C23C 9/02 — C23C 9/02

Номер патента: 703601

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Крукович, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...Сб и С даюпв 1 й высОкой иэиосо-, жаро. ной стойкостью в различных сре занной цели в извест.вания, содержашиир, согласно иэобретения и силикомишметаллберут фтористыйопий, при этом содер.ентов должно бытьх, % по массе:38 - 4223 - 257036013диффузионного насыщения помещают в кон- тор. Диффузионное насьпцение проводлт с истеййер н засыпают предварительно восстановленюльзованием плавкого затвора. "ным составом. Предварительное восстановление П р и м е р, Проводят диффузионное хросостава прбводят при температурах 850.950 фС. мировавие стали У 8 при температуре 1050 фСПеред засыпкой в контейнер восстановленногов течение 4 часов в предлагаемом и известном . сктав в него опять вводят согласно процент- ,составах, Сравнительные данные по...

Номер патента: 707990

Опубликовано: 05.01.1980

Автор: Иванов

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, низкотемпературного, порошковая, смесь, стальных

...порошки марок ПА 1, ПА 2, ПАЗ, ПА 4 с добавкой 5-8% треххлористого алю миния начинают спекаться.В предлагаемом составе порошковой смеси содержание хлоридов повышенное (6-8%). В этом случае часть хлоридов расходуется на удаление воды, оставшаяся часть обеспечивает получение хороших результатов низкотемпературного алитирования, Еще лучше результаты низкотемпературного алитирования получаются, если предлагаемая смесь ф алюминиевого порошка 92-95 вес.% и безводного треххлористого алюминия15-8 вес.% обжигается и выдерживается перед алитированием при температуре 180-300 С. Снижение температуры с 425-468 С до 180-300 С значительнооосокращает время обжига смесей и повы шает качество покрытия. 4Напоимер, время, необходимое для удаления...

Номер патента: 709714

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Зеленский, Змий, Картмазов, Ковтун

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, покрытия, режущего, состав

...чем %Симеющего высокую твердость и очень низкую растворимость в железе, Имеющиеся в покрытииокислы алюминия титана и циркония обладают высокой твердостью и оквлиностой:КОСТЬЮн ЧТО уВЕЛИЧИВаэт ИЗНОСОСТОЙКОСТЬрежущих пластин. Кроме того, в процессетермообреботки окислы частично восстанавливаются с образованием карбидов алюминия, титана и циркония, которые, в своюочередь, образуя сложные молекулярныерастворы, оказывают положительное влияние на режущие свойства твердосплавныхпластин,Выбор граничных значений ингредиентов, входящих в состав покрытия, произП р и м е р. Смесь порошков, содержащую, весЖ А 0 0- 30; Т 1 О - 202 тО; титан 18, измельчают в шаровоймельнипе в течение 60 ч. На предварительно обработанную режущую поверхность...

Номер патента: 711163

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Земсков, Потушинский, Пупышев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...слоя металлов илисплавов проходит следующим образом,В результате нагрева при химикотермической обработке происходит разложение галогенсодержащего соединения активатора, содержащего легирую Ощий элемент, с образованием активныхатомов легируюшего элемента и атомарного галогена, который, обладая пойьзшенной актив ностьюувеличиваетскорость транспортировки элементовнасыщающего агента к обрабатываемойповерхности, тем самым увеличиваястепень абсорбции и диффузию этихэлементов в поверхностный слой.Активные атомы легирующего элемента активатора, обладая достаточнойактивностью, тоже абсорбируют и диффундируют в обрабатываемую поверхность, что ведет к дополнительномулегированию поверхностного слоя другим легирующим элементом, При этомони не...

