Порошкообразный состав для диффузионного хромирования чугунных изделий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВКДВТЕЛЬСТВХ щ 662614 Союз СоветсинхСоцналнстнцескнкРеспублик 1) Дополн 22) Заявлен(51) М. Кл. 30.01,78 121) 2574952/22-0вием заявки 9/О нсоедин втеакнмЯ кемктетСССРам кзюбрвтеккЯеткрмтйЯ) Приори Опубли т 05.79,Бюллетень18 ия описания 18.05.79 21.78 088.8 овано 1 о ата оп А, Гончаренко, Е. М. Гринберг, С. А. Головин, В,- Я. Котенева и Р. И. Дубровский Авторыизобретения Тульский политехнический институт 1) аявитель ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИффУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к диффузионному хромированию в порошках и можетбыть испдльзовано для повьпцения физикомеханических свойств чугунных изделий,Известен состав для диффузионного хромирования чугуна, представляющий собойсмесь порошков хрома, окиси алюминия ихлорида аммония, взятых в следующих сЫотношениях, вес.%Окись алюминия 14 17Хлорид аммония 1-1,7Хром Остальное 4Однако после хромирования чугунныхизделий в шихте этого составас. использованием хлористого аммония в качествеактиватора поверхность изделий получается негладкой, пористой, Кроме того, повышенйое содержание металлического хромаделает эту птихту дорогостоящей,Известен также состав для диффузионного хромирования железа и сплавов наоснове железа, содержащий, вес.%: 2Хром50Хлорид аммония 5Окись алюминия 45 121.Однако использование этого составапри химико-термической обработке не позволяет получить высокую чистоту поверхности чугунного изделия,Белью изобретения является повышениекачества поверхйости обрабатываемых изделий за счет уменьшения пористости диффузионного покрытия,Бель достигается тем, что в составшихты, содержащий хром и окись алюми-ния, дополнительно вводят в качестве активатора фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,%:Хром50 52фтористый алюминий 1 3, Окись алюминия Остальное.Введение в порошковую смесь фгористого алюминия, вещества менее гигроскопичного, чем хлористый аммоиий, исключает эрозию поверхности обрабатываемыхчугунйых изделий. Увеличение процентно(го содержания акййаЪоффДфдм уюшдй го время как хромирование в шихте ать(1смеси влечет эа собой повышение ойдет- рого состава обеспечивает получение исрации алюминия на поверхности обрабаты- ходной шероховатости поверхности изделий ваемой стали, Кроме того, если при хро из чугуна.мировании стали отношение процентного 5 3, Проводят .хромирование детзлея из содержания хрома к процентному содержа чугуна марки ЖЧХв смеси, содержа нию окиси алюминия в шихте превышает шей, вес.%:1,15, то концентрация хрома уменьшается Хром 52 на их поверхности из-ва нарушения равно- . Окись алюминия 45 веского состояния вблизи поверхности раз-ф фтористый алюминий 3о дела газ-металл.После хромировения при 950 С в тече1.Проводятхромированиедеталейизчу-ние 6 ч. на них формируется слой, состо гуна марки ЖЧХ 30 в шихте следуюше- ящий из двух зон: карбидной, содержащей го состава, вес.%: карбиды (С, Га) Я (Сл, Ре) С - толо,2зХром 50 . шиной 10-15 мкм и микротвердостьюОкись алюминия . 49 1550-1600 кг/мм, и перлитной толщифтористый алюминий 1 ной 100-110 мкм. Концентрация хромаВ контейнерах с плавким затвором при на поверхности - около 40%.ф950 С в течение 6 ч. В процессе хроми- В результате хромирования получаютарования на изделиях иэ чугуна формирует поверхность с качеством шероховатости ся слой, состоящий из двух зон: карбид- исходного класса.ной, содержащей карбиды (СР, РеЦ-З Стойхость против,питтингования формо(Сг, Ре) С - толщиной 5 8 мкм, и пер вого инструмента после диффузионного на литной толщиной 60 80 мкм. Хромирова- сищения хромом исследуют на соседних фвлние в 1 пихте этого состава удойетворисекциях машины "Гортфорд". При испытельно обеспечивает полученйе исходной таниях сравнивают стойкость инструменшероховатости поверхности иэделий.та, подвергнутого упрочнению путем насы 2.Проводятхромированиетех же дета- щения, в предлагаемом составе со стой лей в смеси следующего состава, вес.%: .костью без упрочнения, Сравнителыще исХром 51 1 ытания показали, что диффузионное упрочОкись алюминия 47 пение увеличивает долговечность формовофтористый алюминий 2 . го комплекта прессо выдувной машины(при эксплуатации его в сложных высокоВ процессе хромирования при 950 Сц температурных условиях в 1012 раз. в течение 6 ч. на изделиях из чугуна фор-мируется слой, состоящий иэ двух эон; Ф о р м у л а и з о б р е т е н и якарбидной, содержащей карбиды (СУ,ГеС Порошкообразный состав для диффузи(Ог, Уе) С толщиной 8-12 мкм и микро онного хромирования чугунных изделий,твердостью 1500 кгlмм, и перлитной тол содержащий хром и окись алюминия,о.тшиной 80-100 мкм. Концентрация хрома л и ч а ю щ и й с ятем что с цельюна поверхности деталей около 35%, При повышения качества поверхности обрабасрйвнении обрав нии образцовжаропрочного чугуна тываемых изделий за счет уменьшенияпористости покрытия, он дополнительноному хромированик в шихте следующих содержит фтористый алюминий, при следующем соотношении компонентов, ес.%:.А В2. С 51%, АЕ,О, 47%, АЕГ, 2%.Окись алюминия Остальное.Видно, что детали, обРаботанные пеРед, Источники информации, принятые водиффузионным упрочнением с Кне боле внимание при экспертизе0,08 мкм (11 класс шероховатости по 1. Авторское свидетельство СССРГОСТ 2789-59), после хромирования в М 536252, кл, С 23 С 9/02, 1976,шихте первого состава не сохраняют того 2, Йубинин Г, Н. фйиффузионное хромиже класса шероховатости и поверхность у рование сплавов, М., Машиностроение,их получается негладкой, изъеденной, в 1964, с. 189.ЦНИИПИ Заказ 2651/33 Тираж 1129 Подписноефилиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4