C23C 9/02 — C23C 9/02

Номер патента: 894017

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Витязь, Ворошнин, Громов, Иваницкий

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, состав, твердосплавного, химико-термической

...руб,Цель изобретения - повышение иэносостойкости твердосплавного инструмента при снижении стоимости его обработки.Поставленная цель достигается пу" тем использования состава для химико-термической обработки, содержащего порошок алюминия, окись алюминия и хлористый аммоний, в который допол" нительно вводят пятиокись ванадия и окись титана при следующем содержа" нии компонентов, мас. 4:Пятиокись ванадия 1Окись титана 78940174и ванадия (ЧС) толщиной 7- 15 мкм.Стоимость 1 т предлагаемого состава 850 руб.П р и м е р. Проводят обработкутвердосплавных пластин из сплава ВК 8при 1100 С в течение 4 ч в контейнере без применения защитных атмосфер.Полученные данные по износостойкости обработанного материала при 10 ведены в таблице,Повышение...

Номер патента: 897891

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Концов, Михальченко, Прохоров, Удовицкий, Чертков

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, комплексного, насыщения, смесь, сплавов

...1-2Шамот ОстальноеУнрочняемые детали помещают встальной контейнер с легирующим порошком предлагаемого состава и вы держивают 5-15 ч при 900-1100 С.За счет повышенного содержания кремния в реакционной смеси образующийсяна поверхности деталей упрочненныйслой имеет толщину 50-70 мкм и пори стость 15-30.897891 в 1,5 раза толщину упрочненного слоя (или уменьшить время обработки), улучшить его физические и химические свойства. Содержание ферросилиция в легирующей смеси в количестве меньшем 6 не обеспечивает достаточной глубины и пористости слоя. Присутствие ферросилиция в количестве более 15 приводит к формированию слоя с пористостью более 30, что снижает его прочность и износостойкостьПрименение предлагаемой смеси увеличивает в 1,5 раза...

Номер патента: 897892

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Зарембо, Рабинович, Тафт

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, среда, стальных

...по назначению.Для проведения химико-термической обработки применяют контейнеры из нержавеющей стали с герметизируемым затвором, Обрабатываемые изделия из стали 4 Х 5 ИС располагают в контейнере с предложенной средой и контейнер помещают в электрическую печь, нагретую до 800 С. После выдержки 2 ч температуру печи повышают до 1050 С и выдерживают контейнер 3,5 ч. После окончания выдержки контейнер охлаждают на воздухе до комнатной температуры, после чего распаковывают. Перед каждой последующей химико-термической обработкой среда обогащается желтой кровяной солью в количестве 0,2-0,8 мас.Ъ и хлористым аммонием 0,2-0,8 мас.Ъ. Состав среды представлен в табл. 1.Содержание хрома и титана в среде определяется условием одновременной диффузии...

Номер патента: 899708

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Зарембо, Рабинович, Тафт

МПК: C23C 9/02

Метки: регенерирующая, смесь, хромирования

...состоит, 9 следующем.Все порошкообразные компонентыпрокаливают (просушивают):алюминий при 100-200 С в течение2 ч,йодид аммония при 80-100 С в течение 2 ч,окись алюминия при 800-1000 С вохром при 800-1000 С в течение 1,5 чзатем компоненты тщательно перемешивают, и смесь употребляют по назначению,Предлагаемую регенерирующую смесьдобавляют в хомирующую смесь передкаждой операцией хромирования г: количестве 4-10 мас.хромирующей смеси.Для установления регенерирующейспособности предлагаемой смеси былпроведен ряд экспериментов. В ка 9708 ,фчестве хромирующей смеси применяласьсмесь состава, компоненты котороговзяты в соотношении, указанном в таблице,П р и м е р. Для проведения прое цесса хромирования образцы из сталиУЗА помещают в контейнер...