Номер патента: 711164

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Байдак, Константинов, Лазарев, Сапитон, Фоменко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, хромирования, чугунных

...Способ получения покрытия, материал образцов Параметры процесса безуглероживающий о емпе- ВатураС Разре жение мм рт Известн 0,8 1000 Атмосф, 0,95в одо-,рода 1,2 800 50 6 род 1 1000 1 Ч 18-3 Предлагаемый 1,4 1,5 2,3 18-36 10 ф СЧ 18-3 а изобретения Способ диффузи чугунных изделий, лероживающий отжиг твердой засыпки, о с я тем, что, с ц толщины защитного фикации процесса н роживающий отжиг д твердой засыпке из при пониженном дав 950 С в течение 5 рованияобезуг,е изющийенияинтенсибезуглеодят влеза00 ии,ксперт 1. ЗащСборник,вып. 4, с2, Ж,1943 у.Тираж 107 ные покрытия на Наукова думка еталлах1972,172,Затопа 154, рПод Бее 20. ЦНИИПИ Заказ 8602/19 сное Филиа П "Патент, г Проектная,4 город, у за в вакууме при иэотермической выдержка...

Номер патента: 712457

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Бочарников, Мудракова, Сороченко

МПК: C23C 9/02

Метки: стальных, химико-термической

...Таблица 2 Скорость ;коррозии стали ст, 3, г м 2/ч, контрольные образцы Скорость коррозии стали ст. 3, г мв/ч, обработаннойкалием КоррозионКонцентрация, % ная среда (кислоты) Соляная 10 20 0,63 2,42 2,80 6,:16 Серная 10 20 0,49 0,86 3,14 4,90 фосфорная 1 О 20 0,23 0,27 1,27 2,06 Таблица 1 Скорость коррозии,г мя/ч 402,80 6,46 Соляная 0,57 1,43 10 20 0 43 0,60 3,44,90 Серная 10 20 50 фосфорная 1,27 2,06 0,170,24 10 20 Составитель Р, КлыковаТехред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова Редактор 3. Ходакова Заказ 2793/10 Изд,119 Тираж 1095 Подписное ИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская eаб., д. 4/БТипография, пр. Сапунова, 2 Химико-термическая обработка углеродистых...

Номер патента: 722996

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Байдак, Лазарев, Михайлин, Фоменко, Шаповалов

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, стали, чугуна

...930-980 С и выдержке 4-6 ч. Затем проводят титанирование с использованием металлизатора из губчатого титана, титановой стружки или порошка с добавкой интенсификатора .хлористого или фтористого аммония, взятых в соотношении 100:(0,5-2).Режим титанирования: разогрев реактоотемпературы 860-870 С с выой 0,5 ч, повышение температуры0-1000 С с выдерккой 2-3 ч,ом в реакторе 1 10 - 1 10 мм4изобретения 96 формула 3 7229 жириввют и одновременно наносят слой алюминия и меди толшнной 0,1 мм электрометвллизатором ЭМ-66. Отжиг осуществляют в предварительно вакуумировинной (110 мм рт.ст.) геро 5 метичной реторте при 950 С и выдержке 4 ч.При титвнироввнии используется губчатый титан фракции 12=, 6 мм с фтористым аммонием в соотношении 100:1. Режим...

Номер патента: 724603

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Давыдова, Заваров, Ильиных, Светлаков

МПК: C23C 9/02

Метки: стальных, цементации

...цементуемую поверхность.Кроме того, данный способ сопровождается выносом частиц кипящего слояэа пределы печи.Целью изобретения является сокращение расходов карбюризатора, электроэнергии, уменьшение выноса частиц, а такжеполучение более качественного диффузионного слоя при сохранении высокойскорости насыщения поверхности детали.Поставленная цель достигается организацией прерывистого режима кипения,заключающегося в том, что продуваниеслоя ожижающим агентом производитсяпериодами через определенные, возрастающие по мере науглероживания детали,промежутки времени. Оптимальные продолжительности периодов кипения и шагов между ними зависят от конкретныхусловий цементации; размеров слоя,частиц и плотности их материала, велйчины садки...

