Шкарникова
Способ получения циклопропановых углеводородов
Номер патента: 782287
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Ануфриев, Гальперин, Гринберг, Зефиров, Курапова, Мелехов, Осокин, Петрушанская, Степанов, Татевский, Фельдблюм, Шкарникова, Яровой
МПК: C07C 1/26, C07C 13/04, C07C 13/28 ...
Метки: углеводородов, циклопропановых
Способ получения циклопропановых углеводородов восстановительным дехлорированием их геминальных хлорпроизводных при повышенной температуре с использованием в качестве восстанавливающего агента металла в спирте, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве восстанавливающего агента используют магний в количестве 2,5 - 5 г-атомов на каждый г-атом хлора исходного хлорпроизводного в смеси с нитридом магния в количестве 0,01 - 1% от веса магния в изопропиловом спирте и процесс проводят в среде инертного углеводородного растворителя при температуре 100 - 180oC при мольном отношении изопропиловый спирт: г-атом хлора исходного хлорпроизводного, равном 3 - 5.
Способ активации катализатора для жидкофазного гидрирования циклопентадиена в циклопентен
Номер патента: 717824
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Варшавский, Гальперин, Григорович, Елизаров, Киселева, Коновалова, Лещева, Петрушанская, Пивен, Розов, Теплова, Фельдблюм, Шкарникова
МПК: B01J 31/24, B01J 37/08
Метки: активации, гидрирования, жидкофазного, катализатора, циклопентадиена, циклопентен
Способ активации катализатора для жидкофазного гидрирования циклопентадиена в циклопентен, представляющего собой толуольный раствор тетракис(трифенилфосфин)палладия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, катализатор непосредственно перед употреблением подвергают нагреванию при 50-80oC в течение 20-40 мин в атмосфере инертного газа.
Способ получения изоолефинов
Номер патента: 722886
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Гальперин, Коршунов, Смирнова, Степанов, Фельдблюм, Цайлингольд, Шкарникова
МПК: C07C 5/24
Метки: изоолефинов
...мм, объем 5 см,вес 2,25 г), активироввнная в потоке азота при темпе-. ратуре 500 С в течение 4 ч. Катализатор предварительно хлорируют СЫд, который подают в реактор в потоке азота со скоростью 20 чв течение 30 мин.Изомеризацию проводит при постепенном повышении температуры от 350 доо450 С со скоростью 4 град/ч, атмосферном давлении и скорости подачи сырья 3000 ч, СО подают в реакционную зону непрерывно с потоком олефинов в количестве 1200 ррт в расчете на подаваемое сырье. Полученные продукты анализируют хроматографически, Данные представлены в табл. 1. В качестве сырья . используют н-бутены состава, вес,% бутен2,9, бутен96,4, пропилеи 0,5, н-бутвн 0,2, изобутилен 0,1. ными 350 оС и.450 оС) процесс протекает с более низкой селективностью...
Способ получения алкилпиридинов
Номер патента: 567724
Опубликовано: 05.08.1977
Авторы: Ивановский, Казанкин, Коршунов, Кутьин, Шиханов, Шкарникова
МПК: C07D 213/08
Метки: алкилпиридинов
...оСи3,5 г фракции, т. кип. 147-155 оС, содержащей 61% 4-николина. Выход 2- и 4- пи-.колина с учетом рецикла промежуточныхфракций 26,2 и 27,5 молЛ соответственно,П р и м е р 6, Как в примере 1, в течение 30 мин в токе аммиака (7,5 г/час)пропускают 11,8 г фракции ВПО (т. кип.155-215 оС) и, как в примере 2, проводятконденсацию ацетальдегида с аммиаком. Выход 2- и 4- николина 26,1 и 28,2 мол,%соответственно.П р и м е р 7, Через свежерегенерированный АСК в течение ЗО мин при 550 оСв токе водяного пара (9 г/час) пропускают10,3 г фракциц ВГ 10 (т. кип, 155-215 оС),в токе азота снижают температуру до425 оС и проводят конденсации ацетальдегида с аммиакомкак в примере 2, Выход2- и 4- николина 25,8 и 27 4 мол.% соответственно.сП р и м е р 8. Через...