Номер патента: 901344

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Борисенок, Громов, Долгих, Ляхович, Панич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромониобирования

...температур 950-1100 С.1 ОПродолжительность насыщения завистиот требуемой толщины слоя и составляетобычно-4 ч 1.гНедостатком известного состава дляхромониобирования является его низкая 15насыщающая способность.Е 1 ель изобретения - интенсификацияпроцесса хромониобнрования.Для достижения указанной цели в известном составе, содержащем окись хрома, пятнокись ннобия, окись алюминия,хлористый аммоний и вещество-восстановитель, в качестве вещества-восстановителя используют снликокальций при901344 Предлагаемый Окись хрома Пятиокись ниобия 17 Силикокальций 18 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 40 40 1100 Окись хрома 21 Пятиокись ниобия 20 Силикокальций 21 Хлористый аммоний2 Окись алюминия 36 40 1100 Окись хрома 17 Пятиокись ниобия 24...

Номер патента: 901345

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования

...хлористый ам моний, дополнительно вводят алюмокалиевые квасцы (КА 1(50 д), 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.3:Окись алюминия 44-47Алюми ний 15-25Цинк 2Хлористый аммоний 1-3Алюмо-калиевые квасцы (АКК) 1-3Цинкование в прерлагаемой порошк вой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом н минин марки АД 1 формируется диффузионный слой толщиной 300-320 мкм,3 . 901П р и и е р. Проводят цинкованиеизделий иэ алюминиевых сплавов при500 С в течение 4 ч.Данные по обработке приведены втаблице. 345 фИэ приведенных данных следует, чтоцинкование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличитьтолщину диффузионного слоя на алюминии в 1,4- 1,5 раза. Упрочняемый матери ал Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим...

Номер патента: 901346

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, цинкования

...алюминия и его сплавов,содержащий, мас./: 2 п 25; А 1 25;А 1 О 47; 1 дС 1 3.В результате термодиффузиработки алюминия марки АД 1 вном составе при 500 С в тече 2Формируется диффузионный слой толщиой не более 210 мкм. Для достижения уизвестную порошковущую окись алюминия1 ф и хлористый аммонийвводят силохром 120дующем соотношенОкись алюминиАлюминий5 ЦинкХлористый амнонииСилохром 1203 01346 4П р и и е р. Осуществляют цинкоаа- Из приведенных данных следует, что ние деталей иэ алюминия марки АД 1 при цинкование с использованием предлага С в течение 4 ч, емого состава позволяет увеличитьДанные по обработке представлены толщину диффузионного слоя на алюмив таблице. нии в 1,6- 1, 7 раза. Состав насыщающей среды, мас.Ф...

Номер патента: 905319

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Богомазов, Гладуш, Иог, Миропольский, Митников, Палей, Проскуркин, Сизоненко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионной, металлизации, стальных

...кроме того, ускоряется диффу-, 25зионное насыщение,В предлагаемом способе используется вращающееся переменное магнитное поле, Последнее необходимо длятого, цтобы привести в движение диф- ЗОфундирующий агент, создать подвижныйслой и обеспечить силовое контактноевоздействие его на покрываемое изделие.Способ осуществляется следующимобразом,Подключают к сети трехфазного переменного тока истоцник, В рабочейзоне образуется магнитное поле, Поддействием указанного поля диффундирую;щщий ферромагнитный агент приходит винтенсивное хаотическое движение, образуя подвижный слой.Изделие, подлежащее покрытию, перемещают по роликам к источнику, одновременно нагревают до температурывыше точки Кюри, При перемещении на -гретого изделия через взвешенный...

Номер патента: 905320

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гордиенко, Никитин, Романенко

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...процесса СоСФ приводит к тому, что в рабочем пространстве контейнера появляются порции атомарного хрома, который диффундирует в сталь. Кроме того, кобальт является элементом, способствующим увеличению концентрации хрома в твердом растворе, это и вызывает повы щенке жаростойкости сталей, хромирован+8,16 Из вестнвя Составитель Л. БурливомРедактор В, Бобков Техред И, Гайду Корректор М. Пожо Заказ 296/40 Тирвж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб., д. 4/5Филиал ППП "Пвтент, г. Ужгород, ул, Проектнвя, 4 3 90 ных в предлагаемой смеси, Метвллогрвфический внвлиз показал, что слои, полученные при обработке стали в предлвгвемом составе, по глубине уступают...

