Способ получения бутадиеннитрильного каучука

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 25 О 447 зуд С 08 С 1/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА путем выделениякаучука из латексов,раствором хлорис-,того натрия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения расходаэлектролитов, в латекс последовательно вводят растворы хлористого натриядо образования флокулята и солейалюминия с дальнейшим подщелачиванием пульпы до рН 11-12 после формирования крошки каучука.Известен способ получения бутадиеннитрильного каучука, по которомуприменяют в качестве эмульгатора натриевые соли сульфокислот углеводородов жирного ряда общей формулы 5К-БОЗВаь где й - алкильный радикалнормального строения, содержащий12-18 атомов углерода. Выделениекаучука из латекса проводят действием раствора хлористого натрия. 1 ООднако коагуляция латекса раствором хлористого натрия затруднительна.Расход хлористого натрия возрастаетдо 8 т на 1 т каучука, температуракоагуляции повышается до 70-90 С, 5В связи с этим для проведения процесса коагуляции требуется специальноеоборудование для создания условийбезопасной работы при высокой температуре и, кроме того, громоздкое 20и дорогостоящее оборудование дляприготовления раствора соли в связис большим ее расходом,Для снижения расхода электранитов предлагают способ получения 25бутадиеннитрильного каучука с алкилсульфатом натрия в качестве эмульга"тора, при котором выделение каучукаиз л;"текса производят следующимобразом. Латекс Флокулируется действием небольшого количества раствора хлористого натрия (10-100 кгна 1 т каучука)Затем проводяткоагуляцию раствором солей алюми 1ния в количестве (10-30 ь"г на 1 ткаучука), После этого рН среды доводят до 11-12 и проводят промывкуленты каучука,Если производить коагуляцию танько солями поливалентных металлов, 4 О расход электролитов значительно превышает теоретический в связи с тем, что ионы металлов быстро обволакиваются каучуком и в дальнейшей коагуляции не участвуют. В предлагаемом способе соли алюминия вводят в предварительно флокулированный латекс. Поэтому при добавлении солей алюминия не происходит явления обволакивания и расход их близок к теоретичес кому, Известно, что соли алюминия переходят в водорастворимую Форму в кислой или в резко щелочной среде. В кислой среде может происходить омыпение нитрила и получаемые каучу ки по ряду свойств не удовлетворяют предъявляемым требованиям. В связи с этим заканчивают коагуляцию в резко щелочной среде, что способствует образованию алюминатовь которые легко вымываютсяВ результате получают четкую крошку каучука, которая легко промывается и Формируется в прочную, пористую, легко высыхающую ленту. Расходы электролитов невелики, температура коагуляции не превышает обычно принятой, Физико-механические показатели каучуков, полученных по предлагаемому способу, отвечают требованиям ГОСТа.Н р и м е р. Латекс СКНполуча-, ют при соотношении компонентов, вес.ч,:Бутадиен 82Нитрил акриловойкислоты 18Алкилсульфонатнатрия 3Едкий натр 1 ь 2 Персульфат калия 0,3 Сульфат натрия 1,2 Триэтаноламнн 0,1 Пирофосфат натрия 0,3 Лейканол 0,3.Липроксид 0,3 Вода 250,0 Температура реакции 30 С, конверсия мономеров 65-707.К пробе латекса при 50 С добавляют водный раствор хлористого натрия . концентрацией 20-247 до образования Флокулята. После этого добавляют водный раствор алюмокалиевых квасцов концентрацией Оь 5-27, в количестве, необходимом для образования крошки полимера. К полученной пульпе добавляют раствор едкого натра до,рН среды 11-12, После этого производят промывку горячей водой до содержания золы в каучуке не более Оь 57,В табл. 1 приводят данные химического анализа каучука, а в табл. 2 - результаты Физико-механических испытаний каучуков,Расход электролитов составляет: хнористый натрий - 100 кг на 1 т каучука, алюмокалиевые квасцы - 30 кгна 1 т каучука.При получении каучуков нз латексов по указанному рецепту с различным содержанием нитрила акриловой кислоты расход электролитов состав ляет на 1 т каучука, кг:250447 4Расход хлористого натрия по ранееизвестному способу составляет 50008000 кг на 1 т каучука. Таблица 1 Показатели СКН0,18 О, 16 0,21 0,23 Содержание алкилсульфоната, 7 0,25 0,18 2,7 2,7 Содержание железа, 7 0,0060 97 65 Таблица 2 СКНс добавлениемквасцов СКНжесткость по Дефо 1950 г. 250 520 470 10 Коэффициент морозостойкости 0,17 0,27 Редактор Л,Письман Техред Ж.Кастелевич Корректор М Демчик Заказ 9238/4 Тираж 468 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 СКН=26 СКН=40 Хлористый натрий 40 10 Алюминиевые квасцы 13,5 10 Содержание влаги, 7Содержание золы, 7 Содержание Неозона, 7Содержание алюминия, 7. Содержание связанного нитрилаакриловой кислоты, 7. 18 Растворимость в бензоле, 7 97 Набухание за 24 ч, 7 65 Физико-механические показатели Сопротивление разрыву, кг/смОтносительное удлинение, 7Остаточное удлинение, 7 СКН с добавлением квасцов 0,0160,0048