Способ получения титановых покрытий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 592870
Авторы: Андрюшечкин, Дашкова
Текст
цк т .ьмт-, оц тек 4; Сакз СоветскихСоциалистических ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. сви 51) М. Кл.з С 23 С 9/02 08 2 вки ЛЪ единением з пр Государственнын комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(088.8) исания 28.03.7 Дата публисов ан 2) Авторы изобретения В. И. Андрющечкин и И. П. Даш а сковский ордена Трудового Красно институт стали и сплавов 1) Заявитель амен ТАНОВЫл. ПОКРЫТ 161) Дополнительное к а (22) Заявлено 02.02,76 12 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН Изобретение относится к способам получения защитных, в частности титановых покрыий на сталх, и моя(ст быГь примснщо в химической, машиностроительной и других отраслях промышленности.Известен способ получения титановых покрытий на металлических поверхностях, включающий нанесение порошка гидрида титана, замешанного на растворе питроцсллюлозы в изоамилацетатс, и послсдуюгций нагрев до О 1100 - 1200 С в инертной атмосфере Г 11.В результате такой обработки па поверхности изделия образуется слой толщиной 25 - 30 мкм с содержанием титана - 100%. Однако применение высоких температур 11100 - 15 1200 С) ухудшает структуру и механические свойства сердцевины изделия.Целью изобретения является улучшение механических свойств сердцевины изделия при титанировании. Это достигается тем, что на поверхность изделия наносят смесь, состоящую из гидрида титана и медного порошка эвтектич еского состава, соответствующего диаграмме состояния Сп - Т, замешанную на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, нагревают до температуры плавления эвтектики (800 - 900 С) в инертной атмосфере, выдерживают 3 - 5 мин, после чего проводят закалку изделия непосредственно с температуры формирования покрытия, Температуру после Е592820 дующего отпуска выбирают, исходя из требуемого комплекса механических свойств сердцеВи 1 1200- - 500 С),П р и м е р, На поверхность изделия наносят смесь, состоящую из 30/о гидрида титана и 70% медного порошка, замешанную на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, подсушивают 15 мин на воздухе, затем помещают в камеру, нагревают в инертной атмосфере до 880 С, выдерживают 4 мин, закаливают и отпускают при 300 С.При нагревании до 880 С и выдержке 4 мин на поверхности изделия получают покрытие толщиной 50 - 150 мкм (в зависимости от толщины нанесенной пасты) с содержанием титана от 80 до 100%, переходящего в эвтектнческую смесь титана с медью, За эвтектикой следует диффузионная зона.Предложенный способ обеспечивает предотвращение перегрева металла и получение на поверхности изделий покрытия из чистого титана уже при 800 - 900 С, что улучшает механические свойства сердцевины и позволяет осуществлять последующую термическую обработку с температуры насыщения,Формул а изобретенияСпособ получения титановых покрытий на стальных изделиях, включающий нанесение на поверхность последних порошка гидрида титаКорректор Е. Мохова Редактор Н. Корченко Подписное Заказ 34/9 Изд.245 Тираж 1130 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 на, замешанного на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате, и нагрев в инертной атмосфере с последующей выдержкой, отлич аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения механических свойств сердцевины, на поверхность изделия наносят смесь, состоящую из гидрида титана и медного порошка в эвтектическом соотношении, нагревают до 800 - 900 С, затем закаливают и отпускают при 200 - 500 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР389173, кл. С 23 С 13/00, 08.07.71, 1973.
СмотретьЗаявка
2319708, 02.02.1976
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
АНДРЮШЕЧКИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ДАШКОВА ИРИНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Опубликовано: 15.02.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-592870-sposob-polucheniya-titanovykh-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения титановых покрытий</a>
Установка для сушки растворов на инертных телах
Номер патента: 1746165
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Белоус, Галущенко, Левченко, Новицкий, Овчинников, Селенков
МПК: F26B 17/10, F26B 3/12
Метки: инертных, растворов, сушки, телах
.... корпуса 1 конфузор 2 для подвода горячего теплоносителя, а к меньшему основанию дополнительно подключена 1-образная вертикальная .труба 3, переходящая вверху в конический сепаратор 4 с патрубком 5 для вывода продукта и отработанного теплоносителя в циклон 16, При этом пространство конического сепаратора 4 разделено изогнутой дугообразной перфорированной отбойной перегородкой 6 для отделения сухого порошка от инертных тел и направленного отражения их в циркуляционный трубопровод 7. Циркуляционный трубопровод 7 с одной стороны соединен с кониче- )-образной вертикальной трубы 3 и выноситским сепаратором 4, а с другой стороны - с ся отработанным теплоносителем в коничетангенциальным патрубком подвода инерта ский сепаратор 4, проходя...