Номер патента: 905321

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Рудик

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, поверхности, стальной

...провод (фольгу), так, чтобы он непосредственно контактировал с поверхностью трубы, После этого на поверхность намотки наносят суспензию указанного состава, Трубу с нанесеннымина нее слоями подвергают сначала сушке при 80-200 фС, а затем - термообработке при 720-800 С. При этом компоненты суспензии и алюминиевая проволока расплавляются. Жидкий алюминий,смачивая поверхность стали, диффундирует в последнюю, образуя защитный алитированный слой.Использование пасты из указанныхкомпонентов обеспечивает получение однородного расплава с высоким поверхностным натяжением, необходимой вязкостью и смачиваемостью поверхности.Паста предотвращает доступ кислородавоздуха к насьцдаемой поверхности.После окончания алитирования и охлаждения...

Номер патента: 905322

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромирования

...толщиной не более 210 и 220 мкм,соответственно.11 ель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя.Поставленная пель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюокись алюминия, цинк, алюминий и хлоьристый алюминий, дополнительно вводятокись хрома при следующем соотношенииингредиентов мас.%:Окись алюминия 21-23Алюминий 15,2-42Иинк 16-32Хлористый алюминий 1-3Окись хрома 18-28,8 П р и м е р. Цинко-хромирование в предлагаемой порошковой среде осущест впяют в контейнерах с плавкими затвора ми прн 500 С в течение 4 ч. При этом905322 на алюминии марки АД 1 и на сплавеД 16 формируются диффузионные слоитолщиной 400 - 420 и 420 - 440 мкм,соответственно. Данные по обработкеприведены в таблице. Из приведенных данных следует,...

Номер патента: 907084

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, стальных, химико-термической, электролит

...способствует устранению это. го недостатка, На детали, служащей като-, дом, при электролизе кроме бора и хрома вьщеляется алюминий, который участвует 2 О в образовании диффузионного слоя, увеличивая его жаростойкость и износостойкость в условиях динамических нагрузок Заметное легирование слоя алюминием наступает при содержании эвтектической 25 смеси криолита и глинозема ( Й аА 1 Р 6+ +АРО) при ее содержании свыше 10 вес.%, Содержание ее свыше 30 вес.% нецелесообразно из - за нарушения соотношеиия хрома и алюминия в слое, ведущего к ухудшению его эксйлуатационных показателей.Эвтектическая смесь криолита и глинозема берется при соотношении компонентов, вес,%: 88-90 ЙОАОР, 1 О. А 80 .Содержание окиси хрома в расплЬве в количестве 10-15...

Номер патента: 908937

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: высокоуглеродистых, диффузионного, порошкообразный, состав, средне-и, сталей, хромирования

...в условиях жидкостного трения скольжения в воде.Поставленная цель достигается тем, что в известную порошковую смесь, содержащую окись хрома, алюминий, сурьму, медь, окись алюминия, хлористый аммоний, дополнительно вводят кадмий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Кадмий 0,05 - 0,2Медь .1-3Сурьма 7 - 9Алюминий 6,4-7,6Окись хрома 16,2-17Хлористый аммоний 1,55 - 3Окись алюминия 63-65П р и м е р. Хромирование железоугле. родистых сплавов осуществляют в контейнерах с.плавкими затворами при 1050 фС в течение908937 Упрочняемыи мате ежим ХТО Глчбина Состав, мас. % на лунки,т С с ч мкм ИзвестныйСгОя 168+ А 1 7,2+ 8 Ь 8+ Сц 2+ А 10 з 64+ ЙН 4 С 1 2 У 8 1050 6 80 ПредлагаемыйСггОз 1612+ А 1 76+ СО 02+ 8 Ь 9+ Сц 1+ А 10 г 63+ йНаС...

Номер патента: 908938

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Сулейманов, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...состав порошковой насьпцающей среды, содержащий окись алюминия, окись хрома, железо, сурьму, алюминий, хлористый аммоний, Химико-термическую обработку в из 1 вестной среде осуществляют при 950 - 11 агС, следствием чего является необходимоеть проведения последующего процесса нормализации деталей из углеродистых сталей 11.Однако обработка из известного состава прио т 800 С позволяет получать неравномерныс кар. бндные слои на сталях 45 и У 8 толщиной до 5 мкм, что недостаточно для внедрения его в производство.Наиболее близким к предлагаемому является состав 21 содержащий, мас.%: Сг,Оз 16,8+20 + А 1 7,2 + ЬЬ 9 Со 1 + А 10,63+ ННС 1 3.Однако известный состав позволяет получать карбидные слои голгциной только до о Красною 3...

