Цайлингольд
Способ получения бутадиеннитрильного каучука
Номер патента: 250447
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Басов, Берсенев, Климов, Копылов, Краюшкина, Лагузова, Лазарянц, Лебедева, Моисеев, Перминов, Радченко, Сивов, Титов, Филинов, Фишер, Цайлингольд, Шаталов, Шихалова
МПК: C08C 1/14
Метки: бутадиеннитрильного, каучука
...алюминия не происходит явления обволакивания и расход их близок к теоретичес кому, Известно, что соли алюминия переходят в водорастворимую Форму в кислой или в резко щелочной среде. В кислой среде может происходить омыпение нитрила и получаемые каучу ки по ряду свойств не удовлетворяют предъявляемым требованиям. В связи с этим заканчивают коагуляцию в резко щелочной среде, что способствует образованию алюминатовь которые легко вымываютсяВ результате получают четкую крошку каучука, которая легко промывается и Формируется в прочную, пористую, легко высыхающую ленту. Расходы электролитов невелики, температура коагуляции не превышает обычно принятой, Физико-механические показатели каучуков, полученных по предлагаемому способу, отвечают...
Способ получения пероксидатных сополимеров
Номер патента: 1098941
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Воронов, Миронова, Пучин, Цайлингольд, Цитринбаум
МПК: C08F 220/06
Метки: пероксидатных, сополимеров
...который используют в качестве эмульгатора и инициатора для полимеризации. в кислой или щелочной среде.П р и м е р 2, Рецепт полимеризации, мас.ч.:2-Метил-винилпиридин 20,0 Метакриловая кислота 70,0 ВЭП 10,0 Вода 250,0 Ронгалит 0,4 Гидроперекись изопропилбензола (гипериз)Соляная кислота 1,012,0 (переведено в соль 60 мас.Х ВП) 10,080,010,03,00,26,0(переведено всоль 20 мас.ХВП)250,0 ВодаТемпература реакции, С 60+ 2 Загрузку реагентов и реакцию проводят по примеру 1. Температура реакции,С 20Загрузку проводят следующим образом: в реактор с мешалкой помещают воду, соляную кислоту в количестве, необходимом для перевода 60 мас.7. МВП в солянокислый полиметилвинилпиридиний, МВП, ВЭП, МАК. После этого вводят 23-ный водный раствор ронгалита и...
Олигомер 4-метил-3, 4-дигидропирана в качестве модификатора растительного масла
Номер патента: 1030371
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Иоффе, Кестельман, Копылов, Крейцберг, Соловьева, Струнникова, Цайлингольд, Шадрунов, Щепеткина, Яблонский
МПК: C08F 134/02
Метки: 4-дигидропирана, 4-метил-3, качестве, масла, модификатора, олигомер, растительного
...(Н О ) - 25 г (25 мыс,3); температура 100 С; время реакции 3 чХара кте ристика и свойст ва образу.ющегося олигомера представлены в таблице.Модификация растительного маслаосуществляется путем введения новогокомпонента - МДГП, .который позволяетза счет более реакционноспособнойдвойной связи ( заместитель СН - прич ч3двоинои связи) и альдегидной группыповысить реакционную способность мо"дифицированного олигомером МДГП растительного масла в процессе сушки готового пентафталевого лака, что по-,зволяет сократить время высыхания пленки лакаЭкспериментальные данные показали,что высыхание до степени 3 при. 80 Ссерийного пентафталевого лака Пфсоставляет 1,5 ч, а высыхание лакаПриме тажного типа масло 85 г и нагревает дс Т а б л и ц а 1...
Способ получения олигомеров с концевыми эпоксидными группами
Номер патента: 973546
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Беднарская, Братычак, Бычкова, Крейцберг, Пучин, Уставщиков, Цайлингольд
МПК: C08F 4/04
Метки: группами, концевыми, олигомеров, эпоксидными
...полимеризацииненасыщенных мономеров при нагрева-,СИ арская,В.Л.ЦайлингОльд, Г.Н.Крейцберг-"3Составитель Л. ВалуевРедактор И. Касарда Техред А.Бабинец Корректор М. Шароши Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 8610/26 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и полимеризацию проводят при 58-62 С в течение 8-36 ч.Синтезированные олигомеры с концйвыми эпоксидными группами представляют собой вязкие или твердые вещества, растворимые в органических раст ворителях, способные в присутствии отвердителей эпоксидных соединений образовывать нерастворимые продукты.П р и м е р 1 , В стеклянную ампулу помещают 9,1 г стирола, 1 г 4,4 - О...
