Состав для термодиффузионного легирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 582328
Авторы: Григоров, Деменков, Мирошников, Федоров, Фиштейн
Текст
(43) Опубликовано 30 киГасударственный комит Совета Министров по делам нзобреи открытий(45) Дата опубликования опнсанн Авторыизобретени в, С, "С"Щирщптпинститут тех. М, Фиштейн, П Грологни Ростовский-на-Дону нау 71) Заявител ательскоения ГИРОВАНИЯ РМОДИФФУЗ ИОН Н О 4) СОСТАВ Изобретение относится к области химикотермической обработки, в частности к обработке режущих инструментов,Известен состав 1 для комплексного термодиффузионного легирования, содержащийследующие компоненты, вес. %:Порошковый сплав Сормайт 5980Порошок шамота (инертнаядобавка) 20 - 30Порошок хлористого аммония(активизатор) 2 - 5Однако из-за того, что состав содержитинертную добавку, исключается его вторичноеиспользование для индукционной наплавки ипереплавки.Известсн также состав 2 для термодиффузионного легирования, содержащий следующие компоненты, вес. %:Порошковый сплав Сормайт 9Хлорид алюминияНедостатком тако ется низкая активность при ьзованиии короознонная агреЦелью изобретени еличениетолщины упрочнен овторномиспользовании,Это достигается тем, что состав дополнительно содер алюминия прн следующем с понснтов, вес. %: предлагаем ыи лит гидро окись отношении ком0,1 - О,0,5 - 2,лорид алюминияидроокись алюминияорошковый сплав Сомайт Остально Порошкообразный сплавледующий химический состУглеродКремнийМарганецХромНикельЖелезо Сормаитв, вес. %. 2,5 - 3,5 2,8 - 4,2 0,5 в 1,5 25,0 - 31,0 3,0 - 5,0 Остальномеет 5 5 - 99 1 5 0 Хлорид алюмини сталлогидрата А 1 С Для определения ли подготовлены п ческого перемсшнв В таблице пре"с и результаты сравя применяется в виде кр1 з пНоО, где п(6,оптимального состава бять составов путем механання компонентов,тавлены варианты составнлтельных испытаний. го состава явля повторном испол ссивность.я является ув ного слоя при п О П И С А Н И Е (и) 582328ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУКорозионная стойкость, о,Толщина легированного слоя на стали Ч 9 (1000 С 4 ч), мкм Компоненты, вес, % электронагревателейрабочих реторт,гидро- окись алюми- ния Состав хлорид алюми- ния порошковый сплав Сормайт" циклы циклы циклы и 111 1Пв ИГП 1 - 5 17 - 22 19 - 23 18 - 22 17 - 20 12 - 17 17 - 20 18 - 22 17 - 20 95 - 9997,198,599,4 Известный 15 - 19 18 - 22 17 - 20 2,0 1,0 0,5 23 40 53 30 51 55 Цредлагаемый То жеРедактор Г. Лановая Техред Н. Рыбкина Заказ 2979/6 Изд,105 Тираж 1130 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапупопа, 2 П р и м е ч а н и е. Спекаемостью составы не обладают. Предлагаемый интервал концентраций позволяет неоднократно использовать состав, обеспечивая достаточную толщину упрочненного слоя.Формула изобретенияСостав для термодиффузионного легирования, содержащий порошковый сплав Сормайт и хлорид алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения толщины 10 упрочненного слоя при повторном использовании, он дополнительно содержит гидроокпсь алюминия при следующем соотношении компонентов, вес, %:"лорид алюминия 0,1 - 0,9Гидроокись алюминия 0,5 - 2,0Порошковый сплав Сормайт ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССР183004,кл. С 2 ЗС 9/02, 19 б 4.2. Лвторское свидетельство СССР 443117,кл, С 2 ЗС 9/02, 1972.
СмотретьЗаявка
2190509, 03.11.1975
РОСТОВСКИЙ-НА-ДОНУ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ФИШТЕЙН БОРИС МОИСЕЕВИЧ, ГРИГОРОВ ПЕТР КОНСТАНТИНОВИЧ, ДЕМЕНКОВ ВИКТОР АНДРЕЕВИЧ, МИРОШНИКОВ СТЕПАН СТЕПАНОВИЧ, ФЕДОРОВ ВИТАЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: легирования, состав, термодиффузионного
Опубликовано: 30.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-582328-sostav-dlya-termodiffuzionnogo-legirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для термодиффузионного легирования</a>
Способ модифицирования сплава алюминий-титан и состав для модифицирования сплава алюминий-титан
Номер патента: 1168622
Опубликовано: 23.07.1985
Авторы: Балашов, Боргояков, Завода, Золотухин, Кадышева, Корнилов, Крушенко, Миллер, Назаров, Оводенко, Циелен, Ямских
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминий-титан, модифицирования, состав, сплава
...соотношении компонентов, мас.7:Нитрид алюминия 72-74Нитрид титана ОстальноеУльтрадисперсный порошок (УДП)гексаборида лантана (ЕаВ 6) и смесьультрадисперсных порошков нитрида1168 ъ 622 алюминия с нитридом титана (АИ + + ТЮ) получены методом плазмохимического синтеза, размер части этих УДП 0,03-0,4 мкм). УДП или смесь УДП вводят в расплав в объеме модифици рующего прутка в количестве 0,05% от массы плавки. Состав модифицирующего прутка: алюминиевый наполнитель 987. и УДП 2%.При содержании УДП нитрида алюминия в смеси менее 727 эффект измельчения интерметаллического соединения Т 1 А 0 з снижается. При содержании УДП нитрида алюминия в смеси более 747. расплав обогащается 15 ультрадисперсными частицами нитрида титана, которые, соединяясь в...
