C23C 9/02 — C23C 9/02

Номер патента: 555168

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Левченко, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, меднения, среда

...при следуюшении компонентов, вес.%:Медь 10-20Окись меди 10-20Хлористый амсоо пропускании во есМедь 50Окись алюминия 50 1,Недостатком известной среды являиизкаяскорость насыщения изделий изминия и его сплавов.Белью изобретения является интенкация диффузионного меднения алюминиего сплавов.Это достигается тем, что предложсреда дополнительно содержит окись 1-3Оста нийОкись алюми етс таблице приведены данньна образцах из алюмини те о глубине я марки А 7туре 500 мпера осле меднения пр течение 400 час Поверхностная я изн твердость и осле диффуз ого мед алюминия увеличива ая кос5 в 3-4 раза. ди 79 АгОэ +1 МН 4 СЗаказ 42 З/14 Тираж 1102 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035,...

Номер патента: 560002

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бельский, Крюков, Пикуло, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, обмазках, состав

...сульфитно-спиртовую барду.Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных изотсрмических выдержек при температурах насыщения 900 - 1100 С и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочпепия крупногабаритных деталей машин и инструмента, требующих длительного высокотемпературного нагрева в печной среде.Целью изобретения является уменьшение окисления в воздушной среде и трещинообразования при нагреве до 900 в 10 С в течение 1 - 20 ч, а также повышение качества диффузионного слоя,Предлагаемый состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит окислы железа, кремния, бора и алюминий в следующем соотношении, вес, %:Карбид бора (В 4 С) 50 - 60 Окись железа (1;-егОз) 5 - 15 10 15 20 25...

Номер патента: 564365

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Поляков, Ткачев

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стали

...мм 0,456 Скорость насыщения,мкм/се к 15,2 3.6,3 15,2 11,3 6,7 7,3 Сод. твер д. избыточнойфазы (обьем,%) 30 35 3540 45-50 30-35 15-20 20 35 865 690 Твердость НУ, кгмм 803. 657 670 ную кислоту и отличающихся друг от друга содержанием борной кислоты, равным вкаждой .смеси последовательно, вес, %;1, 5, 10, 20, 30, а также содержаниемкарбида бора, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси.Каждую смесь тщательь. перемешиваюти наносят слоем толщиной 1,5 мм, на обрабатываемую поверхность образцов.Борированию подвергают плоские образцы размерами 4 х 25 х 70 мм из стали 45.Образцы нагревают на высокочастотнойустановке типа ЛЗдо температурыо1150-1200 С в течение 30 сек. Темпераратуру нагрева контролируют автоматическим...

Номер патента: 432781

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Борисов, Грибоедов, Жердев, Маланьин, Харитонович, Юнц

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, хромирования

...реторты, механизма 6 наклона реторты, електронагревателя 7 и газоотвода 8, кожуха9 и стойки 10,В передней части реторты предусмотренакрышка 11 с герметнзированным клапаном 12.Реторта вращается вокруг продольной оснна роликах 13.Шнек закреплен в реторте неподвижно ивращается вместе с ней. По оси шнека, совпадающей с осью реторты, расположен сьемяый газоввод, имеющий концентрические полости для пуска технологического и инертного газа,Ддя пвреяыпания хрома из одной камеры реторты в другую с помощьюшнека механизм вращения выполнен реверсивным.Установка работает сдедующим образом, Летаев для.хромирования загружают через крышку 11 в переднв части реторты 1" при угяе наклона 0-90 . При,загрузке гранулнревйниый хром маходнтся Во вспэмофф...

Номер патента: 578363

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Пантелеенко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионных, карбидных, покрытий

...химико-термической обработки не позволяет получать карбидные покрытия толщиной более 40 мк и снижать температуру насьиценпя ниже 1000 С.Целью изобретения является увеличение толщины карбидных покрытий, снижецие температуры и времени формирования их,Для этого ца упрочняемую поверхность изделия наносят химическим путем нпксльфосфорцос пли кобальтфосфорцое покрытие, затсм производят нагрев обрабатываемых изделий при 800 в 10 С в течение 1 - 6 ч в порошковых насыщающих средах. Предлагаемый способ обработки позволяет получить карбидные слои толщиной до 70 - 80 мк.Результаты обработки стали 45 по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1 - 4.578363 г 1Ъ ъ Ч аблица 2 Режим обработки Количество, иес, % Состав насьииаюшей среды...