Способ получения пероксидатных полимерных инициаторов эмульгаторов
Номер патента: 952862
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Воронов, Миронова, Пучин, Цайлингольд, Цитринбаум
МПК: C08F 220/06
Метки: инициаторов, пероксидатных, полимерных, эмульгаторов
...емкостью 80 мл. Предварительно готовят раствор ОП, алкилсульфоната натрия и лейканола, Затем в ампулу последовательно загружают воду, кислоту, раствор инициатора в пиридине и ВЭП, рН среды доводят до требуемого значения раствором соляной кислоты. Затем из ампулы удаляют воздух путем продувки ее азотом в течение 1 мин, закрывают герметично резиновой пробкой и помещают в водный термостат с температурой 20-40 ОС. Конверсию определяют по сухому остатку, Латекс подкисляют или подщелачивают до получения истинного раствора полимера. Указанный раствор используют в качестве эмульгатора и инициатора для полимеризации в кислой или щелочной среде полярных и неполярных мономеров.П р и м е р 2. Опыт проводят по примеру 1.Рецепт полимеризации,...
Способ получения полимерного эмульгатора-инициатора
Номер патента: 937467
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Воронов, Ершов, Цайлингольд, Швецов
МПК: C08F 220/06
Метки: полимерного, эмульгатора-инициатора
...ит 0,02Гипериз 0,02Вода 40 50КОН 1,4Загрузку осуществляют анзлогично примеру1, Конверсия моиомеров за 5,5 ч 98 - 100%,Продукт получается в виде устойчивой эмульсии.55которая после добавления щелочи до рН 9 - 10переходит в прозрачный коллоидный водныйраствор готового к использованию полимерного эмульгаторз-инициатора. Разбавленный раствор: полученного полиэмульга 1 ора: использовался в качестве воднойфазы для эмульсионной полимернэацни стирола. К 100 г З ного раствора, полученного полиэмульгатора, добавляют 50 г стирола и интен.сивно перемешивают; при 90 С.Выход полистирола за 2,5 ч 63%, Продукт образуетсяв виде стабильного латекса. Механическая ус.тойчивость 3,5% тепловая устойчивость 3,0%.П р и м е р 4. Синтез полимерного...
Способ получения катализатора длядимеризации этилена
Номер патента: 827153
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Кабанов, Копылов, Крейцберг, Петрушанская, Плужнов, Прудников, Сметанюк, Смирнова, Степанов, Уставщиков, Фельдблюм, Цайлингольд
МПК: B01J 37/00
Метки: длядимеризации, катализатора, этилена
...никеля, ацетилацетонат никеля, хлористый никель, Содержание винилпиридинов в комплексе с солью никеля такое, что его дозировка на каучук составляет 0,5 - 40 мас. 7 оВ качестве радикальных инициаторов используют органические перекисные соединения (гидроперекись изопропилбензола - гипериз, гидроперекись изопропилциклогексилбензо - ГИЦИБ) в количестве 0,5 - 4 мас. о/о на каучук.Концентрация каучука в растворе 10 - 30 мас. . В качестве растворителей используют алифатические (гексан, гептан), ароматические (толуол), хлорорганические (хлороформ) углеводороды. Содержание связанного винилпиридииа иа каучук, вес. й Содержание никеля, мас. Об Степень набуханияСтепень сшивки, йВремя получения полимерногокатализатора Пример 3, Опыт проводят...