Номер патента: 726209

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Борисенок, Васильев, Витязь, Ворошнин, Громов, Иваницкий, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, ниобирования, состав, твердосплавного

...по сравнению с известной средой, большее повышение износостойкоститвердосплввного инструмента при значительном увеличении технологической иэкономической эффективности обработки,Поставленная цель достигается путемиспользования состава, содержащего окисьниобия, окись алюминия, порошок алюми3 1263 Щния и хлористый аммоний при следующем бидоя ниобия ( НАС ио(-йв С) толщиной соотношении компонентов, вес Л: 7-15 мкм.П р и м е р, Проводят ниобированиедеталей из сплава ВК 8 при 1100 С свыдержкой 4 час в шахтной силитовой пеХлористый аммоний 3 чи без использования вакуума или зашитОкись алюминия Остальное ных атмосфер, При этом на поверхноститвердосплавного инструмента формируетПроцесс ниобирования в предлагаемом ся износостойкое покрытие...

Номер патента: 727710

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, состав

...в железе и ал ыйвораАб,- ..3он 6 0-80 и информации,мание при эксп свидетельство 23 С 9/02, 19 свидетельство 23 С 9/02, 19 ША Р 3415676, Источни инятые во вн 1. Авторско 341875, кл. 2. Авторско 392165, кл. 3Патент С 7 107 2 фртиССС насыщее процес- предлагаетаблице. Составитель Р. Клыковаченко Техред М.Петко Корректор Е. Папп Редактор Н,одписн каз 1081/27 ираж ного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/ ЦНИИПИ Государств по делам.изобр13035. Исеква, Жиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная,фере. После нагрева при 1000 фС в течение 10 ч на стальных образцах получают диффузионный слой толщиной 0,64- 0,65 мм.Целью изобретения является повышение активности насыщающей смеси.Для достижения цели в состав, со держащий алюминий и...

Номер патента: 730873

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Мудрова

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, металлов, насышения, порошковая, смесь, сплавов

...зон не оказывается.Толщина каждой зоны покрытия зависит от суммы ферротитана (титана) и ферромарганца в смеси и от суммарного содержания плавикового шпата и фтористого 30натрия.Наибольшая толщина покрытия из кар. бидотитана получается в реакционной смеси, содержащей 50% ферротитана (титана) и 25% углеродистого ферромар- оо ганца, 5% фтористого натрия и 15% плавикового шпата.Уменьшение содержания фтористого натрия менее 3% вызывает резкое умень шение диффузионных слоев, а при увели чении более 5% происходит припекание смеси к изделиям. 87311 ля диффузионного пасьпполия поверхность стальных и чугу)шых изделий;ачишают до металлического блеска, промьвают соляной кислотой для очистки отзагрязнения и загружают в стальныепатроны, после...

Номер патента: 732406

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Алешин, Генель, Горбунов, Горячев

МПК: C23C 9/02

Метки: медно-никелевых, покрытий, состав

...покрытие.Недостатком такого состава является небольшая толщина покрытия.Так, при нагреве до 1150-1200 С в течение 1,5 ч образуется покрытие, толщиной 10-15 мкм.Цель изобретения - увеличение толщ ны медно-никелевых покрытий.Для достижения поставленной цели предлагается состав, содержащий окись меди, окжь никеля, хлористый аммоний и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес%:.Окись меди 7,5-1 2,5Окись никеля 7,5-12,5Хлористый аммоний 15-25Окись алюминия ОстальноеСмесь окислов меди и никеля восстало навливается хлористым аммойием до чистых металлов по следующим реакциям; Состав насьпцаюшей смеси определяли экспериментально. Было установлено, чтоЗО для полного прохождения реакций восстановления окислов меди и никеля,...

Номер патента: 737497

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бельский, Логинов, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...активйых компо- нентов состава, что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках,Кроме того, взаимодействие окислов железау входящих В состав окалины с активными компонентами состава, ускоряет процесс образования активных атомов хрома и титанаа следовательно, увеличивает скорость насьпцения. В данном случае окалина оказывает действие катализатора Диффузионный слой состоит иэ твердогораствора хрома и титана в Ы -железе, 20При насыщении известным составо 12 ТО +25 СрО +15 АВ+54 Р Р (процесс проводится в тиглях с пл затвором), глубина слоя составляет 25 мкм.Результаты измерения толщины диффузионных слоев поспе проведения процессов химико-фгермической обработки свидетельствуют, что...