Номер патента: 579343

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Галихандановов, Шахназаров

МПК: C23C 9/02

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...деталей, изготовленных иэ дисперсионнотвердеющих сталей, в которые при выплавке не вводят легируюшие добавки, проводят дополнительное старение, а насыщение проводят элементами, вызывающими упрочнение при старении, например Те, АГ, Ве, Мо, Сц. Причем диффузионное насыщение можно совмещать с аустеннзацией (закалкой), а старениеопроводят при 850 650 С. Предварительное обезуглероживание дестабилизирует аустенит, и старение проходит в низкоуглеродистой мартенситной структуре. Аустенитная структура. сердцевины не претерпевает.старения, сохраняя высокую вязкость, Способ позволяет создать поверхностный дисперсионно-твердеющий слой, интенсивно упрочняюший при старении, при вязкой, слабо упрочняюшей при старении сердцевины.Способ осуществляли...

Номер патента: 579344

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева, Левченко, Ляхович, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, состав, сплавов, титана

...ВТ 1 при 800 С (продолжиогельность испытаний 100 ч) в 20 и болееЖ раз. вов, им строительмышленносизделий. одержашир следующи гение относится к области химиескэй обработки, а именно к дифу алигированию титана и его спл жег быть использовано в машиноой, авиационной и оборонной про ти для повышения жаростойкости Известен состав, с е компоненты, вес. Ъ:Порошок алюминия 30 - 70Окись алюминия 27 - 67Хлорисгый аммоний 3-5К недостаткам известного состава для диффузионного алигирования титана следует отнести низкую скорость формирования по крыгий (на сплаве ВТ 1 при 1000 С в то чение 8 ч формируется слой глубиной 15 м и необходимость использования безокисле тельных атмосфер (аргона) для предотвращения окисления обрабатываемых изделий в процессе...

Номер патента: 582328

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Григоров, Деменков, Мирошников, Федоров, Фиштейн

МПК: C23C 9/02

Метки: легирования, состав, термодиффузионного

...сплавледующий химический состУглеродКремнийМарганецХромНикельЖелезо Сормаитв, вес. %. 2,5 - 3,5 2,8 - 4,2 0,5 в 1,5 25,0 - 31,0 3,0 - 5,0 Остальномеет 5 5 - 99 1 5 0 Хлорид алюмини сталлогидрата А 1 С Для определения ли подготовлены п ческого перемсшнв В таблице пре"с и результаты сравя применяется в виде кр1 з пНоО, где п(6,оптимального состава бять составов путем механання компонентов,тавлены варианты составнлтельных испытаний. го состава явля повторном испол ссивность.я является ув ного слоя при п О П И С А Н И Е (и) 582328ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУКорозионная стойкость, о,Толщина легированного слоя на стали Ч 9 (1000 С 4 ч), мкм Компоненты, вес, % электронагревателейрабочих реторт,гидро- окись алюми- ния Состав хлорид...

Номер патента: 585235

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Керженцева, Левченко, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...соотношении компонентов, вес.: Окись хромаПорошок алюминияОкись алюминияХлористый аммонийСмесь ацетона склеем на основефенолоформальдегидных смол, модифнцированных поливиннлбутиралем585235 Глубина слоя, мк Режим насыще- ния С,час 25 28 28 55 50 1050 50 40 50 40 65 60 80 70 20 20 25 25 25 28 25 25 28 35 30 35 1050 1050 1100 1100 35 30 10 17 20 1050 1050 ЦНИИПИ Заказ 4969/20 Тираж 1130 филиал ППП Патент 1, г. Ужгород , ул. ПодписноеПроектная, 4 В смесь ацетона с клеем на основеФенолоформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, компоненты входят в следующем соотношении,об,.Клей на основе фенол"формальдегидных смол,модифицированных поливинилбутиралем 10 - 40Ацетон 60 - 90. Состав насыщающей среды,вес.(ацетон + клей) 30 Со Оз +...