Способ получения катализатора длядимеризации этилена
Номер патента: 827152
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Кабанов, Копылов, Крейцберг, Петрушанская, Плужнов, Прудников, Сметанюк, Смирнова, Степанов, Уставщиков, Фельдблюм, Цайлингольд
МПК: B01J 37/00
Метки: длядимеризации, катализатора, этилена
...мешалкой.В тот же реактор загружают 0,2 г ацетилацетоната никеля и 40 г гептана и перемешивают при 20 С в течение 20 ч.Затем полимерные гранулы несколькораз промывают гептаном по 10 мл для удаления непрореагировавшего ацетилацетоната никеля и высушивают в вакууме в течение 10 ч. В результате получают привитой сополимер, содержащий фрагменты поли- метил-винилпиридина, с которыми комплексно связаны молекулы ацетилацетоната никеля.Характеристика полученного катализатора, представлена в табл. 1, а его каталитическая активность - в;табл, 2.П р и м е р 2. В ампулу на 100 мл загружают 1 г натурального каучука и 8 г гептана. После растворения каучука дозируют 2-винил-пиридин 0,2 г дивинилбензол 0,05 г (5 мас. /, на каучук) и диниз 0,03 г, Ампулу...
Способ получения катализатора длядимеризации этилена
Номер патента: 827151
Опубликовано: 07.05.1981
Авторы: Кабанов, Копылов, Крейцберг, Петрушанская, Плужнов, Прудников, Сметанюк, Смирнова, Степанов, Уставщиков, Фельдблюм, Цайлингольд
МПК: B01J 37/00
Метки: длядимеризации, катализатора, этилена
...опыта и характеристика полученного катализатора представлены втабл, 2.П р и м е р 2. Опыт проводят аналогичнопримеру 1,Натуральный каучук 1 гГептан 20 г4-Винилпиридин;Ацетилацетонат никеля 1: 0,3по молямСодержание 4-винилпиридина в комплексе 0,3 гСодержание ацетилацетоната никеля в комплексеДивинилбензол827151 Таблица 2 Каталитическая активность полученного катализатора в димеризации этиленаСодержание 2-метил винилпиридина в комплексеСодержание нафтенатаникеля в комплексе Фракция дивннилбензола с содержанием дивинилбензола 0,05 г 0,17 0,005 гДинизТемпература реакцииВремя реакции Результаты опыта и характеристики полученного катализатора представлены в табл, 1, а его каталитическая активность - в табл. 2.Полиизопреновый каучук 1 г...
Способ получения сополимеров растительного масла
Номер патента: 753881
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Жечев, Копылов, Крейцберг, Мандель, Работнова, Руд, Смолин, Цайлингольд
МПК: C09F 7/06
Метки: масла, растительного, сополимеров
...в примере 1, Берут слелующие компоненты, г:Масло подсолнечное 10 25МДГП 0,5(Весовой процентм С 0,от суммы мономеров 0,93) Температура 150 С, время 12 ч. 45Характеристика сополимера приведена в таблице. П р и м е р 4. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1. Берут сле 50 дующие компоненты, г: Масло тунговое 10МДГП (весовое соотно- Яшение масло тунговое:МДГП 100:20)Хлористый алюминий(АО СЮ ) (весовойпроцент А 8 Сбз отсуммы мономеров 1,5) 0,18Температура 170 С, время 10 ч.Характеристика сополимера приведенав таблице,П р и м е р 5, Опыт проводят аналогично описанному в примере 1.Берут следующие компоненты, г:Масло льняное 10МДГП (весовое соотношение масло льняное:МДГП100: 18) 1,8Тл С 04 (весовой процентТ С 04 от суммы моно.меров...
Способ получения пероксидатных сополимеров винилпиридинов
Номер патента: 753854
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Беляев, Воронов, Киселев, Копылов, Пучин, Руд, Цайлингольд
МПК: C08F 226/06
Метки: винилпиридинов, пероксидатных, сополимеров
...р 2. Для полимеризацииберут следующие компоненты, масс.ч.:2-Метил-вин илпиридин 65ВЭП 35Персульфат калия0,5Соляная кислота 14Вода 250рН среды 4, температура реакции 50 С55время реакции 5 ч.Предварительно готовят раствор персульфата калия в воде. Затем в ампулупоследовательно загружают воду с раст 4 фворенным в ней инициатором кислоту,винилпиридин и ВЭП, Далее процесс проводят по примеру 1.Результаты опыта приведены в таблице,П р и м е р 3, Опыт проводят попримеру 2,75 25 2,5 18 250 Для полимериэации берут следующиекомпоненты, масс.ч.:2-Метил-:винилпиридин 75ВЭП 25Персульфат калия 0,5Соляная. кислота 12Вода 250РН среды 4,2,Результаты опыта приведены в таблице,П р и м е р 4. Опыт проводят по примеру 2, Для полимеризации берут следующие...