Номер патента: 737498

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...С)Взаимодействие окислов железа, входя щих в состав окалины, с активными компонетами состава ускоряет процесс образования активных атомов вольфрама и кремния, а следовательно, увеличивает скорость насыщения, в данном случае 15 окалина оказывает действие катализатора. Диффузионный слой состоит иэ твердого раствора вольфрама и кремния в С. -железе. П р и м е р, Проводят диффузионноевольфрамосилицирование в обмазках наобразцах из стали У 8. Обмазку готовят Компоненты для приготовления обмазки О применяются в виде порошкообразных карбидов вольфрама и карбида кремния, фтористого натрия марки Чф 4463-66, железной окалины (отходы кузнечно-термического производства).Результаты измерения толщины диффузионных слоев после проведения процессов...

Номер патента: 737499

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Головин, Гончаренко, Гринберг, Котенева, Чиркова

МПК: C23C 9/02

Метки: герметизации, затвор, контейнера, контейнеров, обработке, плавкий, термической, химико

...предохранение насыщающей смеси 30от окисления при нагреве контейнера сдеталями до 800 С (температура располавления натросиликатного стекла) эасчет выделения над поверхностью реакционного пространства окиси углерода 35изкарбюризатора и облегчение разборкиконтейнера за счет наличия, во-первых,частиц флюса между затвердевшей стеклообраэной массой, делающих ее менеепрочной и более хрупкой и, во-вторых, 40слоя карбюризатора, являющегося хорошейграницей раздела затвора и реакционногопъостранства или материала контейнера(в случае проведения процесса диффузион-99 4 составе. Количество натрийсиликатного стекла 40-50% обусловлено тем, что при меньшем содержании, как уже указывалось, нарушается сплошность плавкого затвора, ухудшается герметичность...

Номер патента: 739128

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Борисенок, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, металлов, насыщения, порошковая, смесь, сплавов

...выдержке в течение 2-8 ч. При739128 Толщина диффузионного слоя (ИКН) 11 1 1Смес ь, вес Ъ армко- сталь сталжелезо 20 45 Предлагаемая Окись молибдена 35 Алюминий 35 Окись алюминия 29 Хлористый аммония 1 Окись молибдена 38 32 Алюминий 400 400 105 Окись алюминия 28 480 460Хлористый аммоний 2Окись молибдена 42Алюминий 28Окись алюминия 27 460 390Хлористый аммоний 3ИзвестнаяОкись ванадия 20 380 380 80 АлюминиЯ 20 350 350 Алюминий фтористый совместном насыщении алюминием н мо" либденом на армко-железе и стали У 8 образуются трехфаэные дифФузионные слои, состоящие на поверхности иэ упорядоченного твердого раствора (Ге,Мо)А 1 с микротвердостью Н 340-370 (армко-железо) и 50Н 570-610 (сталь У 8), под которым расположен слой упорядоченного твердого...

Номер патента: 740861

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Акифьев, Борисова, Виноградова, Емельянов, Изаков, Мулякаев, Некрасова, Певзнер, Попова, Сивакова, Смирнов, Строев, Штуль, Юдковский

МПК: C23C 9/02

Метки: деформации, изотермической, инструмента

...сплав 95,0-99,8,галогенид Ь,О-О,2,Ингредиенты сплава СР - 1 -АС, являющегося одним из компонентов смеси,должны быть взяты в следующем соотношении, вес.%.Хром 60,0-750Иттрий 0,01 -5,0Алюминий 39,99-200Выдержка при 400-500 фС при хромит.трийалитироввнни вызвана следующими оЬстоятельстввми. При таких температурахпроисходит разложение гвлогенида (хлористого аммония) на хлористый водороди водород, и диффузионное насыщениемолибдена осуществляется не только втвердой фазе, но и через газообразнуюфазу, что кинетически выгодно. С другойстороны, образующиеся газообразные реагецты (хлористый водород и водород)вытесняют иэ контейнера, в котором проводится процесс, воздух (кислород), исоздается нейтральны атмосфера, чтотакже благоприятно...