Состав сплава
Номер патента: 961905
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Бармин, Пряхин, Табатчиков
МПК: B23K 35/30
...1 Содержание, вес.В Вариант Элементы 0,0322,00 0,05 0,09 УглеродНикель 4,50 8,36 Хром 0,15 0,88 2,0 0,50 0,70 4,00 Молибден 0,15 1,00 0,43 Ванадий Марганец 0,89 2,00 0,70 Кремний 0,76 1,50 0,30 0,05 0,10 0,07 0,32 0,015 0,018 Остальное ИттрийАлюминий 0,10 0,50 Церий 0,05 0,002 0,005 0,05 БарийЖелезо в состав сплава для сварочной проволоки вводится барий, присутствие которого снижает потенциал ионизации горения дуги, что способствует ее стабилизации. Пределы содержания церия и бария приняты от значеиий 0,002 и 0,005 вес.% соответственно, когда начинает проявляться влияние этих элементов на уменьшение порообразования и разбрызгивания металла при сварке в защитных газах, до значения 0,05 вес.%, выше которого ф эти элементы вводить...
Состав сплава
Номер патента: 1721954
Опубликовано: 30.10.1994
Авторы: Белкин, Белянский, Ветер, Мельников, Самойлов, Сарычев
МПК: B23K 35/30, C22C 38/50
СОСТАВ СПЛАВА, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, алюминий, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения разгаростойкости и прочности наплавленного металла, состав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:Углерод 0,14 - 0,18Кремний 0,45 - 0,75Марганец 0,40 - 0,70Хром 3,60 - 4,50Никель 1,10 - 1,50Молибден 1,60 - 2,30Ванадий 0,30 - 0,60Вольфрам 0,40 - 0,65Титан 0,10 - 0,15Алюминий 0,13 - 0,18Церий 0,10 - 0,15Железо Остальное
Состав сплава
Номер патента: 1796387
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Белый, Бутенко, Данильченко, Жудра, Заборовский, Комар, Литвиненко, Спиридонова, Суховая
МПК: B23K 35/30, C22C 38/32
...на их основе 8 пластичности, окалиностойкости наполнителя и улучшение сцепляемости его со связкой МНМц 60 - 20 - 20 в композиционных материалах, полученных пропиткой,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,П р и м е р 1, Состав образца выбран таким, чтобы компоненты находились в минимальном значении, мас.%, С 0,01; В 10,0; Мо 2,0; КЬ 3,0; Ч 1,0; Сг 1,5; Ге - остальное (напалнитель, сплав Ь 1) и МНМц 60 - 20 - 20 (связка).П р и м е р 2, Состав образца выбран таким, чтобь 1 компоненты находились в максимальном значении, мас.%:С 0,15; В 15 О; Мо 3 0; МЬ 5 0; Ч 2 О; Сг 2,5; Ге - аст. (наполнитепь, сплав %2) и МНМц 60-20-20 (связка),П р и м е р 3, Состав образца находится в среднем значении, мас,%:С 0,05; В 12,7; Мо 2,5; МЬ 4,2; Ч...
Состав сплава для наплавки
Номер патента: 1816253
Опубликовано: 15.05.1993
Авторы: Асваров, Дмитриев, Каленихин, Капранцева, Озерский, Тихонов
МПК: B23K 35/30, C22C 38/54
Метки: наплавки, состав, сплава
...1,4 приводит к охрупчиванию и возникновению трещин при наплавке.Введение в сплав марганца способствует снижению склонности,к образованию горячих трещин при наплавке и повышению прочности и износостойкость наплавленного слоя. Уменьшение содержания марганца менее 0,1 ведет к снижению твердости и износостойкости наплавленного слоя, увеличение его содержания более 0,6 ведет к охрупчиванию наплавленного слоя и склонности его к образованию трещин.Повышение содержания кремния совместно с бором и марганцем выполняет задачу флюсующих добавок, то есть окисляясь и всплывая на поверхности они предотвращают выгорание летучих элементов и проникновение окислительных процессов вглубь сварочной ванны. Кроме того, увеличение кремния как легирующего...
Предыдущий патент: Способ обработки бериллиевой бронзы
Следующий патент: Способ диффузионного насыщения меди и армко-железа
Случайный патент: Волоконно-оптическое устройство для измерения характеристик потока