C09F 7/06 — путем полимеризации

Способ приготовления о лифы или лаков

Загрузка...

Номер патента: 8838

Опубликовано: 30.04.1929

Автор: Лисовский

МПК: C09F 7/06

Метки: лаков, лифы, приготовления

...да вать ряд блестящих прочных лаковых красок и тем самы существенно отличаются от малярныхи литографских олиф.Вышеуказанные результаты из.менения льняного и конопляногомасел или их смесей достигаютсяпри продолжительном одновремен, ном воздествии на них:1) температуры до 50 - 100 С,2) секкативов: кобальта, марганца, свинца, кальция или ихсмесей,3) кислорода или воздуха,4) сильного перемешивания масла в течение времени до 100 часов,Замечено, что температура выше 100 С дает сильио окрзшенные продукты, процесс же уплотнения масла идет в нежелательную сто- другим растворителем до желаемой рону образования литографских ) густоты и иодвсргастся дасьисйолиф; температура ниже 50 С за-шему действию воздуха при сильдерживает процесс...

Способ приготовления олифы

Загрузка...

Номер патента: 10307

Опубликовано: 29.06.1929

Автор: Отсинг

МПК: C09F 7/06, C09F 9/00

Метки: олифы, приготовления

...Моховая, 46. Предлагаемое изобретение касается способа приготовления олифыи имеет целью получение скоровысыхающей олифы, не вызывающей последующего потемнения краски, что достигается применением в качестве сиккатива окислов металлов, осаждаемых на пОристых материалах, в це. лях увеличения их активной .поверхности, благодаря чему растворение этих окислов в масле происходит более быстро и при более низкой температуре.Приготовление олифы может быть произведено следующим, например, образом: какой-либо волокнистый или пористый материал (асбест, фарфор, пемза и т. п.), не обладающий антикаталитическими свойствами, пропитывают, например, насыщенным рас. твором КМпО, и осаждают в порах МпО.ведя реакцию восстановления; затем посредством...

Способ приготовления суррогата олифы

Загрузка...

Номер патента: 11129

Опубликовано: 30.09.1929

Автор: Трест

МПК: C09F 7/06

Метки: олифы, приготовления, суррогата

...ии. 1 гииинтерин ентриадата Нароаон ССС.,1 еиииград. Красная,Обычный способ приготовления олифы заключается в нагревании масла в течение 3 - 4 часов до температуры 110 - 130 в присутствии окислов металлов. Предлагаемое изобретение состоит в том, что суррогат олифы приготовляют холодным способом, при чем количество теплоты, выделяющейся при обработке масла соединениями серы, достаточно для получения нужного качества олифы, почему и не требуется дальнейшего подогревания.Для приготовления олифы по предлагаемому способу льняное масло обрабатывают хлористой серой (от 3,/ до 6% и более) обычным способом на холоду при постоянном перемешивании, При этом замечается нагревание всей массы и масло начинает густеть, Затем к...

Способ приготовления продуктов уплотнения жиров и масел

Загрузка...

Номер патента: 35939

Опубликовано: 30.04.1934

Авторы: Гольдштейн, Этинбург

МПК: C09F 7/06

Метки: жиров, масел, приготовления, продуктов, уплотнения

...катализатора, оставшегося от гидрогенизации жиров и масел, применяется его обработка серной кислотой с последующей очисткой полученного раствора серно- кислого никеля посредством хлорноватистокислых солей. При этом выпадает осадок, содержащий различные комплексные соли (кислородные соединения фосфора, аммония и железа).авторами настоящего изобретения предложен способ ускоренной полимеризации масел и жиров с применением в качестве катализатора осадка, полученного вышеуказанным образом, Способ заключается в том, что в масло, нагретое до 220 - 270, вводят предварительно промытый и высушенный катализатор (осадок), после чего варку масла продолжают в течение 2 - 2,5 часов (в зависимости от желаемой степени вязкости масла), Полученный...

Способ полимеризации и окисления высыхающих масел

Загрузка...