Номер патента: 742484

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, титанирования

...повьзаенного содержания окислов железа в смеси предотвраща" ет окисление как насыщаемдй поверх742484 ности, так и активных компонентовсостава, что позволяет проводить процесс .в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках. СосКомпоненты, вес. Ъ. тав Предлагаемый 1 25 Т 1+10 НН+СС +24 М О3 75 Т 1 П р и м е ч а н и е: Процесс проводился в тигляхс плавким затвором,Приведенные результаты показывают, 4 О ч а ю ц и й с я тем, что, с целью что насыщенная способность п еыц и обность предлага- повышения активности насыцающей среемого состава значительно выше насы- ды и обеспечения возможности пФовео ности состава, принятощаюцей способности со т дения процесса в окислительной срего за прототип. де, он содержит в...

Номер патента: 749933

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Бондаренко, Витченко, Гущин, Евтифеев, Земсков

МПК: C23C 9/02

Метки: борохромирования, паста, стальных

...28% не целесообразно, так 30 как при этом не происходит существенно-, го улучшения эксплуатационных свойств покрытий; увеличение содержания более 34 вес.% приводит к значительному росту твердости, что повьшает износ контртела, з 5 Индукционный нагрев ТВЧ проводят до температуры 1100-1130 С при изсь термической выдержке 30-50 с, При доо стижении температуры 500-550 С в пас 3 4"Алюминий является восстановителемхрома из.его окиси; уменьшение его ксьличества ниже 10 вес.% ведет к тому,что реакция восстановления идет не паностью. Избыточное количество алюминия (свыше 14 вес.%) приводит к диффузии алюминия в металл, что снижаеттвердость и износостойкость покрытий.Хлористый и фтористый натрий являютсяактивизаторами процесса и совместно скалий...

Номер патента: 765396

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав

...процесса химикотермической обработки, и выдерживают 4 -6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения, При закалке обмазка теряетцелостность и отделяется с поверхности образцов.Результаты диффузионного насыщения сталиСт. 45 при температуре процесса 900 С и времени выдержки 4 ч представлены в таблице. Кроме того, термодинамическим анализом установлено, что окислы железа с примесью окиси меди, входящие в состав колчеданного огарка, значительно интенсифицируют процесс в сравнении с традиционной инертной добавкой - окисью алюминия, т.е, для данной реакции взаимодействия вышеуказанных компонентов огарок является катализатором. Предлагаемый45 Вас + 5 А + 5 МаЕ + 45 колчеданныйогарок 155 колчеданныйогарок 165...

Номер патента: 771188

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Астахова, Дядько, Каплина, Пикулева, Сосновский

МПК: C23C 9/02

Метки: покрытий, силицидных, удаления

...Контейнер с упакованной смесью и изделиями нагревают в беэокислительных условиях, предпочтительно с наведением плавкого затвора при 600-1100 С, предпочтительно 700-900 ОС в течение 1-8 ч. В процессе нагрева происходит удаление кремния иэ силицидного слоя в окружающую изделия газовую фазу и замена кремния бором с образованием вместо силицидного слоя боридного слоя,Процесс борирования силицидных слоев протекает с аномально высокой скоростью (большей, чем скорость борирования металла подложки), что позволяет проводйть процесс борирования при низких температурах, практически не подвергая борированию металл основы. Выбор температуры и продолжитель" ности борирования производят, исходя из воэможности минимального борирования металла...