Номер патента: 908939

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барзий, Григоров, Михайлин, Тараленко, Федоров, Шарый

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...компонентов, вес.%:и ф12-20Таким образом, при применении сплаваСплав Сормаит"Сормайт" используется по назначению хром Феррохром 40 - 50в количестве 10 - 15% (3 - 5% от его содержа- Шамот 30 - 40ния в сплаве). Активатор 1 - 3Целью изобретения - снижение стоимостипроцесса и увеличение кратности использова.ния легирующей смеси,Поставленная цель достигается тем, что визвестную смесь, содержащую сплав "Сормайт",шамот и хлорнстый аммоний,вводится материал с большим содержанием основного ле908939 20 Составитель Л. Бурлинова Тсхред А.Бабинец Корректор С. Шекмар Редактор Н, Ковалева Подписное Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 76534 Филиал ПНП "Патент",...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 908941

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барков, Корольков, Рюмин

МПК: C23C 9/02

Метки: бронз, смесь, цинкования

...С и выд аю ечение 1 ч,внительных данных на насыщение бронзовых Изобретение, относится к ме именно к химико-термической может быть использовано лри зионном восстановлении деталеИзвестна смесь для термоди насыщения меди и бронзы, со миний, марганец и/или железо окись алюминия 11.Наиболее близкой к предла ся смесь для восстановления б подшипников термодиффузиони содержащая цинковый порошо аммоний (активатор) и огнеуп ну 2) . Цель изобретения - увеличение глубины Хлористый й 0,5-1,5ф Огне уп Остальное мые детали помещаюпают смесью, Контейснабженной клапаномющихся в процессе нвают в печи до 800этой температуре в т Для получения сра раллельно проводят,4 0,35 1 О 0,43 0 0,47 0 10 40 297 0,65 20 322 1,15 350 15 1049 одни сное Филиал ППП...

Номер патента: 676048

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Павлов, Першина, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: дифузионного, состав, стали, титанирования, чугуна

...из указанных компонентов получают путем их механического смешения до получения однородной массы темно-серого цвета. Для получения диффузионного слоя поученной щихтой заполняют герметически676048 Температура фильтровой жидкости 60 С,Предложенный состав, вес, %: 5 Компоненты2Свойства покрытий пре Ччон,снымизвестным бО - 65 80 - 85 80 - 85 1300 3100 8381018801084 0,005 0,005 Отсутствие точки0,06 0,04 0,07 0,06 0,08 0,07 Ка,к видно,из таблицы, предложенная 15 шихта по аналогичным показателям превосходит известный состав. Коррозионная стойкость стали и чугуна в средах, содержащих хлориды, в 10 - 20 1 раз выые по сравнению с прототипом.Это дает возможность успешного применения углеродистой стали и чугуна с защитным термотитанированным...

Номер патента: 912772

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гладкий, Горбачев, Давыденко, Заец, Зайцев, Першина, Ткач, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титанохромирования, чугунных

...хрома и перемешивают. К 75% полученной титанохромовой смеси, содержащей 51,5 вес.% титана и 24,0 вес.% хрома, добавляют, вес,%: молибден 1,5, бор 1, хло ристый аммоний 2 и окись алюминия 20 - и тщательно перемешивают. Затем состав переносят в герметически закрываницийся ящик 1 контейнер иэ нержавеющей стали). В состав помещают детали из чугунного литья и образцы освидетели" и ящик герметически закрывают, Затем ядик нагревают в камерной печи до 950-1000 оС и выдерживают при этой температуре 8 ч. После этого ящик с составом и чугунной деталью охлаждают на воздухе, За указанное время на поверхности чугунной детали получают диффузионный титанохромовый слой толщиной 0,10-0,32 мм.П р и м е р 2. 78 вес.% титана и 22 вес.% хрома...