Номер патента: 589284

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Васильев, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Пантелеенко

МПК: C23C 9/02

Метки: стальных

...с целью повышения иэносостойкости,заключайщийся в предварительном нанесении электрохимическим способом железа, никеля или меди толщиной 5-15 мк с последующим азотированием в течение50-100 ч 1,13Известный способ обработки характеризуется большой продолжительностью .диффузионного насыщения.Цель изобретения - интенсификация процесса химико-термической обработки. Поставленная цель достигаетсятем, что упрочняемые иэделия с предварительно нанесенным электрохимическим путем никелевым покрытием .подвергают иэотермической выдержке при 200-600 С в течение 1-10 ч, а затем их подвергают хромоалитированию в порошковой насьпцающей среде.П р и м е р. Изделия из стали 45 с предварительно нанесенным никелевым покрытием подвергают изотермической...

Номер патента: 591529

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Альтенталлер, Журавлева, Иванова, Крюков, Пшеничников, Чернышов

МПК: C23C 9/02

Метки: активации, катода, поверхности

...помещробку из нержавеющей сталирой засыпают смесью, состо84 алюминиевого порошка,рошка окиси алюминия и 1го аммония. Толщина слояна 2 - 3 мм. Сверху электрпают указанной смесью. Заку плотно закрывают крышковают до 750 С 1,5 ч и вьтцпри этой температуре окололе охлаждениядо комнатнотуры электрод извлекаютпромывают водой и подвергаючиванию в 5 н. растворе К90 С в течение 5 ч.Изготовленный описанньщтод был испытан при 70м КОН. При плотности0 МА/смперенапряжениеет 0,030-0,050 В.Пример 2 Тоже,мере 1, но температура равПри плотности тока 100 МА/напряжение составляет 0,0в условиях опыта, описаннре 1.591529 тельность электролизера по водо.роду в несколько раэ. формула изобретения Составитель ЛЛ.РодинаРедактор Е. Братчикова Техред Н.Бабурка...

Номер патента: 592870

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Андрюшечкин, Дашкова

МПК: C23C 9/02

Метки: покрытий, титановых

...состояния Сп - Т, замешанную на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, нагревают до температуры плавления эвтектики (800 - 900 С) в инертной атмосфере, выдерживают 3 - 5 мин, после чего проводят закалку изделия непосредственно с температуры формирования покрытия, Температуру после Е592820 дующего отпуска выбирают, исходя из требуемого комплекса механических свойств сердцеВи 1 1200- - 500 С),П р и м е р, На поверхность изделия наносят смесь, состоящую из 30/о гидрида титана и 70% медного порошка, замешанную на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, подсушивают 15 мин на воздухе, затем помещают в камеру, нагревают в инертной атмосфере до 880 С, выдерживают 4 мин, закаливают и отпускают при 300 С.При нагревании до 880 С и выдержке 4...

Номер патента: 605858

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Грибоедов, Гудков, Жердев, Юнц

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, стальных, хромирования

...его снова во вспомогательную камеру 3 установкуонаклоняют на 30-40 при открытом каапане 4, После отделения хрома клапан 4 закрывают, установку ставят в гори" эонтааьное положение, рабочую камеру, 2 продувают инертным газом, открывают крышку 11, и детали выгружают из ретор" ты путем наклона установки в сторону загрузочной горловины (при необходимости осуществляют эакааку).Применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность процесса за счет устранения операции прочистки отверстий в крышке реторты и за счет снижения трудоемкости подачи гааогенида аммония.Формула изобретенияустановка дая диффузионного хромирования стальных изделий, содержащая размещенную в печи и разделенную на рабочую и вспомогательную камеры...

