностью внутренней зоны,при применении чугунов с содержанием никеля 2,0 - 4,5%, хрома до 0,5% и кремния 0,3 - 0,8%,для заливки в форму используют чугун, предварительно модифицированный последовательно силикокальцием в количестве 0,5 - 0,2% и теллуром в количестве 00003 - 0003 о/с, а для...

Номер патента: 272499

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B22D 25/02, C21C 1/10

Метки: ннческая, ьиьлиотека

...бочки на 250 - 350 .ил, с последующей полупромывкой высококремнистым расплавом, содержащим магний, отличающий.20 сл тем, что, с целью повышения чистоты рабочего слоя от графитных включений и увеличения его износостойкости, заполнение литейной формы производяпг магниевым чугуном, модифицированным тсллуром с остаточным содер жанпем последнего в металле 0,0002 - 0,003 о,1 вторы1 зсбретения Л, С. Рудницкий,С. И. Гиунашвили, МА. В, Курочка, 3. А. Известен способ отливки прокатных валков из чугуна с шаровидным графитом, по которому литейную форму до уровня выше верхнего края бочки на 250 - 350 лл заполняют чугуном, модифицированным магнием, а после выдержки проводят полупромывку высококремнистым магниевым чугуном,По предложенному способу для...

Номер патента: 275328

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зиновьев, Ларин, Макаров, Никоненков, Юрищев

МПК: B22D 15/04, B22D 25/02

Метки: литья, пломб

...коромысла опускается вниз и давит на пломбу, выталкивая ее из формы в диске, вращающемся с постоянной скоростью. Для устранения заклинивания в диске переднего края коромысла, участвующего в непосредственном удалении пломбы, он выполнен шарнирным, что обеспечивает его перемещение в определенных пределах в вертикальной и горизонтальной плоскостях. В исходное положение передний конец коромысла приводится плоскими пружинами, установленными сверху и сбоку. Удаленные из формы пломбы через отверстие в нижнем диске сбрасываются в ящик, Коромысло в исходное положение для извлечения последующей пломбы возвращается спиральной пружиной 18. Предмет изобретения1. Машина для литья пломб, включающаяраму, на которой смонтирована плавильная емкость,...

Номер патента: 349481

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Данилов, Дементьев, Зверев, Качурин, Критинин, Лун, Трифонов

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, двуслойных, отливки

...слой. ость быль ение тник гет изобретения слю- ель- дце- фонлью алка ивку 15 -валков вг еразделит тбыль сер - через сичто, с цс го слоя в кой, зал дят через ы. Изобретение относится к области литейного производства, а именно к отливке двуслойнык валков,Известен способ одновременной отливки наружного слоя валка и его сердцевины с применением железной слоеразделительной трубы. При использовании этого способа слое- разделительная труба изготавливается пз луженого железа и перед установкой в форму подвергается травлению. Чугун для отливки наружного слоя поступает через сифонный литник, а сталь для сердцевины валка заливают через прибыль сердцевины.Для улучшения сваривания наружного слоя валика со слоеразделительной оболочкои предлагается...

Номер патента: 694282

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Аверченков, Двуреченских, Диденко, Дрейшев, Мисечко, Степанов, Цибрик, Черненко, Ярмоленко

МПК: B22D 25/02

Метки: орнаментом, отливка

...до теоретически необходимой.30 На фцг. 1 показана предлагаемая отлив.ка, общий вид; на фиг. 2 - сечсние Л - Л нафиг. 1.На необрабатываемой поверхности стенки 1 отливки с волнообразным винтовыморнаментом размещены выступы 2 и впадины 3 так, что их горизонтальная ось 4совпадает с линией, ограничивающей теоретическую толщину а стенки 1. Площадь сечени 5 степки с Орнаментом соотВетствустеоретически необходимой, поскольку кои- ифигур ация выступов соответствует конфигурации впадин. Продольную ось волнырасполагают параллельно плоскости действия главных напряжений, возникаюших прирабочих нагрузках.бВысота выступа 2 и впадины 3, характеризующая амплитуду волнообразногс орнамента (наибольшее отклонение от оси), составляст 0,1 - 0,25 по...