Способ получения циклопентана
Номер патента: 418019
Опубликовано: 05.09.1976
Авторы: Гальперин, Григорович, Елизаров, Кутьин, Фельдблюм, Шкарникова
МПК: C07C 13/12
Метки: циклопентана
...реакции 4,9 сек конверсия дициклопентадиена в мономер составляет 100%при селективности по циклопентадиену92 вес. %. После мономеризатора смесьпаров охлаждается до 95 % для конденса- Мции теплоносителя, а пары циклопентадиена,не содержащие трет-бутилтолуола, поступают в реактор гидрирования, в которыйзагружают 15 см катализатора - 1,87%Р д на окиси алюминия - активированного ф 4опри 400 С в течением час водородом (подача Н1000 час ). йдрирование циклопентадиена в циклопентен на активированном таким образом катализаторе протекает неселективно. При 300 С, обьемнойос скорости циклопентадиена 2,7 час (по жидкости) и молярном отношении Н.: СН= 1,2:1 конверсия циклопентадиена составляет 91% при селективности 67 весП р и м е р 2....
Способ получения 2, 2, 6, 6-тетраметил-4-оксопиперидина
Номер патента: 520357
Опубликовано: 05.07.1976
Авторы: Беляев, Бушин, Жидкова, Каракулева, Курина, Розанцев, Саратовцева, Сафронов, Сире, Фельдблюм, Шапиро, Шкарникова
МПК: C07D 211/44
Метки: 6-тетраметил-4-оксопиперидина
...1 загружают 53,87 г (0,95 моль) ацетона,1 Овес,%2,2,4,4,6-пежаметил- а 4,92 г (0,29 моль) аммиака и 0,27 г-тетрагидропиримидина. Для превращения по- (0,5% от веса ацетона) хлористого алюмиследнего в 2,2,6,6-тетраметилоксопипе- ния, Температура реакции 80 С, продолжиридин Реакционную смесь после обработки тельносгь 5 час, Реакционную массу охлаж 50%-ным раствором щелочи нагревают при дают и обрабатывают 50%-ным водным расткипячении с обратным холодильником (тем- р вором едкого патра в объемном соотношениипература 75-80 С) без добавки или с до: 1. Содержание 2,2,6,6-тетраметилбавкой 0,01-0,2% хлористого алюминия. -оксопиперидина 20%, Получают 11,2 г 2,При этом 2,2,4,4,6-пентаметил,3,4,5-игер,6,6-тетраметил-оксопиперидина,...
Способ выделения пиридиновых оснований
Номер патента: 502884
Опубликовано: 15.02.1976
Авторы: Ивановский, Казанкин, Коршунов, Кутьин, Шиханов, Шкарникова
МПК: C07D 213/14
Метки: выделения, оснований, пиридиновых
...обнаружено. 10Полученная смесь разделялась па масляный и водно-щелочной слои. Масляный слой (76,8 г) подвергали рсктификации, Вначале отбирали 8,5 г фракции пиридиновых оснований (60 в 1 С) в виде азеотропной смеси с 15 водой, затем фракции индивидуальных пиридиновых оснований, Для ооезвоживания пиридиновых оснований, содержащихся в первой фракции, полученная азеотроппая смесь может быть вновь подвергнута обработке щелоч ным агентом. Для этого данную фракцию добавляют к следующей порции катализ ата, предназначенной для щелочпсй обработки,Водно-щелочкой слой (176,7 г) подвергали ректификации. В процессе разогрева водно щелочной жидкости вначале выделялся газообразный аммиак, затем отбирали З,З г фракции (90 - 100 С), содержащей нсбсльшос...
398559
Номер патента: 398559
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Казанкин, Коротких, Левашов, Рум, Смольников, Титухина, Шадрин, Шкарникова
МПК: C08F 126/06, C08F 2/42
Метки: 398559
...нитрофенолов, нитрозофенолов. Однако эти соединения чрезвычайно взрывоопасны,С целью улучшения технологии процесса предлагается использовать в качестве ингибитора ангидрид малеиновой кислоты.По своей ингибирующей активности малеиновый ангидрид не уступает известным ингибиторам, хорошо растворяется в 2-метил-винилпиридине, поэтому его удобно дозировать в любую точку системы. Ингибирование самопроизвольной полимеризации МВП в присутствии металлической стружки пз СмП р и м е р 1. В ампулы, емкостью 30 мл в атмосфере аргона загружают 2-метил-вннилпириднп (МВП, свежеперегнанный) н малеиновый ангидрид. Ампулы герметично закрывают В качестве контрольного опыта ставят ампулу с МВП без ипгибитора Ампулы помещают в тсрмостат и выдерживают при 100...