Способ получения диеновых углеводородов
Номер патента: 729178
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Абаев, Баснер, Долинин, Зиновьев, Кандалова, Комаров, Комаровский, Короткевич, Кузнецов, Левин, Лукашов, Мельцер, Михайлов, Пилипенко, Свирская, Сироткин, Слинько, Соболев, Степанов, Тимковский, Троицкий, Цайлингольд, Чехов, Шмук, Ярославцев
МПК: C07C 11/12
Метки: диеновых, углеводородов
...составляют впересчете на поданные н-бутены0,22 вес,о в известном способе 550,62 вес,о/о.Процесс окислительного дегидрироввния н-бушменов по предлагаемой схеме сиспользованием насадки в виде спиральных пружин в зоне дегидрированяя,. 3 729178ционных стояках и зоне реакции, равной20-700 кг/мРазность концентраций катализаторав зоне реакции и циркуляционных стоякахсоздается т./тем подачи в них сжигающих 5агентов, например, воздуха, водяного пара и сырья, с разными линейными скоростями либо при помещении в зоны насадки или решеток.При этом в зоне и стояках создается10равный гидростатический напор катализатора, что приводит к возникновению направленной внутренней циркуляции катали.затора между зонами реакции, регенерации .и...
Способ получения изоолефинов
Номер патента: 722886
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Гальперин, Коршунов, Смирнова, Степанов, Фельдблюм, Цайлингольд, Шкарникова
МПК: C07C 5/24
Метки: изоолефинов
...мм, объем 5 см,вес 2,25 г), активироввнная в потоке азота при темпе-. ратуре 500 С в течение 4 ч. Катализатор предварительно хлорируют СЫд, который подают в реактор в потоке азота со скоростью 20 чв течение 30 мин.Изомеризацию проводит при постепенном повышении температуры от 350 доо450 С со скоростью 4 град/ч, атмосферном давлении и скорости подачи сырья 3000 ч, СО подают в реакционную зону непрерывно с потоком олефинов в количестве 1200 ррт в расчете на подаваемое сырье. Полученные продукты анализируют хроматографически, Данные представлены в табл. 1. В качестве сырья . используют н-бутены состава, вес,% бутен2,9, бутен96,4, пропилеи 0,5, н-бутвн 0,2, изобутилен 0,1. ными 350 оС и.450 оС) процесс протекает с более низкой селективностью...
Способ получения диеновых углеводородов
Номер патента: 520765
Опубликовано: 05.02.1980
Авторы: Абаев, Баснер, Долинин, Зиновьев, Кандалуа, Комаров, Комаровский, Короткевич, Кузнецов, Левин, Лукашов, Мельцер, Михайлов, Пилипенко, Свирская, Сироткин, Слинько, Соболев, Степанов, Тимковский, Троицкий, Цайлингольд, Шмук, Ярославцев
МПК: C07C 11/12
Метки: диеновых, углеводородов
...водный конденсат с последующих стадий отмывки и охлажденияконтактного газа.П р и м е р 1. Процесс окислительного дегидрирования бутана на опытной установке по предлагаемой схеме,Аппарат для осуществления способа разделен вертикальной перегородкой на две равные эоны - зону реакции и зону регенерации. Диаметр аппарата 430 мм. Линейная скорость газан зоне реакциями 0,5 м/с, в зоне регенерации 0,2 м/с. Концентрация катализатора н зоне дегидрирования640 мг/мв зоне регенерации 910 кг/мВоздух на транспорт катализатора не ЬОрасходуют. Объемное соотношениен-С Н,: воздух: пар:пар в виде ко;:денсата - 1:6,2:4,5:5,5; подача воздуха на регенерацию - 7 объемов на1 объем сырья. 65 Выход, нес.: бутадиена на пропущенный бутан 32,6; на...