Номер патента: 606898

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Генель, Горячев

МПК: C23C 9/02

Метки: меднения, состав, сплавов, титана

...путем перемешивания порошкообразных продуктов. Для осаж дения меди на тиган приготавливают суспензию смеси окиси меди и фтористого аммония вгексане и щеткой наносят на покрываемую рность.П р и м е р 1. Приготавливают исходную 5смесь состава: 40 вес.% окиси меди и 60 вес.%фтористого аммония. В нее добавляют циклогек.сан до получения тестообразной суспензии и щет.кой наносят,на поверхность покрываемых образцов, которые представляют собой пластины титанового сплава марки АТ - 3 толщиной 1 мм. Тол. щина нанесенного слоя суатензии 0,5-1 мм. Об. разцы сушат на воздухе в течение 10 - 15 мин, После зтого берут предварительно нагретую до 800 - 900 С стальную заготовку, прикладывают к поверхности пластины в месте нанесенного слоя смеси и...

Номер патента: 616344

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Королев, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...определенной величины (Т ) пленочный режикипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашкамежду жидкостью и внутренней стенкойтрубопровода исчезает, на внутреннейстенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно,чем ва время пленочного кипения жидкости,Наличке на внутренней поверхноститрубопровода низкатеплопроводнагопокрытия обеспечивает более раннее,чем в трубопроводе без покрытия,окончание пленочного режима кипенижидкости и переходит к пузырьковому,так как поверхность ниэкатеплопровадб 1 б 344 Температурапроцес Времявыдержки в ичи, ча чание м Состав смес ах жиа е,0 25 40 О,0 405 40 0 40 10 2,езкое уху ение каче а покрыти 41,0 26,0 О,30 Г О необ нный о е Формул атурах, он доцинк...

Номер патента: 621797

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Герасимов, Мухин, Просвирин

МПК: C23C 9/02

Метки: алюмосилицирования, металлов, состав, сплавов

...легкоиспаряемых эфировПорошкообразных компонентов.Наиболее близким техничеоким решением из известных является состав суспензия для ал:омосилицирования на основе 2 алюминиевого порошка ПАК, содержащий 5" Ь 1, а в качеспве связующего расТВОр цапон 1 лака з растворителе.ОднаКО такОЙ состаВ Р 1 е позволяет получить Ростаточное качество покрытий.".Оцесс алюмосилицирования осущестт следующим образом,На поверхность образца, Очищенную отзагрязнений, наносят суспечзию в количестве 0,005 - 0,006 --- ., Затем образец с нас,мпесенным составом,высушивают при 100 -150 С з течение 20 - 30 л 11 н, пос.1 е чего оннагревается в обычной атмосфере элект 1 ропечи прп 800 - 1050 С з течение 10 - 20 линп охлаждается на,воздухе. Оставшиеся наОбразце прод 7 кты...

Номер патента: 621798

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...- 4 аза.Известный состав не позволяет получатьдиффузиозные слои на алюминиевых сплавах толщиной зыше 60 лклю, Кроме того,коррозионная стойкость алюминиевых сплавов в результате диффузионного медненияпрактически не повышается,Целью изобретения является разработка состава для диффузионного медненияглюминиевь х сллавов, обеспечивающегоинтенсификацию лроцесса насыщения, атакже повышение коррозионной стойкостиалюминия и его сплавов. 30 1 - 3 насыщающей ср621798 10 - 20 10 - 20 10 - 20 1 - 3 Остальное Л едьЦин,кОкись медиХлористый аимонийОкись алюглиния Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1, Заявка2300288, кл. С 23 О 9/02, 1976,Формула изобретегнияпо которой принято решение о,выдаче авСостав для диффузионного,меднения...

Номер патента: 633931

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Евграфов, Кутуков, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...рубашка между жидкостью и внутренней стенкой трубопровода исчеаает, на внутренней стенке появляются пузырьки и трубопровод охлажПри переходе к пузырьковому режиму кпп".н 1 я жидкости теплопередача от стн- Ю кн трубопровода в жидкость резко возрастает и происходит интенсивное захогптуГп М ЮР нс а Извес рНЫЙ Предлагаемый 3 20 65,5 450 0,5 1 3 20 64,5 -- 450 0,5 450 0,5 60 0,5 ЦНИИПИ Заказ 6717/28 Тираж 1135 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уд, Проектная, 4 дается более интенсивно, чем во в, -.мя пленочного кипения жидкости.Няинчне на внутренней дс:м 2;: ласт;1 трубопровода низкотеапо: - .од.,ога по рытнп обеспечивает более раннее, чемтрубопроводе без покрытия, окончаниеи,:очного режима кипения жидкости и :.оро;,;. пузырьковому,...