Номер патента: 50396

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Светлов

МПК: C09F 7/02, C09F 7/06

Метки: высыхающих, масел, окисления, полимеризации

...полимеризованном масле, обладают вообще довольно высоким качеством, Однако, качество лака возможно повысить еще более, искусственно углубив про. цесс полимеризации и продлив его во времени при всех прежних условиях режима, аппаратуры и пр. Явтором настоящего изобретения найдено, что удлинение и углубление процесса полимеризации возможно достигнуть путем введения в масло глицерина, по возможности освобожденного от воды. При температуре 280 - 290 глицерин прежде всего постепенно теряет препятй кислотасла, Как твии своие масла,нагрева тся. Даже еризовансостояния и до граогда прияет пронюю масла. веденного наступает ного мамо немед- масла и, оследнее,полимеии удалеина полуем приго товлении лаки со значительно повышенной эластичностью и...

Способ получения полимеризованных масел (штандолей)

Загрузка...

Номер патента: 54591

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Богатырев, Дридзе, Кузюбердин

МПК: C09F 7/06

Метки: масел, полимеризованных, штандолей

...изопрена, ундециловой и акриловой кислот, их эфиров, стирола или дивинил-ацетилена.Согласно настоящему изобретению, предлагается в качестве непредельных органических соединений при получении штандойлей по указанному способу применять синтетический каучук в количестве 5 - 15% от веса масла или жира.Продукты деполимеризации каучука, образующиеся в случае совместного нагревания синтетического каучука с маслом, активируют полимеризацию масла, вследствие чего увеличивается количество высокополимерной части штандойля и значительно особ получения полим сокращается продолжительность полимеризации.Для целей совместной полимериза ции можно применять также натуральный каучук, диспергированиекоторого в отличие от синтетическогокаучука...

Способ получения олифы

Загрузка...

Номер патента: 54958

Опубликовано: 01.01.1939

Авторы: Жебровский, Соколов

МПК: C09F 7/06

Метки: олифы

...или частичнорастворимые катализаторы, оставаясь в поли меризо ванном масле,портят качество лаковых пленок идолжны быть удалены путем центрофугирования или отстаивания маселили лаков,Тщательное отделение такого катализатора, как тонко дисперснаяокись алюминия, является труднойоперацией, не вполне достигаемойдаже при центрофугировании лаков,В случае применения таких окислов металлов, как например, глет,сурик неполное и несвоевременное растворение последних в масле может быть причиной пожара вследствие внезапной экзотермической реакции, происходящей при растворении (на дне котла) осадков глета и сурика в масле, нагоетом до 280 - 290 оВо многих случаях удобнее применять в качестве катализаторов соли тяжелых металлов непредельных кислот.Я...

Способ приготовления чёрных масляных лаков

Загрузка...

Номер патента: 61024

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Суворовская

МПК: C09F 7/06

Метки: лаков, масляных, приготовления, чёрных

...270 - 300 в течение 6 - 8 час (можно в смесь ввести также смолы и битумы).Соотношения между остатком крекинга и маслом могут колебаться в значительных пределах; однако наилучшие результаты получаются при соотношении 1: 1 или 1:2. Полученные композиции растворяются в скипидаре, сольвентнафте или других растворителях. К ним добавляется свинцово-марганцевый или кобальтовый сиккатив,Для изготовления тощих лаков остаток крекинга полимеризуется или оксидируется воздухом при температуре до 280, до получения черной смолы с температурой плавления 50 - 100.Эту смолу можно сплавить с маслом, другими смолами (эфир-гарпиус, канифоль т, д.) и битумами и применять в виде лаковой основы.Поди. кеи. 5/1 - 62 г. Формат бум. ТО;(108/и;Зак. 3346/15 Тираж...

Способ получения высыхающих препаратов

Загрузка...