Способ выделения фурана
Номер патента: 653255
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Баснер, Бытина, Горшков, Ератов, Заикина, Карпачева, Кириллова, Павлов, Степанов, Цайлингольд, Шмук
МПК: C07D 307/36
...7,8 вес.% ксипола2,0 вес.% ацетона, 3,0 вес,% метилэтипкетона, 5,4 вес,% фурана, 3,8 вес.%углеводородов С и 0,9 вес.% угпеводорсдов С, и выводят из системы разделения,Температура верхней части колонны 1о40 С, давление в ней 4,0 ата. Темпераотура в кубе колонны 1 140 С, давлениев кубе 4,5 ата.25На первой ступени экстрактивной ректификацип получают бутан-бутеновуюфракцию, содержащую 0,5 вес,% бутадиенаи 2,5 вес,% ацетонитрипа, которую наИправпяют на извлечение ацетонитрила, ибутадиеп-фурановую фракцию, содержащую0,5 вес.% бутипенов. Количество бутанбутипеновой фракции составляет51,3 кг/час, циркуляция экстрагента33615 кг/час, Колонна 2 экстрактивнойректификации имеет 1 60 тарелок и фпегмовое число 4,Температура верхней части...
Способ получения монои диолефиновых углеводородов
Номер патента: 381268
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Баснер, Бушин, Вернова, Долинин, Ерофеева, Кирнос, Козин, Левин, Михайлов, Пилипенко, Растворов, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/78, B01J 23/881
Метки: диолефиновых, монои, углеводородов
...давлении3и температуре 400 700 С при мопярном соотношении между киспородом и исходными углеводородами : (Ц 1-8): 1 и объемной скорости подачи парафиновых углеводородов 10-1000 ч .Оптимальными являются температура 400-650 С, мопярное соотношение между кислородом и исходными углеводородами (0,1-2);1 объемная скорость подачи перафиновых углеводородов 20-400 чОбразующиеся моноопефиновые углеводороды можно возвращать в процесс и превращать их в диопефиновые углеводородырП р и м е р 1, 45 г окиси магния сме шивают с раствором 6,15 г парамолибдата аммонич в дистиппированной воде, из влажной пасты формуют гранулы в виде червячков, сушат их 10 ч при 110-120 С и прокапивают 10 ч при 700 С, Затем катализатор дробят и отбирают фракцию с разме...
Способ получения диолефиновых углеводородов
Номер патента: 471781
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Левин, Пилипенко, Степанов, Туктарова, Цайлингольд
МПК: C07C 15/00
Метки: диолефиновых, углеводородов
...ил дистиллированной воды, затем упаривают раствор на масляной бане в течение 40 чпри температуре выше 100 С. Получен"ную массу сушат. при 110-120 фС, дробяти прокаливают в токе воздуха при400 С в течение 4 ч. Полученный порошок молибдата магния используют дляприготовления образцов катализатораВ 2 иВЗОбразец катализатора М 2.35,5 г порошка иолибдата магниязаливают раствором 56,2 г 6-водногонитрата никеля в 100 мл дистиллированной воды и суспенэию упаривают на Жмасляной бане досуха, затем высушиваютпри 110-120 фС. Полученную массу дробяти прокаливают 4 ч при 400 С в токе воздуха, Порошок каталиэатОра таблетируют,затем. таблетка дробятпросеивают и от-Мбирают фракцию частиц размером 1-2 ми,Образец катализатора В 3,48 г порошка молибдата...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 373987
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Баснер, Бушин, Вернова, Ерофеева, Козин, Левин, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/28
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...разбавитель можетменяться в пределах 1(1-50).Процесс проводят при атмосферном давлении в широком интервале температур (400-700 С) и объемных скоростей подачи парафиновых углеводородов (20-1000 ч 1). Промотированиеокисного магниймолибденового катали,5 0 0 1:1,5 20 19 4 47,3 25 7 626 льногоододег затора окислами ванадия поэволяет повысить его активность, что видно иэ приводимых ниже примеров.П р и м е р 1, Приготовление катализатора. 45 г порошка окиси магния смешивают с раствором 6,15 г ц-молибдата аммония в дистиллированной воде. Полученную влажную пасту формируют в гранулы в виде червяков, которые затем сушат при 110-120 С в течение 10 ч и прокаливают в течение 10 ч при 700 С. После этого каталиФормула изобретения...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 366646
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Козин, Левин, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/78, B01J 23/882