Номер патента: 775171

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Липчин, Митрохович, Палкин, Фетисов, Шишко

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...в смеси на основе карбида бораи криолита с добавлением фтористогонатрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:Крйолит 25-30Фтористый натрий 3-5Карбид бора Ост альноеВ качестве связующего применяют25-ный раствор клея Бфв ацетоне,Толщина обмазки 3-5 мм, Образцы снанесенной обмазкой сушат в течение60 мин при комнатной температуре илив течение 30 мин при 80-100 оС, Бори"рование проводят при 850-880 ОС в те"чение 2-6 ч в зависимости от требуемой глубины диф 4 узионного слоя, При.этом Формируются слои, состоящие из775171 Марка ст али Состав обмазки Ми крот вердость, Н Сталь 20 70 В С + 26.Иа АИР 6 + 4 ИаГ 19002000 .19002000 130 Без дефектов 30 В 4 С + 70Ба А 2 Р (Известный) 100 То же 40 Х 70 ВдС + 26Иа АХГ + 4 ИаУ 19002000 120 То...

Номер патента: 775172

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Мололетнев, Полетаева, Сункина, Шевченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, мартенситностареющих, состав, сталей, хромирования

...такогосостава для диффузионного хромировани я мартен ситност ареющей ст али, который позволил бы вести процесс припониженной температуре, небольшойпродолжительности и обеспечил получение пластичных качественных диффузионных слоев,Достигается это тем, что компоненты берутся в следующем соотношении,вес,%;Хром, порошок 40-60Окись алюминия 33-53Магний 2"8Хлористый аммоний 1-3Причем магний вводят в виде стружки размером 200-1000 мкм,Введение стружки магния размером200-1000 мкм значительно повышаетнасыщаюв 1 ую активность смеси, обеспечивает диффузию хрома в мартенаситностареюшую сталь при 800-900 С,775172 хрома в 3. -железе, вязкий, пластичный, не содержит трецин, сколов. Низкая температура процесса, небольшая продолжительность (0,5-1,5...

Номер патента: 775173

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Белоусов, Колеватова, Муравья, Парайко

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, порошкообразный, состав

...что состав смеси для борирования дополнительно содержит порошок хрома, марганец и окись кремния (аэросил) при следующем соотношении компонентов, вес,%:Хром 15-20 Бура 5-8 Марганец 3-5 Фтористый натрий 4-5 Окись кремния 8-10 Карбид бора Остальное Перед борированием порошки компонентов тщательно перемешиваются и засыпаются в металлический контейнер, Деталь помещают в контейнер таким образом, чтобы смесь окружала ее со всех сторон, Борирование в порошковой смеси может производиться в ваку775173 Состав Компоненты Карбид бораХромМарганецФтористый натрий 52 20 Бура Окись кремния 10 Составитель Г,БахтюковаРедактор Т.Никольская Техред М.Петко Корректор О.Билак Заказ 766 3/34 Тираж 1074 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам...

Номер патента: 777082

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Гордиенко, Никитин, Романенко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...продуктов термической диссоциации хлористого аммония, так и при температурах, когда уже отсутствует выделение газов, получаемых от хлористого ам7770 И мония, т. е. вплоть до начала децствия при750 - 800 С плавного затвора. В результатена обрабатываемых деталях образуетсяравномерный по глубине диффузионныйслой, обладающий повышенной коррозионной стойкостью,Активирующее действие двухлористогоникеля объясняется тем, что в ряду активности металлов М стоит левее, чем Сг, т, е.хром вытесняет никель из его солей. 10Поэтому применение при хромированиидобавки двухлористого никеля не толькопозволяет уменьшить степень окисления деталей при нагреве до температуры процесса, но и создает дополнительные порции 15атомарного хрома.П р и м е р,...