Номер патента: 637461

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Броневицких, Коновалов, Скорняков, Фомин, Фролов, Хлыстов, Чернавин

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, меди, порошкообразная, смесь

...скоппений хрупких.35структурных состав пяющих при Относите пь"но вьлсоком до 12%) содержании В немйщсмин 11 Я и сохраня 1 сщих сппаву достаточКйк видно из табпнцы, применение пред,пагае 1 лрй смеси В сраВнении с пороцплообразными .смесями, содержащими в качестве насьпцакнпего компонента ферроапюминнй, позвопяет ув 81 плчить топщину апитировйнного покрытия В 1,5-2 раза, повысить гпастичность споя В 3-10 раз, повысить износостойкость единицы топщины слоя при абразивном истирании примерную хрупкость дпя пегкого изме пьчения В ТВ 8 рдом состоянии В порошки мпких фракций.Зтой цеди удовлетворяет порошкообразная смесь, состоящая из 45-70% сппаВа, содержащего апюминий и жепезо,.1-2% хпористсго аммония и окись алюминияостапьное, сплав...

Номер патента: 642375

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Ляхович, Пантелеенко, Протасевич, Щербаков

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, сталей, титанирования

...титановых покрытий является основным недостатком, задерживающим применение деталей с приводит к получению на30,45%) слоя карбидов тной 5-20 мкм,При атом над слоем карбида титанаформируется зона титанидов железа,Резкое отличие теплофизических характристикструктурных составляющих титанового покрытия между собой и упняемым материалом, а также их высокая хрупкость (суммарный балл хрупкости 3-4) приводит к скалыванию получаемого покрытия.Целью изобретения является повышение пластичности титанированного слоятолщиной не менее 35-50 мкм.,95 0 00 4 1000 70%5 +127 5%;7 п С0 +3%ЙН О 1000 3 Титан (порошок) Хлористый пинк Хлорисый аммо Окись алюминия Повыше и карбидн ысить иха пластичносозволяет пов 2-3 р покрытий 1 щ 3альное ионнуюих пргр О и не...

Номер патента: 642376

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Осадчий, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...достигается проведением химико-термической обработки изделий в соствве, который дополнительно содержит мяГкий и Окись мяГния при следую шем сооткошектгн компонентов, вес.%:Хлористый аммоний 2-5Манй 70-85Окись магния ОстальноеПовышение поверхностной твердости деталей из ашоминиевых сплавов происходит вследствие образования на ПОВЕРХНОСТИ ХИМИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ,П р и м е р. Указанные компоненты смешивают в течение 5 мин. Образцы погружают В смесь, помещенную в контейнер с плавкпм затвором. Проводят насыщение алюминиевых образцов изо алюминия марки АООО при 500 С. Время Выдержки 2 ч. Микротвердость поверхносткого слоя повышается от 25 кг/мм до 260 кг/мм, т,е. более чем и 10 раз, в то время как после диффузионкого цинкования - в 3-4,5...

Номер патента: 652236

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Гликин, Гончаренко, Гринберг, Дубровский, Орлов, Ходоров

МПК: C23C 9/02

Метки: диффуционного, комплексного, насыщения, состав, сталей, чугунов

...диффузион ной обработки хороший контакт насы,щающей смеси с насыщаемой поверхность детали (проводник насыщаемых элементов) .Основное назначение фтористого алю миния - создание газовой подушки в процессе насыщения в месте контакта смеси с поверхностью детали, Благодаря свойствам активаторов процесса диффузионного насыщения поверхность детали имеет хорошую чистоту, а именно при исходной чистоте 1,25 после обработки в предлагаемомсоставе мож652236 но стабильно получать поверхность с чистотой 0,63.При диффузионном насыщении поверхности детали хромом и алюминием первым начинает свое проникновение алюминий. Хром, двигаясь вслед за алюминием, отсасывает на себя углерод, 5 растворяя графит и связывая его в карбиды.На поверхности...

