Способ получения диффузионных карбидных покрытий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБВЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 09.02,76 (21) 2321999/22-02с присоединением заявки хе(45) Дата опубликования описания 16.01.78 Кл.з С Гасударственный коцит Совета Министров ССС пп делам изобретений 53) УДК 621.793,093:(72) Авторы изоб етени институт р я Л, С, Ляхович, Л, Г. Ворошнин, Б. С, Кухарев, С. Н, Левитан,Н. Г, Девойно, Ф, И, Пантелеенко и Г. В. Борисенок(71) Заявитсль Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ КАРБИДНЫХ ПОКРЫТИЙаблица гни и обработки Составасыщаюей среды оличетво,с, о Толщина сло мк Предварительнаяобработка Снос емпера чра, С реня длагаеиый 8 Нанесение никельфосфорного покрытия 0 - 80 6 и 8 г,0 Н,С 2- 15 вестны Изобретение относится к области химпкотермической обработки металлов и сплавов и мокет быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента.Известны способы получения диффузионных кароидцых покрытий из порошковых, газовых и жидких цасыщакнцих сред, характеризующиеся недостаточно высокой скоростью формирования покрытий, а также высокими температурами проведения процессов хпмцкотермической обработки.Известен способ получения диффузионных карбидных покрытий из порошковых металло- термических пгсыщающих сред 11.Однако такой способ химико-термической обработки не позволяет получать карбидные покрытия толщиной более 40 мк и снижать температуру насьиценпя ниже 1000 С.Целью изобретения является увеличение толщины карбидных покрытий, снижецие температуры и времени формирования их,Для этого ца упрочняемую поверхность изделия наносят химическим путем нпксльфосфорцос пли кобальтфосфорцое покрытие, затсм производят нагрев обрабатываемых изделий при 800 в 10 С в течение 1 - 6 ч в порошковых насыщающих средах. Предлагаемый способ обработки позволяет получить карбидные слои толщиной до 70 - 80 мк.Результаты обработки стали 45 по предлагаемому и известному способам приведены в табл. 1 - 4.578363 г 1Ъ ъ Ч аблица 2 Режим обработки Количество, иес, % Состав насьииаюшей среды Толщина слоя, мк Предварительная обработкаНанесение никельфосфорного покрытия 800 3035 12 18 Сг 20 а 14 Н С 1 800 Нанесение кобальтфосфорного покрытия 25 - 30 Известный 1100 25 - 30 Таблица 3 Режим обработки Количество, вес, % Состав насьпцаюшей среды Толшинаслоя, мк Предварительная обработкаСпособ температура, С время, ч П редлагаемый 950 38 0,5 Нанесение никель фосфорного покрытия 12 25 - 30 950 Нанесение кобальтфосфорпого покрытия 0,5 20 - 25 Известньш 20 - 25 10 Таблица 4 Режим обработки Количество, вес. % Толшина слоя, мк Состав насьицаюшей среды Предварительная обработка Способ температура, С время ч 38 45 50 Предлагаемый Нанесение никельфосфорного покрытия 18 240 - 45 950 Нанесение кобальтфосфорного покрытия 7 - 10 950 Известный на упрочняемую поверхность изделия наносят химическим путем никельфосфорные или кобальтфосфорные покрытия.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Ляхович Л. С. и др, Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Сборник. Минск, 1971, с. 24,Подписное Тирагк 1130 Изд, М 105 Заказ 2979/2 НПО Типография, пр. Сапунова, 2 Формула изобретения Способ получения диффузионных карбидных покрытий на железоуглеродистых сплавах, включающий нагрев в порошковых насыщающих средах, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины карбппых покрытий, перед нагревом в насыщающей среде А 1,0 а А 1 Сг,Оа МН С 1
СмотретьЗаявка
2321999, 09.02.1976
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, ВОРОШНИН ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ЛЕВИТАН СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, ДЕВОЙНО НАТАЛЬЯ ГЕОРГИЕВНА, ПАНТЕЛЕЕНКО ФЕДОР ИВАНОВИЧ, БОРИСЕНОК ГЕННАДИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионных, карбидных, покрытий
Опубликовано: 30.10.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-578363-sposob-polucheniya-diffuzionnykh-karbidnykh-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения диффузионных карбидных покрытий</a>
Устройство для нанесения электрически заряженных порошковых материалов
Номер патента: 517325
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Доброскокин, Мальнев
МПК: B05B 5/08
Метки: заряженных, нанесения, порошковых, электрически
...камеры взвешенного слоя 1 с установленными в ней электродными сетками 2 и 3, одна из которых является ионизатором порошка и соединена с псточником высокого напряжения 4, другая заземлена и находится в электрическом контакте с приспособлением 5, для установки напыляемого изделия 6, и вертикально-подвижного 5 колпака-эжектора 7, расположенного надкрышкой 8, камеры напыления.Устройство работает следующим образом.Напыляемое изделие 6, в частности, статор,устанавливается в приспособление 5 на крыш ке камеры взвешенного слоя и закрываетсявертикально-подвижным колпаком-эжектором 7 таким образом, чтобы между. кромкой колпака-эжектора и верхним обрезом камеры взвешенного слоя оставался регулируемый по 5 величине зазор для подсоса...