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...прочностью и используется в виде по" рошка для проведения процесса во взвешенном слое катализатора.. Катализатор может применяться и удучи нанесенным на инертный носитель (корунд, алюмосиликаты, силикагель и т.д.)В качестве исходного углеводородного сырья используются парафины, в частности н-бутан. Молярное отношение углеводород:кислород изменяется в пределах 1-(0,1:3). Кислород применяют в чистом виде и в смеси с азотом (воздух), Процесс проводят в присутствии инертного разбавителя (например водяного пара, азота и аргона):водяной пар составляет везде131,5:20,Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 3270/1 Тираж 964 Подписное Филиал ППП 1 Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 при атмосферном давлении при 40 о С и объемных скоростях подачи...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 362557
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Козин, Левин, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/28
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...процесса во взвешенном слое катализатора или нанесенным на инертный носитель (корунд, алюмосиликаты, силикагель и т.д.) .В качестве исходного углеводородного сырья используются парафины, в частности н-бутан, Молярное соотношение углеводород:кислород может изменяться в пределах 1-(0,1-3), Кислород применяется как в чистом виде, так и в смеси с азотом (воздух)Процесс проводят в присутствии инертного разОбавителя (водяной пар, азот, аргон и др) . Мольное отношение углеводородт инертный раэбавитель может меняться в пределах 1(1-50).Процесс проводится при атмосферном давлении в широком интервале температур (400-700 фС) и обьемных скоростей подачи парафиновых углеводородов (20-1000 чт. Промотирование окисного магний-молибденового катализатора...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 361628
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Ерофеева, Козин, Левин, Пешкова, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/24
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...может содержать, вес, %: окись магния20-99, предпочтительно 50-95, а,окислы молибдена 1-80, преимущественно 5-50.Количество окисла хрома может зависеть от атомногс отношения М(: Мо в образце катализатора и составляет 0,01-5%ст сбшсдгс вс.:а готового катализатора,Катализатор может быть приготовлен лю (п.м из известных метсдов: совместным Осаждением , упариванием растворов исходпьх солей и т,д. Пром(дтор может быть введен как вместе с: основными компонентами. касаюатора, так и последующим нанесением на повс.рхность готового окисног о магн иймолисценового катализатора, например, лее 2 з раствора водорастворимой. При испытании образцов катализатора, приготовленного по примеру 1, с различным одержанием промотора установлено, что...
Катализатор для окислительного дегидрирования парафиновых углеводородов
Номер патента: 358889
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Бушин, Вернова, Ератова, Козин, Левин, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 23/78, B01J 23/881
Метки: дегидрирования, катализатор, окислительного, парафиновых, углеводородов
...катализаторе 001- . (воздух). Нроцесс проводят в присут вес.Ф по стношению к общему весу ствии инертного разбавителя (водяной готового катализатора. пар, азот, аргон и др,). Мольное отиоКатализатор может быть приготов- - венке углеводорода инертный разбавитель лен любым из известных методов: Сов- Я можЕт иэмензться в пределах от 1:1 до местным осаждением, .Упаризанием раст г 50. Процесс проводят при атмосфер- в ров исходныХ солей и т.д. Промотор.нам давлении в широком интервале темможио вводить как одновременно с при- ператур (400-700 С) и объемных скор о6 готозлением асновных компонентов ка" стей подачи парафиновых .Углеводородов тализатора, так н последующим навесе .30 (20-1000 чт). лиг угл низ ной358889 Формула иэобретения Составитель...
Способ получения искусственной кожи
Номер патента: 351951
Опубликовано: 25.06.1978
Авторы: Второв, Кибишева, Копылов, Космодемьянский, Костин, Кочержинская, Лазарянц, Стеблюк, Цайлингольд
МПК: D06H 3/04
Метки: искусственной, кожи
...текстиль ного материала с последующей термо работкой, о т л и.ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочно сопротивления истирания и тепловом старению в сочетании с необходимым комплексом гигиенических свойств, используют дисперсия на основе хло сульФированного полиэтилена с раэм ром частиц 6000-9000 А. и м е р 1. На ртерт наносят по итное покрытие и водной дисперсии ителямн, красите ми агентами; сверПолуфабрикат п тку при 60-140 фС П (траисп . но моно слой из с напол иизувати трикотаж мообраб подложку следовательвспененный ЯВ ХСПЭ в смеси лями и вулкаху кладут роходит терв течение 2 1Известен прямой и переносной способы изготовления искусственной кожи на основе монолитного, вспенен" ного слоя иэ водных дисперсий (латексов) и...
