Порошкообразная смесь для алитирования меди

ОЛ ЙСАЙНЕ ьз 7461ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СстввтсиихСоциалистическихРеспублик 1) Дополнит ое к авт. свил 1)М,К 22) Заявлено 02.08.76 (21) 23 2-0 О 70 С 9/02 аявки Юо исоелинеи Государственный оомхтет Совотв Инннстров СССР оо долом изобретений и отнрытнй(72) Авторы иаобретени Уральский научно-исследовательский инчерных металлов(71) Заявител 54) ПОРОШКООБРЛЗНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЛИТИРОВАНИЯ МЕДИ к области о применятьс Изобретение относитсботки металлов и мо прина анесении алитированцого покрыт Извести алитированиорошкооб металлов ные смеси д сплавов, сос ентов, инертнроцесса. В кае из насыщающих комп го порошка и ускорителяестве насвпцаюшего комп орошко- содерцента в них ен ия Ин си а уско оний нием укаИзвес меди и (и н алюминия 3. металлические поверхности, наприме а рабочую поверхность медных стенок ристаллизаторов машин для непрерывн о литья заготовок,яют порошки агоминия, ферроалктли ферроалюмициевомедцого сппатными добавками служат порошки люминия или белой глины (каолина), тепем процесса - хлористый амЭти смеси различаются содержазанных компонентов 1 и.р 6- 20тна также смесь дпя алитирова, включаюшая алюминий, маргапи) железо, активатор и окись Однако указанные смеси не обеспечивают получение топстослойного алнтировапного покрытия, которое обладалобы Высоким качеством поверхности пластичностью и длительной износостойкостьюпри трепни в контакте с твердыми металПаМИ И оипаКаМП В УСЛОВПЧХ ВЫСОКИХ тЕМператур и механических нагрузок. Такимисвойствами допжпо обладать, например,покрытие раоочей поверхности медных стенок крпстапппэаторов машин для непрерывного питья заготОВОК,В качестве прототипа Выбрана иобразная смесь, Включающая сплав,жаший алюминий и железо (ферроашоминий 574","), хпористый аммоний 1%окись алюминия =- Остальное 41. Продолжительность выдержки и температураВыбираются В зависимости от требуемойгпубиныоПроцесс апитирОВания при низких температурах ( 600 С) является непроизводитеш йым, Особекно когда требуетсябольшая то(пцина покрытия.,7 70 1,7 50-6 5-101 5-2 8Повыщение температуры процесса ПО.ВОпяет увепичить тОпщину спсяно Искрытие в этом спучае получается хрупким,на псвер ности издепия возникают дефекты От самспроизв 01 пного Вь 1 крашиВзнияхрупкой кругнокристаппической составпяющей спся-Фазы (твердого рйстворйаисмипи в медисоответствующего формупе Ср А 11, ) .По этим причинам изделия стопстсспойным йпитированным покрытием10оказываются непригодными к эксппуатации,081 пью настоящеГО изсбр 8 тения Явпяет-.ся попучение топстоспойного, ппйстичного и износостойкого покрытия, пригодного дпя дпитетп ной эксппуатации в качестве рабОч 8 ГО слОя на псв 8 рхнссти медныхстенок кристаппизаторов,Указаннйя цепь достиГается тем, что Всппйв, содержащий апюминий и жепезо, до 20пОпнитепьнс ВВодят марганец, никепь,кремний и медь В копичествах, 1 лскп 1 очйющих образование в поверхностном спое апиТирсванного покрытия скоппений хрупких.35структурных состав пяющих при Относите пь"но вьлсоком до 12%) содержании В немйщсмин 11 Я и сохраня 1 сщих сппаву достаточКйк видно из табпнцы, применение пред,пагае 1 лрй смеси В сраВнении с пороцплообразными .смесями, содержащими в качестве насьпцакнпего компонента ферроапюминнй, позвопяет ув 81 плчить топщину апитировйнного покрытия В 1,5-2 раза, повысить гпастичность споя В 3-10 раз, повысить износостойкость единицы топщины слоя при абразивном истирании примерную хрупкость дпя пегкого изме пьчения В ТВ 8 рдом состоянии В порошки мпких фракций.Зтой цеди удовлетворяет порошкообразная смесь, состоящая из 45-70% сппаВа, содержащего апюминий и жепезо,.1-2% хпористсго аммония и окись алюминияостапьное, сплав допопннтепьно содержит марганец, кремний, никепь и медь при спедующем соотношении компонентов, вес.%:А пюминий 40-50 Марганец 4-10 Кремний 3-5Никель 3-7Медь 1-6Жепезо Оста пьное Примеры применения предпагаемой смеси дпя апитирования медных образцов в сравнении с известнь 1 ми смесями приведепь 1 В таблице (ап 1 лтирование проводипи в смесях, содержащих 60 ап 1 оминийсодержащего сппава, 39% окиси йпюминия ио 1% хлористого аммония при 850 С в течение 8 часов; изменениесодержания в смеси апюминийсодержащего сппава в предепах 45-70% практически не впияет на свойства попучаемого покрытия) . ио на 10%, ип 11 всего покрытия и. 1,6- 2 у 2 раза,Применение в смеси сплава, содержа гс менее нижнего рекомендованного предепа марГанца, никепя и кремния, малО эффективно и приводит кполучению более хрупкого апитированного покрытия появп 811 И 1 о дефектов поверхности и снижению ионосостойкости спол. Свойства63746 1 Составитель Р. КдыковаРедактор Л, Жаворонкова Техред 3, Фанта Корректор А. Кравченко Заказ 7051/20 Тираж 1135 Подписное ИНИИИИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсквя наб., о. 4/5филиал ПИИ Патент", г, Ужгород, ун. Проектная, 4 покрытия в этом случае такие же, квк при испопьзоввнии в смеси 50% ного ферроа пюминия.Повышение содержания марганца, меди и никепя в сплаве боцее верхнего преде-пв не приводит к дальнейшему улучшению свойств получаемого покрытия, однако увепнчивает пригар смеси к изделию и затрудняет удаление последнего с поверхности слоя. Кроме того, повышение содержания 1 О никеля в сплаве приводит к уменьшению хрупкости сппава, что затрудняет иэмепьчение его в порошок.Изобретение проверено в производственных усповиях при впитировании медных 5 гильзовых кристаппиэаторов диаметром 120 и 300 мм на Златоустовском металлургическом заводе. Попучены качественные покрытия, не требующие допопнитепьной обработки поверхности, с толщиной рабочего слоя 1,2-3 мм. форму ла изобретения Порошкообраэная смесь для апитирования меди, состоящая иэ 45-70% сплава, содержащего апюминий и жепезо, 1-2% хлористого аммония и окись влюминияостапьное, о т и и ч а ю ц в я с я тем, что, с цепью увепичения пластичности, толщины и износостойкости покрытия, сппвв допопнитепьно содеожит марганец, кремний, никепь и медь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Апюминий 40 50Марганец 4-10Кремний 3-5Никепь 3-7Медь 1-6Железо Оста пьное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, М., Машиностроение, 1965, с, 154-158, 4 17-4 20.2. Авторское свидетельство СССР ИО 199625, кп. С 23 С 9/02, 1967,3. Авторское свидетельство СССР М 9480777, кп. С 23 С 9/02, 1975. 4. Рвйцес В. Б, Технология химико- термической обработки нв машиностроительных заводах, М., Машиностроение, 1965, с. 264-265.