Способ нанесения диффузионных покрытий на металлические порошки
Номер патента: 1614898
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Дворецкий, Заваров, Кузнецов, Литвинов, Ражев
МПК: B22F 1/02
Метки: диффузионных, металлические, нанесения, покрытий, порошки
...10 Порошок спекается Порошок частично спека 18 етсяПорошок спекаетсяОтдельныекомкиПорошок неспекаетсяТо же 1,5 2,2 20 ющей добавки которые реагируют с елезом, освобождая атомы алюминия ф бора, диФФундирующие вглубь иэдеия с образованием твердых растворов Ка основе железа или соединений (болидов, интерметаллидов).3-я стадия. Охлаждение до 400 С,ри разрежении до О 1 мм рт. ст,онтейнер вынимают. В течение всегороцесса нанесения покрытия к контейеру подводят вибрацию.В табл. 1 показаны результаты лияния частоты и амплитуды вибрации на стадии нагрева и охлаждения.В табл. 2 приведены экспериментальные данные о влиянии режима вибрации на стадии изотермической выдержки на качество наносимого покрытия. Длительность процесса насыщения 20 мин,...
Способ нанесения диффузионного цинкового покрытия на стальные изделия с окисленной поверхностью
Номер патента: 2004620
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Ворошнин, Галин, Голоднов
МПК: C23C 10/36
Метки: диффузионного, изделия, нанесения, окисленной, поверхностью, покрытия, стальные, цинкового
...кроме того, дальнейшее увеличение содержания основания или кислоты в растворе электролита поиведет к удорожанию способа. Необходимо отметить, что повышению экологичности способа способствует отсутствие экологически вредных стоков, образующихся при поомывке иэделий после обезжиривания и травления, Кроме того, предлагаемый способ нанесения диффузионного цинкового покрытия позволяет повысить коррозионную стойкость стальных изделий с окисленной поверхностью,Для осуществления предлагаемого спо. соба нанесения диффузионного цинкового покрытия на стальные изделия с окисленной поверхностью предварительно готовят растворы электролитов. например водные растворы йаОН, НС и НКОз.Составы опробованных растворов электролитов приведены в...
Суспензия для нанесения диффузионных покрытий
Номер патента: 1013511
Опубликовано: 23.04.1983
Авторы: Бродяк, Далисов, Похмурский
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионных, нанесения, покрытий, суспензия
...полученное из этой суспензии, имеет максимальную микротвердость, 350-450 кгс/мм и эффективно противостоит окислению при температурах З 5 до 850 С в течение 40 ч 2 ) . Однако при более длительном времени, испытаний, в частности цо 200 ч наблюдается интенсивное окисление алитированной стали, вызванное диффуэией алюминия в основной металл, изменением строения исостава диффузионного слоя. Кроме того,микротвердость диффузионного слоя сравнительно низкая,цель изобретения - повышение жаростойкости и микротвердости обрабатываемых изделий.Указанная цель достигается тем, чтов состав суспензии; в которую входяталюминиевая пудра, бентонитовая. глина,хлористый аммоний, воца, дополнительновводят ниобий при следующем соотношении.компонентов,...
Способ нанесения диффузионных покрытий на стальные изделия
Номер патента: 1504286
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Иванова, Сивенков, Соколов
МПК: C23C 10/22
Метки: диффузионных, изделия, нанесения, покрытий, стальные
...) СПОСОГ АНЕСЕНИЧ ДИФФУЗ ИОНН КПОКРЬТИЙ НА СТАЛЫИЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к химикотермической обработке и может бытьиспользовано в эн ргетнческой, электрот хнической, химической и другихотраслях промышленности. Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса насыщения, Изделие насыщают в расплаве свинца, содержащемнасышающие элементы, при 1000-1200 С,причем в расплав добавляют 2-5 мас.".олова, Это позволя.т сократить продолжительно"ть процесса насыщенияна 20-407, 2 табл,Способ осуществляют следующим образом,Поверхность покрываемых деталейиэ стали 3 предварительно механическиобрабатывают и обезжиривают. Затемдетали помещают в ванну с легкоплавким расплавом, содержащим 3 мас.Хнаносимого тугоплавкого элемента,3 мас.7...
Предыдущий патент: Состав для защиты титана и его сплавов от окисления при термообработке
Следующий патент: Способ азотирования молибденовых вкладышей пресс-форм
Случайный патент: Система имитации визуальной обстановки на транспортном тренажере