Номер патента: 62013

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Морозов

МПК: C09F 7/06

Метки: высыхающих, препаратов

...уходил через кислоты в виде пузырьков. Продукт взаимодействия ацетилена с кислотами нагревают при температуре 270 - 280 в течение 8 - 10 часов.Полученный таким образом препарат представляет собою окрашенное в светло-бурый цвет вязкое маслянистое вещество, которое растворяется в уайт-спирите, скипидаре и толуоле, Оно имее ксоое число 15 - 20 и в присутствии 10 - 15 о 7 свинцовонафтенатного сиккатива64 высыхает при комнатной температуре за 12 - 24 часа.Таким же образом получаются высыхающие препараты при взаимодействии ацетилена с жирными кислотами рапсового масла, а также при взаимодействии его со смесью жирных кислот из различных растительных масел; жирных и нафтеновых кислот; жирных и смоляных кислот; жирных и хлоргидрин-жирных кислот;...

Способ получения высыхающих масел

Загрузка...

Номер патента: 67272

Опубликовано: 01.01.1946

Авторы: Бодяжина, Варламов

МПК: C09F 7/06

Метки: высыхающих, масел

...спиртом. Оба эти способа требуют сложного оборудования, специальных растворителей (первый способ) и непро. изобретеэтот п- оаживан сыхающих я из них фы. Усосостоит в живаемое полимерили предия олифыа) послев него и связямисопроием двойое полоия в этомых элеотунгового е маслоЪ 67272 Типорафпп Госппаииздата им. Воровского, Калуга обрабатывается далее перегретым паром согласно основному авторскому свидетельству М 59845, с целью отделения насьпцегп 1 ых и слабонасьпценных кислот.Описанное усовершенствование исключает, таким образом, потерю триглицеридов высыхающих кислот и дает возможность получать из полувысыхающих и невысыхающих масел более высококачественные олифы, особенно, если перед полимеризацией масел производится...

Способ получения заменителя тунгового масла

Загрузка...

Номер патента: 67921

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Варламов

МПК: C09F 7/06

Метки: заменителя, масла, тунгового

...жирных кислот и этерификации высоконенасыщенных кислот;4) полимеризация масла с последующей отгонкой неполимеризованной части от полимеризованной и с этерификацией последней,Приведенные способы дорогостоящие и требуют высокой технической оснащенности.Предлагаемый способ получения из льняного и ему подобных масел заменителя тунгового масла отличается простотой и не требует специального сложного оборудования,Льняное или подобное ему масло (перилловое, лаллеманциевое и др.) подвергают полимеризации до получения продукта с иодным числом 84 - 94.Полимеризованное масло омыляют раствором щелочи, взятым в количестве, не превосходящем 30/а потребного для полного омыления.Частично омыленный продукт отсаливают и подкисляют для разложения мыла....

Способ изомеризации и полимеризации ненасыщенных растительных масел

Загрузка...

Номер патента: 77549

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Варламов, Слозина

МПК: C09F 7/06, C09F 7/08

Метки: изомеризации, масел, ненасыщенных, полимеризации, растительных

...при 20= 1,485 раза больше и ного масла и Гюблю = 81,7. в присутствии 1% рамовой кислоты, полученный продукт циентом рефракции 9, вязкостью в 86,7 сходного подсолнечиодным числом по Отв, редактор М, М. Акиш едактор П. Е. Ювало 365 Изобретение относится к облагораживанию ненасыщенных растительных масел, имеющих 4 пирокое применение в олифо-и лаковарении,Обычно полимер изация ненасышенных растительных масел (льняное и др,) ведется при температурах не ниже 280 С при продолжительности 16 час. и выше.Предлагаемый способ позволяет проводить процесс при температурах до 225 и продолжительности 6,5 час. Для этой цели применяется фосфорно-вольфрамовая кислота в качестве катализатора.Так, например, рафинированное подсолнечное масло в атмосфере...

Способ ускоренной полимеризации растительных масел

Загрузка...