Каталитическая система для синтеза политетрагидрофурана
Номер патента: 545376
Опубликовано: 05.02.1977
Авторы: Беляев, Ершова, Крейцберг, Лазарянц, Руд, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 31/14
Метки: каталитическая, политетрагидрофурана, синтеза
...1 моль ТГФ. Температура полимеризации 5 С, время полимеризации 14 час, выход полимера 88/о.Г р и и е р 4. Опыт проводят, как показано в примере 1. В ампулу загружают ТГФ 20 г, а-ХМС 0,2 г (0,0013 моль), А 1 (СНв) з 0,2 г (0,00175 моль) . Количество А 1 (С,Нз) з и а-ХМС составляет соответственно 0,00623 и 0,00454 моль на моль ТГФ, Температура полимеризации 10 С, время полимеризации 8 час, выход полимера 80%.П р и м е р 5. Опыт проводят, как указано в примере 1. В ампулу загружают ТГФ 20 г, а-ХМС 0,9 г (0,0059 моль), А 1(С,Нв)С 0,3 г (0,0025 моль). Количество диэтилалюминийхлорида и а-ХМС составляет соответственно 0,00894 и 0,021 моль на моль ТГФ. Температура полимеризации 0 С, время полимеризации 14 час, выход полимера 90%.П р им ер 6....
Способ приготовления катализатора для окислительного дегидрирования углеводородов
Номер патента: 525472
Опубликовано: 25.08.1976
Авторы: Белехов, Бугаев, Васильева, Еременко, Ирхин, Левин, Мезенцев, Пономаренко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Чехов
МПК: B01J 37/08
Метки: дегидрирования, катализатора, окислительного, приготовления, углеводородов
...Образцы катализатора готовят и испытывают по примеру 1 , с той лишь разницей, что в исходном магниевом( сырье меняют соотношениекаустического порошка из магнезита и реактивпой окиси магния. Результаты испытаний приведены втабл. 1.П р и м е р 3. К 1 1,9 г каустического порошка, полученного и обработанного60 аппо примеру 1, добавляют 5,1 г порошка Образец по примеру 1у( И. Контрольный образец дымовыми газами, в течение 2 час при 90(.- о1200 С. Уловленный циклонами каустический порошок загружают в емкость с мешал. - кой, где в течение 10 час обрабатывают насгретой до 80 С обессоленной водой, подкисленной уксусной кислотой до рН 5,5, После обработки порошок фильтруют и сушат прио110-120 С в течение 12 час. К 62,5 г) полученного и...
Способ разделения смесей близкокипящих с -или с углеводородов
Номер патента: 524785
Опубликовано: 15.08.1976
Авторы: Бытина, Горшков, Ератов, Заикина, Кириллова, Колобихин, Орлов, Павлов, Пенкина, Степанов, Цайлингольд
МПК: C07C 7/08
Метки: близкокипящих, или, разделения, смесей, углеводородов
...от55высококипя.цих продуктов, состоящих преимущественно из экстрагента и высококипящего разбавителя. Высококипящие продукты по линии 19возвращают в колонну 11 на тарелку, расположенную между тарелкой вывода фракции ацетилено 69вых углеводородов и кубом десорбционной колонны. Смесь низкокипящего разбавителя с углеводородами Са и С, отбирают сверху колонны 17 и частично конденсируют в парциальном конденсаторе 20. Конденсат из емкости 21 полностью возвращают в колонну 17 в качестве флегмы. Несконденсированный низкокипящий продукт и углеводороды из емкости 21 по линии 22 направляют на водную отмывку для извлечения экстрагента и далее на сжигание. Взамен унесенного с потоком 22 высококипяшего разбавителя по линии 23 вводят свежий...
