Кандалова
Способ получения стирола
Номер патента: 813900
Опубликовано: 20.03.2001
Авторы: Большаков, Горшков, Давыдова, Кандалова, Кашин, Коврайский, Коршунов, Львов, Орлов, Степанов
МПК: C07C 15/46, C07C 5/393
Метки: стирола
1. Способ получения стирола дегидроциклизацией н-октана на алюмохромовом катализаторе при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода стирола и упрощения технологии процесса, последний проводят под вакуумом 500 - 660 мм рт.ст. в присутствии этилбензола при весовом соотношении н-октан : этилбензол, равном 1 - 4 : 1.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 570 - 620oC.
Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов
Номер патента: 1131171
Опубликовано: 20.10.1999
Авторы: Кандалова, Кнубовец, Кожин, Комаров, Комаровский, Лаврова, Осетров, Пилипенко, Степанов, Тимковский, Цайлингольд, Черкасов, Чуприн, Якобчук, Ярославцев
МПК: C07C 5/48
Метки: адиабатического, дегидрирования, окислительного, олефиновых, пуска, реактора, углеводородов
Способ пуска адиабатического реактора окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов с неподвижным слоем ферритного катализатора на основе оксидов железа, фосфора и магния и/или цинка, включающий продувку реактора перегретым инертным газом с подъемом температуры слоя катализатора до 500-560oC, затем водородом при указанной температуре с последующей подачей в реактор последовательно перегретого водяного пара, олефиновых углеводородов и кислорода, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности процесса, повышения выхода целевых продуктов при пуске реактора, снижения потерь исходного сырья и энергетических затрат, олефиновые углеводороды и кислород подают при...
Устройство для ввода газа в противоточный тепломассообменный аппарат
Номер патента: 1340786
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Андреев, Борисанов, Ворожейкин, Гаврилов, Кандалова, Кнубовец, Кожин, Комаров, Мельцер, Пилипенко, Рязанов, Тимковский, Цайлингольд, Шевченко
МПК: B01D 3/20
Метки: аппарат, ввода, газа, противоточный, тепломассообменный
...Жидкость поступает через штуцер для входа жидкости (не показан), последовательно проходит контактные ступени и с нижней контактной ступени 6 частично поступает в воронку 4, образуя в ней слой с уровнем выше дополнительной насадки 3. Для увеличения наполнения воронки жидкостью может быть использована в качестве контакт 6 гной ступени 6, например, каскадная тарелка, собирающая жидкость из простеночной зоны аппарата и обеспечивающая переток всей жидкости в воронку.Далее жидкость вытекает из указанного слоя через кольцевой зазор между насадками 2 и 3, образуя рукавного вида замкнутую струю, из которой затем попадает в слой жидкости в нижней части аппарата и покидает аппарат через штуцер 8, Таким образом, газ вытекает из насадки 2, окруженной...
Способ получения дивинила
Номер патента: 1273353
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Азизов, Алиев, Андреев, Ворожейкин, Гаврилов, Гаджи-Касумов, Гусейнова, Давыдов, Кандалова, Кислицина, Кичигин, Кожин, Пилаева, Ризаев, Сабирова, Свирина, Сейфуллаева, Талышинский, Тимковский, Фукс-Рабинович, Черкасов
МПК: C07C 11/167, C07C 5/48
Метки: дивинила
...15: 7; мольное соотг гношение Ог. углеводород по секциям:0,42; 0,38; 0,35.Результаты опыта: конверсия углеводорода (н-бутана) 48,7выход дивинила на пропущенный углеводород34,5 мол.%; селективность по дивинилу 70,8 мол, ,Результаты сведены в таблицу.. П р и м е р 5. Процесс проводяткак в примере 1Для сравнения используют катализатор следующего состава, мас. :НдО 12,0ч 5,0я 10,52 пО 0,650Мяо 0,4-А 1, О,ОстальноеУсловия опыта: загрузка катализатора по секциям: 34, 33, 33 смэ(всего 70 г); состав сырья - как в 55примере 1; объемная скорость сырьяв расчете на всю загрузку катализаотора100 ч ; температура, С, по 53 4секциям: 1- 570, П - 575, Ш - 580;мольное соотношение углеводород:О : НгО= 1; 1,11:8; мольное отыошение Ог, углеводород по...
Топливо для дизеля
Номер патента: 1113401
Опубликовано: 15.09.1984
Авторы: Газарян, Дюмаев, Жегалин, Кандалова, Кандыба, Лапидус, Левин, Леонов, Маркарян, Миначев, Мкртчян, Панчишный, Патрахальцев, Печуро, Селицкий, Шкаликова
МПК: C10L 1/08
...экономичность работы двигателя,Использование бензинов для разбавления тяжелого дизельного топливаприводит к удорожанию смесевого топлива и кроме того не решает вопросрасширения сырьевой базы, так какиспользуемые бенэины также получаютиз нефти.Наиболее близким к предЛагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является топливодля дизелей на основе дизельных фракций, содержащий также парафиновыеуглеводороды С -Сьа Г 21.Однако при добавлении значительных количеств указанной фракции(60 мас.) возрастает содержаниетоксичных веществ в выхлопных газах.Цель изобретения - повышение качества топлива для дизеля, а именноповышение цетанового числа, уменьшение расхода, улучшение самовоспламенения, снижение жесткости сгорания,уменьшение...
Способ получения диеновых углеводородов
Номер патента: 729178
Опубликовано: 25.04.1980
Авторы: Абаев, Баснер, Долинин, Зиновьев, Кандалова, Комаров, Комаровский, Короткевич, Кузнецов, Левин, Лукашов, Мельцер, Михайлов, Пилипенко, Свирская, Сироткин, Слинько, Соболев, Степанов, Тимковский, Троицкий, Цайлингольд, Чехов, Шмук, Ярославцев
МПК: C07C 11/12
Метки: диеновых, углеводородов
...составляют впересчете на поданные н-бутены0,22 вес,о в известном способе 550,62 вес,о/о.Процесс окислительного дегидрироввния н-бушменов по предлагаемой схеме сиспользованием насадки в виде спиральных пружин в зоне дегидрированяя,. 3 729178ционных стояках и зоне реакции, равной20-700 кг/мРазность концентраций катализаторав зоне реакции и циркуляционных стоякахсоздается т./тем подачи в них сжигающих 5агентов, например, воздуха, водяного пара и сырья, с разными линейными скоростями либо при помещении в зоны насадки или решеток.При этом в зоне и стояках создается10равный гидростатический напор катализатора, что приводит к возникновению направленной внутренней циркуляции катали.затора между зонами реакции, регенерации .и...
Способ очистки парового конденсата
Номер патента: 704909
Опубликовано: 25.12.1979
Авторы: Андреев, Бушин, Кандалова, Короткевич, Маров, Павлов, Сараев, Травников, Шишкин
МПК: C02F 1/26
Метки: конденсата, парового
...процесса. Отличительными признаками способа является осуществление экстракции жидкими парафинами, олефинами или ароматическими у 1 леводородами, содержащими . от 4 до 9 углеродных атомов в молекуле, или их смесью при температуре 20 о96 С и весовом соотношении паровой конденсат - экстрагент,равном О, 1: 1 - 25: 1. тор, где из него извлекают масла и другие тяжелые органические примеси. Затем водный конденсат направляют на ректификацию от легких примесей, в основном;карбонильных,соединений, и на получение вторичного пара, который идет на разбавление в реактор дегидрирования. Сырьевой поток после экстракции испаряют и подают в реактор дегидрирования.В случае использования индивидуальных парафиновых, олефиновых или ароматических...