Номер патента: 98997

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Бененсон, Горловский

МПК: C09F 7/06

Метки: масел, полимеризации, растительных, ускоренной

...металлов и глицерина, а также находящихся в молекулярно-дисперсном состоянии окислов и солей многовалентных металлов. Ускоряющее действие глицеринового гудрона на полимеризацию масел объясняется, по-видимому, комплексом явлений, заключающихся в высоко- активном взаимодействии с глицерином указанных составных частей глицеринового гудрона при увеличении функциональности системы благодаря наличию в ней полиглицеринов.Одновременно с ускоряющим действием гудрона на полимеризацию масел наблюдается и повышение качества полимеризованного масла, выражающееся в,понижении кислотного числа за счет этерификации свободных кислот глицерином и полиглицеринами и улучшении лудит ла98997цвета масла, а также сокращение длительности...

Способ полимеризации масел

Загрузка...

Номер патента: 104222

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Бененсон, Горловский, Давыдов

МПК: C09F 7/06

Метки: масел, полимеризации

...в автоклаве,Г4 ,т;рв- , .БР ЕТ"ЕН:ИЯТЕЛЬСТВУ Описываемый способ отличается от известных тем, что к термически обрабатываемому маслу добавляют в качестве катализатора полистирол в количестве 0,2 - 1,5%, упрощая этим технологический процесс полимеризации. Введение полистирола в масло может проводиться как в начале процесса, так и после некоторой предварительной полимеризации масла. При этом полимеризация масла протекает быстрее в 2 - 3 раза с образованием более светлых продуктов в сравнении с продуктами, получаемыми при применении обычных катализаторов глета, пиролюзита и др,Химизм процесса состоит в постепенном нарушении полистнролом своей нормальной структуры, с образованием активных молекул моно- и димеров стирала и во взаимодействии...

158365

Загрузка...

Номер патента: 158365

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: C09F 7/06

Метки: 158365

...жира применяют китовыи жир.Смесь китового жира (80 - 50%) и подсолнечного масла (70 - 50%) нагревают в варочном котле до 80 С, затем при 80 в 1 С продувают воздухом. При 160 С добавляют 0,25 о 1 о от веса смеси уксуснокислого кобальта СО (СНзСОО), и нагревают до 200 С. Затем нагрев прекращают и котел охлаждают до 140 - 160 С.В этом интервале температур смесь оксидируют до достижени . вязкости 35 - 40 сек (по вискозиметру ВЗ) для натуральной олифы и вязкости 200 - 220 сек по ВЗдля основы комбинированноч (70 о 1 о-ной) олифы.После охлаждения основы до 110 - 120 С прибавляют растворитель (уайт-спирит, ксилол, сольвентнафта или их смеси), из расчета получения олифы с содержанием 30% растворителя.Полученные там образом (на Су 1 ском...

Способ получения пленкообразующего

Загрузка...

Номер патента: 579295

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Алиев, Дворкина, Карасев, Нарбеков

МПК: C09F 7/06

Метки: пленкообразующего

...оС.5 После этого в реактор загружают нефтеполимерную смолу и температуру повышаютдо 260-280 оС, Сппавпение нефтепопимернойсмолы и маспа осуществляют до тех пор, пока капля сппава, нанесенная на стекло, не О окажется прозрачной, Вспед эа смолой ипипосле получения прозрачного сппава загружают опигомер. Более позд;няя загрузка опигомера приводит к образованию связующегос повышенным сухим остатком, В готовый 5 сппав вводят сиккатив и растворитепь.579298 в составе 3-30 ввс,%, в составе 4 вместо подсолнечного масла применено оксидированное льняное, а олигомер взят в количестве 5 вес,%, остальные компоненты те жв.В таба. 2 представлены свойства пленко-; образующих (олиф), полученных извеатнцм ипредложеннцм способами В табл, 1 приведены...

Способ получения пленкообразующего

Загрузка...