Номер патента: 662614

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Головин, Гончаренко, Гринберг, Дубровский, Котенева

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, хромирования, чугунных

...к процентному содержа чугуна марки ЖЧХв смеси, содержа нию окиси алюминия в шихте превышает шей, вес.%:1,15, то концентрация хрома уменьшается Хром 52 на их поверхности из-ва нарушения равно- . Окись алюминия 45 веского состояния вблизи поверхности раз-ф фтористый алюминий 3о дела газ-металл.После хромировения при 950 С в тече1.Проводятхромированиедеталейизчу-ние 6 ч. на них формируется слой, состо гуна марки ЖЧХ 30 в шихте следуюше- ящий из двух зон: карбидной, содержащей го состава, вес.%: карбиды (С, Га) Я (Сл, Ре) С - толо,2зХром 50 . шиной 10-15 мкм и микротвердостьюОкись алюминия . 49 1550-1600 кг/мм, и перлитной толщифтористый алюминий 1 ной 100-110 мкм. Концентрация хромаВ контейнерах с плавким затвором при на поверхности -...

Номер патента: 668973

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Байдак, Горбунов, Ковальчук, Лазарев, Фоменко, Шаповалов

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, стали, чугуна

...процессы алитирования и титанирования проводят в предварительно вакуумированном обьеме,Предварительное вакуумирование объема позволяет получить диффузионный покрытия высокой однородности и чистоты.оАлитирование при 950 С в течение 3-4 ч позволяет получать конпентрацию алюминия в поверхностном слое в преде668973 Способ Скорость корс кон- розни, мм/год рацией0% атериапэдепия ина Предла- сталь 25гаемыйсталь 45 1,0,021 5 Из та аль 4угун41 2-2 5,02 0,031 0,1 Таким обра позволяет пол оольшой толши стойкостью. ом, предлагаемый способ ти изделНй,ить диффузионное покрытие при 950 Сы с высокой коррозионной 4 О процессы ал вод ом ии, принятые во Источники иннимание при эк 1, Защитные Наукова дум110 изоб ени пертизе У на металлах3, вып. 7,покрыт а,...

Номер патента: 668974

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Малолетнев, Пестов, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: борированной, мартенситностареющей, состав, стали, хромирования

...4 3 2 3 3 Табпица Изв стный 3 5 05 имеютстрецинь 210 5 цикловопри 85010 циклов 21 03 трею 2 100 3 0-2 0 3 при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%;Хром 35-45Ниобий 10-20Цинк 1-3Окись алюминия 30-50Хлористый аммоний 1-5Введение порошка цинка (пусьеры) в насыщенную смесь. позвопяет снизитоь температуру хромирования до 900-950 С и 10 уменьшить продолжительность процесса до 1-2 ч, способствуя диффузии хрома в боридный слой. Такой режим насыщения устраняет возможность образования карбонитридной сетки по границам аустенив ного зерна и, одновременно, не приводит к его росту.Введение ниобия в смесь приводит к образованию в поверхностном спое не топько боридов хрома, но и ниобия и практи чески устраняет трещины поспе охлаждения. Общий...

Номер патента: 685714

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Гуляева, Загарских, Кириллова, Повышев

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, конструкционных, насыщения, состав, сталей, углеродистых

...вес. 3:Хром 20, 0-25, 0 Кремний 2,5-3,0Никель 0,2-0,5Церий 0,05-0,2Цирконий 0,1-0,3Железо Остальное Нанесенное на поверхность металла шликерным методом предлагаемое много- компонентное покрытие подвергается обработке в окислительной среде с низким парциальным давлением кислорода, в результате чего происходит формирование высокозащитных окисных пленок,685714 Таблица 1 Содержание элементов, вес.В Ы 2 Н 1 Г Соста покры 2,5 0,1 2,8 0,2 3,0 0,3 0,0 3,0 О, 2 остальн 0,40,5 05 2,0 Табл и стьу 5 ти З 5 "вопокепо 5,610 3,5 10 2,816 00 2,0 1 П при эак цае ван оставитель Л. Буехред М,Келемеш ва орректор Н, Ст дактор Н, Корченк Раж 1130 Государственного к делам изобретений осква, Ж, Раушск Заказ 5415 30 Подписноемит ет а СССРоткрытийя...