Устройство для изготовления изделий из мелкозернистых растворов и бетонов
Номер патента: 256585
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Железобетона, Литвинов, Макаричев, Теслер, Фискинд
МПК: B28B 1/48
Метки: бетонов, мелкозернистых, растворов
...стол выполнен со съемными торцовыми и шарнирно прикрепленными продольными бортами. 20На фиг. 1 изображено описываемое устройство в трех проекциях; на фиг. 2 - то же, в аксонометрии.Устройство включает формовочный стол, имеющий основание 1, к которому при помощи 25 шарниров 2 прикреплены откидные продольные борта 3 с направляющими 4, Торцовые борта б и б выполнены съемными. По направляющим,перемещается, режущий орган 7, вычолненный в виде, полой решетки криволиней но-прямолинейной формы. Режущий орган чесажен на трубу-тягу 8, которая перемещается принудительно при помощи траверсы 9. Конструкция режущего органа позволяет получать изделия различной формы сечения одновременно,Устройство работает следующим образом. Режущий орган 7...
Раствор для очистки стальной поверхности перед эмалированием
Номер патента: 1032043
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Гладуш, Евсюкова, Еременко, Маркина
МПК: C23D 3/00
Метки: поверхности, раствор, стальной, эмалированием
...солевого налета.Введение аммоний железа сернокислого позволяет значительно интенсифицировать процесс очистки. Однакоустойчивость пассивирующей пленки 40не удовлетворяет предъявляемым требованиямпо нанесению эмалевого шликера, в котором пленка растворяется(см. табл. 2),.Введение буры в раствор в коли-честве 0,1-2,0 ( составы 8-10) позволяет получить досТаточно прочнуюи устойчивую пассивирующую пленку, которая в этом случае не растворяется в эмалевом шликере и обеспечивает надежную временную межоперационную защитустальной поверхности от коррозии во ,влажной воздушной атмосфере.Предлагаемый раствор приготавливают путем смешивания расчетного коли"чества компонентов при тщательном ихперемешивании,Растворы для очистки стальной поюверхности...
Установка для очистки полых изделий потоком моющего раствора
Номер патента: 1071333
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Гавриленко, Осипов, Полоцкий
МПК: B08B 9/032
Метки: моющего, полых, потоком, раствора
...приведена принципиальная схема предлагаемой установки.Установка состоит из двух параллельно подключенных к изделию 1 линий трубопро 50 55 Попав в диффузор 4, моющий поток снижает свою скорость и плоской перегородкой (на чертеже указана пунктиром), распОложенной по миделю или ниже, разделяется на две части; верхнюю и нижнюю, каждая из которых поступает в соответствующий выход диффузора, т.е. в верхний и в нижний. Положение плоской перегородки в процессе очиСтки изделия может изменяться, что позволяет наиболее точно отделять заводов 2 и 3 разделителя потока, выполненного в виде диффузора 4, который установлен на входе линий трубопроводов и рас.положен горизонтально. Линия 2,фильтрации моющего раствора содержит последовательно...
Раствор для фосфатирования металлической поверхности
Номер патента: 1381196
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Акимова, Бабакина, Гусева, Иванова, Макова, Парсаданов, Сидорова, Соловьева, Татарчук, Чумаевский
МПК: C23C 22/08
Метки: металлической, поверхности, раствор, фосфатирования
...рабочего раствора 6 А ведут в одном опыте концентратом 6 с оптимальным содержанием катионов Геф и И 1+, а в другом - концентратом 1, но не содержащим катионов железа и никеля. Концентраты дозируют непрерывно в процессе выработки растворов.Проводят анализ раствора на содержание в нем цинка, никеля, железа,свободной и общей кислотностей до ипосле фосфатирования 0,65 м поверхности в 1 дм раствора.Общая кислотность раствора определяет содержание в нем фосфат-ионови нитрат-ионов.Оценивают свойства фосфатных покрытий и параметры процесса холоднойдеформации,Результаты представлены в табл,51381196 Состав для фосфатирования (к Содерканне, мас,г в растворах. . :1 : 9 1011 г.о О 6 11,6 24 1 275 гб,а г 6,411,45 1450058 0 120 11,1 11,1 1 О 6 11 6...
Предыдущий патент: Способ термической обработки титановых -сплавов
Следующий патент: Способ обработки сплавов на основе молибдена
Случайный патент: Устройство управления электронной игрой