Номер патента: 621710

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Бердников

МПК: C09F 7/06

Метки: пленкообразующего

...нефтеполимерной смолы смаслами в присутствии полиалкилгидросилоксана приводит к получению светоокрашенных пленкообразуюших,Пример 1. В реактор загружают 550 гсмолы СПП, 450 г масла подсолнечного по.лимеризованного, 10 г (1/О) полиэтилгидросилоксана, нагревают при перемеши ванин2 ч до 240 - 250 С, выдерживают 2,5 ч, охлаждают.Получают 964 г полутвердой светло-желтой смолы, растворимой в ксилоле, смесяхксилол-уайт-спирит 1:2 и ксилол-уайт-спирит-,скипидар 1:2:2,Пример 2. В реактор загружают 500 гполимеризованного льняного масла, содержашего 0,5 г Рь, 485 г смолы нефтеполимерной широкой фракции 120 в 2 С, 15 г(25/о) полибутилгидросилоксан, нагревают2 ч до 240 - 250 С, выдерживают 2 ч, охлаждают.Получают 972 г вязкой светло-коричневой...

Способ получения масляно-смоляного лака

Загрузка...

Номер патента: 657050

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Бердников, Куклин, Липатников, Подлевских, Устюжанинова, Шабалин

МПК: C09F 7/06

Метки: лака, масляно-смоляного

...по ВЗпри20 С 8,5 мин) сложный эфир талловогомасла и глицерина, полидиены (йодноечисло 210) - 2,0 вес,о., Расплавляютдо 180 С 1,0-1,5 ч, нагревают при перемешивании 1-2,5 ч до 250 С, выдерживают 3,5-4,5 ч до исчезновениягетерогенности в остывшей капле сплава, охлаждают, вносят уайт-спирит,ксилол, растворяют, при перемешиваниивносят хлорпарафин и сиккатив Р 64. П р и м е р 3. В обогреваемыйреактор загружают смолу пиролиза полистирольную нефтеполимерную (температура размягчения по К и и95 ОС), масло льняное полимеризованное(38 с по ВЗпри 20 С), оксидированный триглицерид талловых жирных кислот (вязкость по ВЗпри 20 С 12 мин),глицериновый эфир таллового масла,расплавляют 0,5-1,5 ч, нагревают до250 С в течение 1-2,5 ч,...

Способ получения полимеризованного таллового масла

Загрузка...

Номер патента: 681085

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Бердников

МПК: C09F 7/06

Метки: масла, полимеризованного, таллового

...нетребуется, Инертный газ подают длявытеснения углекислого газа, выделяющегося в процессе конденсации. Образующийся конденсат сливают из ловушки и нагревают до 300 С в течение150,5 ч для удаления ксилола из готоного продукта. После охлаждения выделяют 226,3 г коричневого слегка опалесцирующего вязкого масла. В процессе конденсации выделяется 12,8 г(0,71 моль) воды и 3,42 г углекисло 20 го газа (0,106 моль)Полученное полимеризованное талловое масло имеет следующие показатели: п1,5305, число омыления2 З26,3 мг КОН/г, кислотное число 21 мг25 КОН/г, эфирное число 5,3 мг КОН/г,гидроксильное число 0,0, йодное число 204 г Э 2 /100, содержание карбонильных групп 0,14 10 моль/г, малеиновое число 96 мг КОН/г. Основная масса масла (87,5)...

Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего

Загрузка...

Номер патента: 704976

Опубликовано: 25.12.1979

Авторы: Бердников, Куклин, Обухов

МПК: C09F 7/06

Метки: масляно-смоляного, пленкообразующего

...0,5-1 ч, добавляют уайтспирит, при 60.70 С-хлорпарафин. Получаютраствор пленкообразующего светлого цвета,высыхаю 1 ций за 8 ч, образующий покрытиес твердостью через 1 сут 0,25-0,28, через5 сут . 0,35-0,40, прочностью на изгибмм,на удар - 50 кгс/см, адгезией к стали 11, во- .достойкостью более 120 ч.П р и м е р 1. В обогреваемый реакторснабженный мешалкой,загружают 13 вес.ч,Ъ /скитпщара, 26 вес,ч, узйт.спирита, 10 вес,ч. кси.лола, нагревают до 70-110 С, преимущественно Наименование показателей о известномуособу;чысыхания,Время 24 Твердос О,пленки через 5 с 120 4 До рззрушения 00 8 500, потер 00, пленк олностью ска Водостойкость при 20 С до помзтовения пленки, ч оикость пленок, пигментировзнньуриком, к атмосферным факторам 04976...