Номер патента: 694558

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Алешин, Генель, Горячев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромоникелирования

...целью повышения ак. тивности состава, а также удешевления насыщающей смеси при сохранении высокого качества покрытия в него вместо порошкообразного никеля вводится его окисное сое. динение при следующем соотношении ком. понентов, вес. %: ст 1 ный состав недостаточно 15 аботке и содержит дорого.Солсржавие компопептов, г тав ХН 1 О 10 450 50 25 500 50 50 500 50 5 1 Обработанные образцы имеют толщин диффузионного слоя около 50 мкм при со держании в нем хрома 30%; никеля 1,0 - 6,4%,ХромЗакись никеляХлористый аммонийОкись алюмнния Ос- 6 ьно Изобре ческой обр диффузионИз весте хромонике вышения к ного слоя ты при сле ермицессу стали. нного ю по- узион- оненес, %: П ние в линд 1100 конте ботку табл туры 900 - и закиси ниразется ни ет...

Номер патента: 697602

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Анисимова, Грибоедов, Максимов, Меркулов, Удальцова, Шейнзон, Юнц

МПК: C23C 9/02

Метки: никелевых, сплавов, химико-термической

...сопротив туру плавления йаз 304 уменьшая влияние жид ленни высокотемпературной коррозии и жаропрочкой фазы на процесс коррозионного разрушености.ния, Полезная роль марганца на сопротивление Способ реализуется следующим образом.термоциклированию и снижение хрупкости слоя 1 О Образцы никелевого сплава ЖС 6 К подвергасвязано с его влиянием на сближение коэффи. ют диффузионному хромированию в порошкоциентов термического расширения слоя и осно. вой смеси, содержащей, масс.%: хрома металливы. ческого 60, железа порошкового 10, йодистогоОптимальное распределение марганца между аммония 1 и нейтральной добавки 29 при 1080 - наружной и внутренней зонами слоя достигает 1120 С с выдержкой 20 час и охлаждением в ся благодаря получению на первой...

Номер патента: 699029

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: вольфрамирования, состав, стальных

...(1 20 ч при 900 100 С).3 . 699029 4Компоненты для приготовления обмвз-разных компонентов (размер фракции 0,1- ки; порошкообразный карбид вольфрама 0,2 мм) с гидролиэованными этилсиликв- ГОСТ 4463 66, железная окалина - от тсм. После сушки в течение 10-20 мин ходы кузнечно-термического проиаводст- при комнатной температуре на воздухе обва, натрий фтористый марки фЧф. 5 раэцы помещают в электропечь, нагретуюМеталло- и рентгенографический ана- до температуры процесса химико-термилиа показали, что при нежщении сталь- ческой обработки (900 С), и выдерживаютфных образцов из предлагаемого состава 4 ч. Закалку проводят с температуры дифдиффуаионный слой состоит из с( твер- фузионного насыщения. При. закалке обмаз дого раствора вольфрама в а(-...

Номер патента: 700562

Опубликовано: 30.11.1979

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Хаппалаев, Хотько

МПК: C23C 9/02

Метки: высоко-углеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...- 30 мкм.1 ель пзобрегения - увеличение толщины хромового карбидного слоя.Для достижения указанной цели в предлагаемый состав, содержащий окись хрома, окись аломипя, порошок алюминия, хлорпстый аммоний, дополнительно вводятся порошки;еелеза и сурьмы при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, вес. %:Порошок железа 9 - 21 Порошок сурьмы 9 - 21 Порошок алюминия 8 - 12 Окись хрома 30 - 34 Хлористый аммоний 1 - 3 Окись алюминия 25 - 27П р и м е р 1, Хромпрованпе в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкпмп затворами при 1050 С с выдержкой 6 ч. При этом формируется дич,фуз 11 опныЙ каро 11 дный слой, состоящий пз карбидов хрома типа (Сг, Ге) и (Сг, Ге)ЗС глубиной 40 - 60 мкм,Влияние состава насыщающей...