Состав для комплексного диффуционного насыщения чугунов и сталей

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфюз Севетекии Сециааистииеекиа Республик, Го сударствеииыи коми СССР о делам изобретеии и открытийПриори Опубли ано 150379, Бюллет ликования описания ь 5,03,79(72) Авторы изобретени вски одор И.А. Гончарен и Э.А, Гликин,Н. Орлов, Р.И. ДУ Е.М, Гринберг, Ф.С сесоюзный онструкто чно-исследовательский и проектной институт стекольного машиностроения(54) СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ДИФФУЗИОННОГ НАСЫЦЕНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ м соотношени меИзобретение относится к областимашиностроения, преимущественно стекольного, и предназначено для проведения химико-термической обработкидеталей формокомплектов, изготовленных из железоуглеродистых сплавов.Известны композиционные смеси,применяемые для диффузионного хромоалитирования поверхностей стальныхдеталей, содержащие равные части ссей для хромирования (50 РеСг; 46АХ 2 ОЗ, 4 ИН 4 С 1) и алитирования(50 РеС 2; 47 АХОз, 3 ИН 4 С 2 ) (1)Известна также композиционная порошкообразная смесь, содержащая,1вес.: окись ванадия 16-24; алюминий 16-24; фтористый алюминий 3-5;окись алюминия - остальное 2).Однако получаемый после обработкив известных составах диффузионныйслой порист,имеет большое количестворазгарных трещин, Поверхность после обработки обладает низкой чистотой.Всеэто снижает срок службы деталей, работающих в условиях термоциклированияРЦелью изобретения является повышение усталостной термостойкости деталей из чугунов и сталей.Цель достигается тем,зиционную смесь дополнит хром при сл дующе и компонентов, с.:Хром 50-52Окись алюминия 40-43Окись ванадия 3-5фтористый алюминий 2-4Предлагаемаякомпозиционная смесь обеспечивает диффузионное насыщение поверхностей чугунных и стальных деталей одновременно хромом и алюминием. В этой композиции насыщающими компонентами являются хром или окись алюминия, а активаторами - окись ванадия и фтористый алюминий,Так как окись ванадия образует при 670 С жидкую фазу, то ее введение обеспечивает в процессе диффузион ной обработки хороший контакт насы,щающей смеси с насыщаемой поверхность детали (проводник насыщаемых элементов) .Основное назначение фтористого алю миния - создание газовой подушки в процессе насыщения в месте контакта смеси с поверхностью детали, Благодаря свойствам активаторов процесса диффузионного насыщения поверхность детали имеет хорошую чистоту, а именно при исходной чистоте 1,25 после обработки в предлагаемомсоставе мож652236 но стабильно получать поверхность с чистотой 0,63.При диффузионном насыщении поверхности детали хромом и алюминием первым начинает свое проникновение алюминий. Хром, двигаясь вслед за алюминием, отсасывает на себя углерод, 5 растворяя графит и связывая его в карбиды.На поверхности хромоалитированных чугунных изделий наблюдается образование трех зон: карбидной, перлито образной и обезуглероженной.П р и м е р 1. Проводят хромоалитирование деталей из чугуна и стали 85 124 16 950 4 950 б 900 8 52 41 3 4 52 41 3 4 52 41 3 4 21 92 147 1888 82 25 96 950 51 42 4 3 51 42 4 3 1840 87 131 950 51 42 4 3 76 112 900 12 50 43 5 50 43 5 8 112 68 2 900 10 2 950 4 151 93 1840 43 5 2 950 б 150 19 98 Ж Источники ниформации, принятие вовнимание при экспертизе1. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование сплавов, Машиностроение,М., 1964,60 2. Авторское свидетельство СССРР 377447, кл. С 23 С 9/02, 1971. Формула изобретения ЦНИИПИ Заказ 992/28 Тираж 1129 Подписное Филиал ППП Патент,г.ужгород, ул.Проектная,4 Использование предлагаемой композиционной смеси при химико-термической обработке изделий, изготовленных из серых чугунови сталей, обеспечивает получение качественного диффузионного слоя на изделиях, позволяет использовать детали для работы в контакте со стекломассой, в 9-10 раз увеличивая их сопротивление. термоусталости, а следовательно увеличивая срок службы деталей до 12 раз,Состав для комплексного диффузионного насыщения чугунов и сталей, содержащий окись ванадия, фтористый в контейнере, который устанавливают в обычную электротермическую печь . Температура Обработки 950 С; время выдержки 4,6 ч.П р и м е р 2. Проводят хромоалитирование деталей из чугуна и стали в контейнере, который устанавливают в обычную электротермическую печь. Температура обработки 900 С; время выдержки 8 ч.Зависимость общей глубины диффузионной эоны от химического состава композиционной смеси, температуры отжига и времени выдержки представлена в таблице. алюминий и окись алюминия, о т л ич а ю щ и,й с я тем, что, с целью повышения усталостной термостойкости, он дополнительно содержит хром при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Хром 50-52 Окись алюминия 40-43 Окись ванадия 3-5 Фтористый алюминий 2 - 4