Способ получения пленкообразующего

Загрузка...

Номер патента: 734240

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Бибичев, Данилов, Ерухимович, Лаврищев, Ратнер, Цахилов

МПК: C09F 7/06

Метки: пленкообразующего

...подсолнечного,30 вес,ч, каучука СКДПн и 60 вес,ч,25 раствора изопренового каучукав уайт-спирите, Смесь нагревают до=130-140 С и пропускают воздух. ЗООкисление ведут в течение 7-8 чдо получения вязкости раствора40.-50 с по вискозиметру ВЗи затем перекачивают в смеситель,кудадобавляется сиккатив свинцовомарганцевокобальтовый 76-40 вес.ч. растворитель до получения 55 растворапленкообразующего,П р и м е р 3, В оксидатор с обратным холодильником загружают .5 вес,чмасла подсолнечного 20 вес.ч, каучука СКДПни 75 вес,ч, 40 раствораизопренового каучука в уайт-спирите,Процесс ведут аналогично примерам1 и 2 до вязкости раствора 30-40 с поВ 3-4 с последующим введением сиккатива и растворителя до получения 55раствора пленкообразующего.П р и м е р 4....

Способ получения сополимеров растительного масла

Загрузка...

Номер патента: 753881

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Жечев, Копылов, Крейцберг, Мандель, Работнова, Руд, Смолин, Цайлингольд

МПК: C09F 7/06

Метки: масла, растительного, сополимеров

...в примере 1, Берут слелующие компоненты, г:Масло подсолнечное 10 25МДГП 0,5(Весовой процентм С 0,от суммы мономеров 0,93) Температура 150 С, время 12 ч. 45Характеристика сополимера приведена в таблице. П р и м е р 4. Опыт проводят аналогично описанному в примере 1. Берут сле 50 дующие компоненты, г: Масло тунговое 10МДГП (весовое соотно- Яшение масло тунговое:МДГП 100:20)Хлористый алюминий(АО СЮ ) (весовойпроцент А 8 Сбз отсуммы мономеров 1,5) 0,18Температура 170 С, время 10 ч.Характеристика сополимера приведенав таблице,П р и м е р 5, Опыт проводят аналогично описанному в примере 1.Берут следующие компоненты, г:Масло льняное 10МДГП (весовое соотношение масло льняное:МДГП100: 18) 1,8Тл С 04 (весовой процентТ С 04 от суммы моно.меров...

Способ получения олифы

Загрузка...

Номер патента: 802343

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Далецкая, Карасев, Кузуб, Курашев, Машин, Рождественская, Цыганов, Шуливейстров

МПК: C09F 7/06

Метки: олифы

...алкенилароматические соединения.Смола СВН (винилнафталиновая) достаточно легко сплавляется с растительным маслом беэ использования сшивающих агентов.П р и м е р 130 вес.ч. оксиполимеризованного растительного полувысыхающего (хлопкового) масла и 70 вес.ч, стирольно-инденовой 40 смолы помещают в реактор с мешалкойои нагревают до 260 С. После выдерживания при этой температуре в течение б ч смесь охлаждают до 140 С, добавляют к ней 10 вес,ч. свинцово- марганцевого сиккатива и 95 вес.ч. растворителя. Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 2. 20 вес.ч. оксиполимеризованного подсолнечного масла и 80 вес.ч. стирольно-инденовой смолы помещают в реактор и нагревают до 280 С, После выдерживания при этой температуре в течение4 ч...

Способ получения диметиловых эфиров димерных кислот льняного и таллового масла

Загрузка...