Способ регенерации катализатора на основе окислов магния и молибдена для окислительного дегидрирования углеводородов
Номер патента: 521922
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Белехов, Левин, Мезенцев, Сироткин, Степанов, Цайлингольд
МПК: B01J 21/20
Метки: дегидрирования, катализатора, магния, молибдена, окислительного, окислов, основе, регенерации, углеводородов
...дезакц 11 ацкнкатализатора аналогичен и в случае егоДлительной эксплуатации, Однако, дезах ;1, ЯВация кятйле 1 затора прОисхсдит при этом сгораздо меньшей сксростыс ( в течениенескольких месяцев).Йсстоинство предлагаемого способарегенерации заклеочается в возможности Ъвссстачсвлееп 1 я актиВиости кяталиэатоса дезактивироваие 1 огс пои дле 1 телыеьЕХ исееы ТЙИИИХ ТЯК рлтра 1 МЕр Обраэвд КЯТЙЛИЗЙ тора, исеп 1 тывавше 1 йся в теч 8 ние нескОль ких месяцев иа цеховой установке, был1 Веегружен с дельной Ровересностьео 14 мУГр 1 Содержание активной 1 фазы суецественно . у 1 еньшичось р касраеее 1 тическая актеевность сократилась на 50-60%. Пссле регенера-1; нии предлагаемым способом удельная по-верхнссть катализатс"а стала э 2 м Уг, а...
Способ получения водных дисперсий смесей неэмульсионных и эмульсионных полимеров
Номер патента: 521291
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Абашина, Бугров, Гарбер, Густова, Звонарев, Коврайская, Копылов, Космодемьянский, Котов, Куликов, Лазарянц, Медников, Работнов, Троицкий, Трофимович, Цайлингольд
МПК: C08J 3/06
Метки: водных, дисперсий, неэмульсионных, полимеров, смесей, эмульсионных
...соотношении,чтобы содержание СКСв смеси составляло 7%. СКСХ СКС75 907,51,57 100 100 740 150 400 Условия получения латексов приведенынюВВ 3 Конверсия мономеров, %Температура полиме50 р зац,осРазмер частиц латек-700 700-80030 , Хса,Ниже дана коллоидно-химическая характеристика невгломерированного латекса СКС-ССухой остаток, Ж 26-28,8 ЭьСодержание эмульгатора в расчете на полимер, % 4, 18-6,0рН 10,0-10,5Поверхностное натяжение, дин 4 сва 55,5 68Вязкость, сП 4,0-4,5Размер частиц, А 250-830В аппарат сначала загружают воду, эмульгатор, неагловаьрированный латекс СКС-С крошку каучука СКИ-З, этиловый спирт и циклогексан. После этого температуру повышаоют до 40 С и растворяют каучук СКИпри слабом перемешивании (300 об/мин) в течение 8 ч. После...
Способ получения -замещенных ненасыщенных амидов, содержащих хлор
Номер патента: 338097
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Миронова, Подгорнова, Уставщиков, Фарафонтова, Цайлингольд
МПК: C07C 103/733
Метки: амидов, замещенных, ненасыщенных, содержащих, хлор
...амида.Полученные Х-замещенные ненасыщенныеамиды выделяют из реакционной массы (уда ляют растворитель, если они растворимы врастворителе или отфильтровывают от растворителя), промывают водой и очищают пере- кристаллизацией из бензола, толуола, диоксанаи т.д.338097 Формула изобретения Составитель Т, Калинина Техред 3, ТараненкоКорректор Н, Стельмах Редактор О, Кузнецова Заказ 520/1 Изд,2128 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного ком;гггта Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3тил-винилпиридином или другими соединениями, способными к полимеризации.Указанные сополимеры пригодны для получения каучуков с функциональными группами (хлор,...
Резиновая смесь
Номер патента: 487087
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Гудименко, Рекшинский, Стронгин, Троицкая, Хромова, Цайлингольд
МПК: C08D 13/10
...сопротивленияраздиру, многократным деформациям, стойкости к тепловому старению и повышенныйпоказатель усадки.Целью изобретения является улучшениесвойств резины. Поставленная цель достигается тем, что в состав резиновой смеси, содержащей амидный каучук и наполнитель, вкачестве вулканизующего и порообразующегоагента введен бисазоизобутироамидооксимпри следующем соотношении ингредиентов(в вес, ч.): каучук 100, белая сажа 50 - 80,бисазоизобутироамидооксим 4 - 7.П р и м е р. Состав резиновой смеси (ввес, ч.) следующий:Амидный каучук 100Бисазоизобутироа м идооксим 5,0Белая сажСмешение ингрпроизводят в ре80 мин. Порядок вчук 0 - 2 мин,2 - 4 мин, белая сажа 4 - 8 мин. Затем смесь на вальцах листуют, рафинируют и калибруют, Вулканизацию проводят...