Номер патента: 764845

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Боков, Будагьянц, Гольдштейн, Лисняк, Парасюк, Церковский, Шапиро

МПК: B22D 25/02

Метки: валков, отливки, прокатных

...д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 заливки и Формирования рабочего слоявалков, подвергают вакуумированиюпри остаточном давлении 1-10 мм рт.ст.в течение 5-20 мин, затем производятмодифицирование чугуна магнием илимагнийсодержащими модификаторами.После приготовления металла производят заливку формы. Литейную формузаполняют до уровня, превышающеговерхний край бочки на 250-300 мм,вакуумированным модифицированнымчугуном и делают выдержку, во времякоторой кристаллизуется рабочий слой.После выдержки осуществляют полупромывку высококремнистым магниевымчугуном. Это обеспечивает формирование сердцевины валка иэ чугуна с 15шаровидным графитом без структурносвободных карбидов.При вакуумировании чугуна происходит снижение....

Номер патента: 1082556

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Есаков

МПК: B22D 25/02

Метки: отливка

...обработки и увеличение размеров, веса отливки и расхода жидкого металла на ее питание Цель изобретения - снижение весаотливки.Указанная цель достигается тем,что в отливке преимущественно зубчатых колес, включающей обод, соединеннун с ним ступицу, тепловой узел переменного сечения и прибыпь, размещенную на ободе со стороны противоположной максимальному сужению теплового узла нервенного сечения, тепловой узел переменного сечения смещен в сторону ступицы,На фиг.1 показана отливка, разрезна фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.Отливка содержит сочленение элементов 1 и 2, плавный переход междукоторыми выполнен дугой теплового узла 3 и дугами окружностей 4 и 5, иприбыль 6,Толщина элементов 1 и 2,...

Номер патента: 1146216

Опубликовано: 23.03.1985

Авторы: Гармуте, Юозонене, Юозонис

МПК: B22D 25/02, B44C 3/04

Метки: отливки, художественных

...до получения отливки заданной величины, в качестве отливочной массы используют смесь при следующем соотнош ени и компонентов, м ас. О 4:Жидкое стекло5 - 20 Пиритные огарки 4552 Отходы производствафтористого алюминия 8 - 14 Бокситовый шлам Остальное а термообработку ведут при 100 С до спекания массы)11С Жсс(,К Р,(Е К: 0 Пирит.Ые огаркиО окетовьй алак 1.5061)О Ге ие От 110(те 53 к 0 поеОсс ,, КИ,С" ВЛС И .ДО+(.Е ВСИ 1 ЫХ Иса(Л 3 И И ЫО,К,Ы 1, ( (П ОГ ЬВО В а И )Г 53 В ЬОГ Ц С П П0 кс.1 ьп Гс р и 6 ар ее ВефОВ е Выеокои ГО ( Г ЬН) ВОС 31 р 013.313(., ЕИ 1351, 1сКЖС П рИ ОТ (11 ККСПИ Й ,3:СЕГ 1(Я Е ВОВс 10 ЖИОЕТЬК В 11 а ЬИС,ЬИО 03 ( п)ей ис)6 с)11 тОВ кс)п и и и 0 еРс) В 11(- (и и с Ор 1(гипс(ГС,1 1 и -1(, И )0 ЕГС(15 ПО ВЫ 101 ИЕ ГО 1- 1...

Номер патента: 1813026

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Баскаков

МПК: B22D 25/02

Метки: пустотелых, ювелирных

...в строго зазовавшийся зазор соответствует толщине данном положении, что гарантирует равно- стенки корпуса изделия (фиг,1 е). Получена 1 О мерность толщины стенки корпуса, выплавляемая модель корпуса изделия; Формула изобретения внутри модели штриховой линией показан Способ изготовления пустотелых ювелир- контур копии мастер-модели полости корпу- .ных изделий, преимущественно небольших,са. выполненной из формовочной смеси, от включающий изготовление металлического модели вниз отходит центрирующий пру-, 15 ток, а вверх - восковой литник (фиг.1 и),Модели напаяны на литьевой стояк, который размещают в опоке; производят формовку, выплавление модельного состава и прокалку опоки, в опоку подают расплав ленный металл, получая отливки корпуса...