Способ получения олефинов ci—се
Номер патента: 290706
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Барсукова, Богданова, Волкова, Гальперин, Жукова, Кононова, Кутьин, Лещева, Петрушанска, Степанов, Суровцев, Теплова, Фельдблюм, Шкарникова
МПК: C07C 11/02, C07C 2/32
...перегонкой.В табл. 1 приведены составы пирогаза до и после очистки от примесей диеновых и ацетиленовых углеводородов, а также газа на выходе из реактора димеризации. Таблица 1 Состав пнрогаза, вес, % Компоненты после очистки+траис)Днвннпл30 0,820,552,01,6 0,9 1,2 0,03 2,3 При продолжительности опыта 3,83 час из23 л пропана получено 11,3 г олефинов С - Се,в том числе 60 вес. % С 4, 26,6 вес. % С 5 и 13,4вес, % Са35Состав С-олефинов, вес. %:Бутен15,7Бутен-транс 61,0Бутен-цис 23,3Состав С 5-олефинов, вес. %:2-Метил бутен 2-Метил бутен Пентен Пентен-иисПентен-трансСостав Са-олефинов, вес. %:3-Метилпентен-цис 31,13-Метилпентен-транс 25,32-Метил пентен1 1,64-Метилпентен-транс 14,42-Метил пентен3,7Гексен7,8Гексен1,455...
247945
Номер патента: 247945
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бел, Ветрова, Емеличева, Завьадовпдтгит, Казанкина, Космодемь, Кутьин, Лазарь, Преображенский, Прокофьев, Соболев, Уехав, Шкарникова, Щикова
МПК: C07C 51/265, C07C 63/06
Метки: 247945
...все изомеры исходного алкилтолуола, побочные продукты их окисления (альдегиды, эфиры) и изомеры образующихся кислот, близкие по точкам кипения между собой и по отношению к исходным алкилтолуолам, при этом выделение чистых кислот из оксидата методом ректификации становится невозможным.П р и м е р 2. Алкилирование толуола техническим тетраизобутиленом. Применяют технический тетраизобутилен следующего состава;60 вес, % тетрамер изобутилена, 40 вес. % тример изобутилена,При алкилировании толуола техническим тетраизобутиленом в условиях, указанных в 15 го г 5 Зо 35 40 45 50 55 примере 1, получены паратретичноалкилтолуолы в следующем соотношении, %:паратретичнобутилтолуол 35,8 (гэ...
Способ получения альфа-алкилакролеинов
Номер патента: 144164
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Завьялов, Коршунов, Миронов, Тепеницына, Фарберов, Шкарникова
МПК: C07C 45/00, C07C 47/22
Метки: альфа-алкилакролеинов
...69,0 г метакролеина (т. кип, 68,4 прп 760 м,и, п,Р - 1,4156, д 4 о=0,845), что составляет пОчти количественный ВыхОд метакролеина п практически полную конверсию исходных альдегидов.П р и м е р 2. В автоклав загружают 10,96 г (0,1 моля) солянокислого днэтиламина, 30 г (1,0 моль) формальдегида в виде 34,9 о-ного водного раствора, 20 ил 1 Л раствора углекислого натрия (для доведения рН реакционной смеси до 7) и 58 г (1,0 моль) пропионового альдегида. Температура реакции 90, продолжительность 30 лшн. После Окончания реакции содержимое автоклава разгоняют на лабораторной колонке, Получают 53 г метакролеина, что составляет выход 95" (считая на прореагировавпгие альдегиды); конверсия 80"о исходных альдегидов.М 144164 1 редмет изобретения...
Способ получения синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией
Номер патента: 141303
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Бондаренко, Емельянов, Завьялов, Космодемьянский, Кутьин, Лазарянц, Преображенский, Соболев, Фарберов, Цайлингольд, Шкарникова, Шушкина
МПК: C08F 2/26
Метки: полимеризацией, полимеров, синтетических, эмульсионной
...коагулируется поваренной солью и се 1 ной кислотой при рН = - -4 5 и высушивается., П р и м е р 2. Получение дивинил-альфа-метилстирольного сопоки- мера, Берут следуюцие компоненты в вес. ч.): дивинила,1: альфамстилстирола 30; ди-третично-бутилоензойной кислоты 5,0; синтетических жирных кислот фракции Со - С 0,5: едкого кали 1,3: лейканола 0,4; хлористого калия 1,25; ронгалита 0,09; трилона Б 0,04; Ге 30.,7 НО 0,02; дипроксида 0,15; моногидроперекиси диизопропилбензола 0,15; воды 200.Полимеризацио проводят в автоклаве при температуре 5 в течение около б час до конверсии 60 о/о.Предмет изобретения Способ получения синтетических полимеров эмульсионной полимеризацией с применением инициаторов и эмульгаторов, отл и ч а ющ и й с я тем, что,...