Номер патента: 779435

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Борисенок, Ворошнин, Громов, Иваницкий, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, комплексной, состав, твердосплавного, химикотермической

...инструмента, содержащий двуокись титана, алюминий и окись алюминия 21 .Однако после обработки в таком составе износостойкость инструмента повышается всего в 2-3 раза, что во многих случаях недостаточно для использования,Цель изобретения - повышение износостойкости твердосплавного инструмента. Цель достигается тем, что в известный состав, содержащий двуокись .титана, алюминий и окись алюминия, дополнительно вводят окись ннобия и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес.%: 1-3Остальное ." ФПроцесс химико-термической обработки предлагаемого состава проводят779435 при 950-1100 вС в течение 1- чвконтейнерах беэ использования вакуумаили защитных атмосфер. при этом наповерхности твердосплавного инструмента...

Номер патента: 791785

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав

...и т.д.) получение бороалитированного слоя на всей поверхности обрабатываемого изделия, что в ряде случаев не требуется.Целью изобретения является интеисификация процесса насыщения и повн шение технологической эффективности.Для достижения поставленной цели предлагается состав, содержащий борный ангидрид, алюминий, криолит, окись алюминия, ацетон, клей на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных поливинилбутиралем, при следующем соотношении компонентов, вес.%гБорный ангидрид 29"32Порошок алюминия 22-29Криолит (НаА Р )3-5Окись алюминия 27 - 29791785 8,4-9,7 АцетонКлей на основе Фенолоформальдегидныхсмол, модифицированных поливинилбутиралем 1,0-5,6 Предлагаемюй 1.29 А 0+ 29 ВОз++15 А + 3,5 йаГ 950 4 140 126 Формула изобретения 4 э...

Номер патента: 791786

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борисенок, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...обладающего более высокой насыщеннойспособностью,Для достижения указанной цели визвестный состав для хромирования,содержащий алюминий, окислы хрома налюминия и активатор, вводят, окисьмарганца, а в качестве активатора бе"рут хлористый аммоний,при этом содержание указанных компонентов должнобыть в следующих соотношениях,мас.%:Окись хрома 34-36Окись марганца 14-16 .Алюминий 22-24Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в порошкообразном состоянии, Для диффузионногохромирования обрабатываемые изделияпомещают в контейнер и засыпают пред-варительно восстановленным составом.Диффузионное хромирование проводят сиспользованием плавкого затвора.П р и м е р. Проводят диффузионноехромирование стали У 8 при 1050 оС...

Номер патента: 800233

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Литвинова, Пилипенко

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, стальныхизделий

...цель достигаетсятем, что в известном способе, включающем очистку поверхности изделий,укладку в контейнер, засыпку алюминийсодержащей порошковой смесью,нагрев и охлаждение, после очисткина поверхность реэьбовых участковиэделий наносят алитирующую обмазку,при этом алитирующая обмазка содержит криолит и ферроалюминий при следующем соотношении 1:0,14.Способ опробован на образцах-патрубках насоснокомпрессорных трубиэ стали 36 Г 2 С с резьбой размером2 1/2,длиной 1 м и муфтах к ним.Перед алитирсваиием на патрубкахи муфтах проведен натяг А (расстояние от торца до конца сбега резьбына трубе) при свинчивании от рукина соответствие его ГОСТУ 633-63,после чего образцы-патрубки н муфтыобезжиривают, травят в смеси сернойи соляной кислот с...

Номер патента: 800234

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Борисенок, Иванов, Кретов, Ляхович, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насы-щения, состав, стальных

...веществ их окислов, в качестве вещества-активаторахлористый аммоний, и введения в состав дополнительно порошка алюминия при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Окись хрома 32-36Окись никеля 12-14Алюминий (порошок) 20 22Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное,Процесс диффузионного насыщения проводят при 900-1100 С в течение 2-10 ч (продолжнтельность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины диффузионного слоя) П р и м е р . Проводят диффузионное насыщение стальных изделий иэ800234 32 1, Окись хрома Окись никеляАлюминийХлористый аммонийОкись алюминия 20 35 145 95 35 2. Окись хрома 13 40 155 100 21 29 36 110 45 160 22 25 бб 16 20 40 формула изобретения Составитель Г, БахтиноьаРедактор Е. ичинская Техред Н.Г аб...