Номер патента: 825570

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Бычков, Жилина, Кошель, Родивилова, Соловьев

МПК: C09F 7/06

Метки: димерных, диметиловых, кислот, льняного, масла, таллового, эфиров

...Продолжительность процесса 1-5 ч. Применение цеолитсодержащего катализатора вместо специфического глиняного катализатора, модифицированного различными добавками, как в известном, позволяет отказаться ог избыточного давления в процессе и проводить его при атмосферном давлении инертного газа и температуре 190-240 С, Выхододимеризованных эфиров составляет около 50% (остальное - непрореагировавшие метиловые эфиры жирных кислот),Б таблице приведены константы исходных и конечных продуктов димериэации мегиловых эфиров жирных кислот галлового, льняного и соевого масел. 0 2,2 3,4 . 1,5 О 182 179 189 79,5 г, После непрерывного перемешивания в течение 1,5 ч при 230 фС смесь охлаждают, отфильтровывают от катализатора и получают 471 г...

Способ получения водорастворимого пленкообразующего

Загрузка...

Номер патента: 857202

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Агапов, Чагин

МПК: C09F 7/06

Метки: водорастворимого, пленкообразующего

...смесь иэ 18,4 г 50% водного раствора ГМД (9,2 г в пересчете на сухое), 18,4 г 33% водного раствора МЗА (607 г в пересчете на сухое) и 1065 г 30% водных спиртов (пропиловый; бутиловый: этилцеллозольв 1:1:1) при 18 - 20 С, Реакционную смесь выдерживают при перемешивании до растворения.Продукты реакции представляют собой 30,4 - 30,6% растворы солей амидокислот, неогра. ниченно разбавляются водой, имеют кислотное число 35,4 - 36,1 мг КОН/г (на раствор) или 116 - 118,8 мг КОН/г (на 100% продукт) и аминное число 43,2 - 43,7 мг КОН/г (на раствор) или 140,3 - 143 мг КОН/г (на 100% продукт). Вязкость растворов 60 - 75 с но ВЗ - 4, а после разбавления водой до 15%-ной концентрации вязкость снижается до 16 - 23 с. 4Покрытия получают нанесением...

Способ получения фенольно-масляного пленкообразующего

Загрузка...

Номер патента: 891734

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Жечев, Каверинский, Кирюхина, Костюченко, Манеров, Мошков, Панов, Щепеткина

МПК: C09F 7/06

Метки: пленкообразующего, фенольно-масляного

...при 280 С. Основу охлаждают до 160 С и растворяют в 36,8 мас.Ъ уайт"спирита для получения лака. В го-; товый лак перед нанесением вводят 8 мас. сиккатива нефтенатного свинцово-марганцевого НФ.П р и м е р 2. В реактор загружают смесь 8,28 мас.Ъ льяного и 11,02 мас.Ъ подсолнечного масел и 35,9 мас.Ъ алкилфеноламинной смолы (соотношение алкилфенолы;гексамети лектетрамин 1:0,25, содержание диал" килфенолов в исходных алкилфенолах - 10 мас.Ъ) и нагревают при 250 С в тео чение 10 ч, Синтез проводят азеотропным методом с использованием 5 65 ксилола. Основу охлаждают и приготавливают лак путем растворения н36,8 мас уайт-спирита.В готовый лак, перед нанесением вводят 8 мас. сиккатина НФ.П р и м е р 3. В реактор помещают 13,8 мас,Ъ подсолнечного...

Способ полимеризации ненасыщенных жирных кислот растительных масел или их эфиров

Загрузка...

Номер патента: 910712

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Гурвич, Довгополик, Еселев, Зорин, Кудрявцева, Молчан, Мошинский, Талалаев, Ткачук

МПК: C09F 7/06

Метки: жирных, кислот, масел, ненасыщенных, полимеризации, растительных, эфиров

...реакционную массу одновременно без предварительной активации глины. Количество55 .катализатора может колебаться в пределах 2-253 от массы исходных НЖК, а количество активатора - в пределах0,1-104.7 9107В круглодонную трехгорлую колбуемкостью 1 л, снабженную мешалкой,термометром и обратным холодильником,загружают 500 г соевого масла, 160 гметанола (5-кратный избыток в пере 5счете на эквивалент нейтрализации) и0,53 от массы соевого масла (2,5 г)едкого натра, Реакционную массу нагревают до кипения метанола и выдерживают при кипении 12 ч. Для нейтрализации едкого натра вводят й,5 г 36 ной соляной кислоты, перемешивают 1015 мин и отстаивают. Верхний масляный слой помещают в колбу Вюрца и отгоняют примерно 106 г метанола. Полученный сырец...

Способ получения олифы

Загрузка...

Номер патента: 922126

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Балакшин, Далецкая, Дыбцын, Карасев, Кубецкий, Петров, Цыганов

МПК: C09F 7/06

Метки: олифы

...масла, температуру снижают до 160.-170 С и добавляют 1,0 мас. % сиккатива и 49,0 мас,, % Юля сплавления используют низко.молекулярную нефтеполимерную смолу,молекулярная масса которой не превышала бы . 10,000. Такую смолу можно.получить попимеризацией непредельныхуглеводородов, входящих в состав фракции Св о(160-190 оС) и С(130-190 оСфракции кипящей выше 190 оС- фракции0" 1 ФТаким образом, для сплавления с неф- отеполимерной смолой используют высоконвцредельное масло древесное лиственноепредварительно подогретое .до 120 ОСи обработанное известью, что позволяетполучать безканифольную основу для олифы, Причем температура сплавления понижается до 230-250 ОС, даже без применения сшивающей добавки. Для увеличения способности олифы...

Способ получения пленкообразующего

Загрузка...

Номер патента: 939513

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Астежев, Варшавер, Глуз, Думский, Костин, Кудрявцев, Кузнецов, Мельникова, Цахилов, Шилов

МПК: C09F 7/06

Метки: пленкообразующего

...каучуком, предварительно подвергнутой оксидированию при 140- 160 С до вязкости 703-ного раствора в уайт-спирите 20-26 с по В 3-4, Полученную гомогенную смесь растворяют в уайт-спирите путем подачи ее под слой растворителя с температурой 40-80 С и добавляют сиккатив.П р и м е р 1. В лабораторный реактор, обработанный мешалкой и электрообогревом, загружают 600 г (603) подсолнечного масла и оксидируют с введением 150 г (153) низко- молекулярного дивинилпипериленового каучука до вязкости 703-ного раствора смеси в уайт-спирите 20 с, послечего ее совмещают при 120 С с 250 г(253) дициклопентадиенинденовогосополимера с мол,мас. 650. Содержимое реактора перемешивают в течение 20 мин и получают 985 г готовогопленкообразующего. П р и м е р 2. В...

Способ получения диметиловых эфиров димерных кислот льняного и таллового масла

Загрузка...

Номер патента: 1057515

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Бондарева, Бычков, Жилина, Кошель, Родивилова, Соловьев

МПК: C09F 7/06

Метки: димерных, диметиловых, кислот, льняного, масла, таллового, эфиров

...3,03 г/г катализатора в ас,П р и м е р ы 4-7.В т бл,2 приведевы данные по опытам, п сравнимых условиях для и и предлагаемого способов зованием катализатора, 60% Р 05 для димеризац эфиров жйрных кислот т ла.рП р и м е р 8 (сравн В колбу, снабженную меш мометром, загружают 595 эфиров жирных кислот льн и 10% алюмосиликатного к что составляет 59,5 г. По вного перемешивания в те при 2300 С смесь охлаждают ровывают от.катализатора 553 г димеризованного про40 45 50 ле отгонки под вакуумом непрореагированных жирных кислот льняного масла вколичестве 204 г получают 349 гдимеризованных эфиров жирных кислотльняного масла. Выход димера 63,17Производительность катализатора по.димеризованным эфирам 2,4 г/г катализатора в час,П р и м е р 9.100 г...