Номер патента: 912773

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Михайлин, Новиков, Тесленко

МПК: C23C 9/02

Метки: алюмохромотитановых, изделиях, покрытий, стальных

...так и от других Факто- Э 5 ров, например температуры процессов, концентрации подаваемых паров и т.п. При установившейся технологии толщина осаждаемого легирующего слоя обычно пропорциональна времени процесса.После осаждения требуемого слоя легирующих элементов температуру изделия повышают до температуры термодиффузионной выдержки, а подачу паров металлорганических соединений пре кращают.Термодиффузионная выдержка обеспе-. чивает насыщение поверхностного слоя элементами легирующего слоя. Ско- ростью нагрева и продолжительностью термодиффузионной выдержки регулируются концентрация и глубина диффузионного слоя. Затем обогрев прекращают и образец охлаждают. На стадии охлаждения при температурах пиролитического разложения в камеру вновь...

Номер патента: 912774

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Банина, Головин, Гончаренко, Гринберг, Котенева

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, состав, сплавов, хромирования

...порошок железа и активатор, в качестве активатора содержит фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. :Порошок железа 15-20Окись алюминия 40-45Фгористый алюминий 1-3Порошок хрома ОстальноеВведение неболыпих добавок железно го порошка в насыщающую смесь приводит к увеличению парциального давления фторидов хрома в газовой фазе, и, следовательно, к дополнительному выделению на обрабатываемой поверхности активных атомов хрома.П р и м е р 1, Проводят хромирование деталей из чугуна ВЧ 60-2 в шихте следующего состава, вес. :Окись алюминия 43фтористый алюминий 1Железо 15Хром 41В процессе хромирования в контейнере с плавким затвором при 1000 оС в течение 6 ч получают защитное покрытие без микродефектов тол" щкной...

Номер патента: 918331

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Куликовский, Ляхович, Матейко, Щербаков

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...сталейМв известном составе при 105чение 6 ч формируются диффуслои толщиной 12-14 мкм исоответственно1,Недостатком известного составется его низкая насыщающая спость.3 918331 хромирования осуществляют с использссванием предварительно восстановленного состава.в контейнерах, снабженным плавким затвором или без него (в печах с защитной атмосферой), .Предлагаемый состав для диффузионного хромирования детально опробоваН в условиях проблемной лаборатории Состав насыщающей среды, мас.Ф Сталь У 8 Предлагаемый состав Окись:хрома Окись никеля 24-28 24-28 347 7 2 30 24-28 24-28 Хлористый аммоний Окись алюминия 24-28 24-28 Известный состав Окись хромаАлюминий 14-16 12-14 фтористый алюминий Окись алюминия для диффузионного хромирования в 1,52...

Номер патента: 920077

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Боевой, Кравченко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, хромирования

...помощи двух подшипников скольжения закреплена пець 2, Внутри печи 2 имеется реторта 3, установленная на каткахПри помощи электродвигателя редуктора и цепной передачи 6 реторта 3 может вращаться вокруг собственной оси, обкатываясь на катках 1. При помощи механизма 7 (фиг. 2), состоящего из червячной передачи, печь может поворачиваться в обе стороны от горизонтального до вертикального положения и фиксироваться под любым углом к горизонту. Реторта 3 фиг. 1) представляет собой цельную толстостенную трубу из жаропрочной нержавеющей стали. По торцам реторта 3 герметизироваиа фланцами 8, соединенными с теплоизоляционными пробками 9, ограничивающими объем рабочей и вспомогательной камер, между которыми располонен винтообразный шнек 10. Фланцы 8...

Номер патента: 920078

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Николаев, Русин, Степанович

МПК: C23C 9/02

Метки: упрочнения

...Кроме того, способ предусматривает получение композиционной структуры ступенчато с одной установки,то длительность процесса сокращается в 3-5 раэ,Использование предлагаемогоспособа получения композиционнойборидной структуры позволяет отказываться от применения дорогостоящего вакуумного оборудования и обеспечивает непрерывность процесса,цто в совокупности повышает технологичность и ускоряет процесс,30 Способ упроцнения иэделий,включающий нагрев и выдержку в борсодержащей среде при 900-1000 С,последующий нагрев до 1100-1150 С,выдержку и непосредственную закалку,о т л и ц а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения износостойкости путемполучения композиционной боридной40структуры, технологичности процессаи обеспецения его...

Номер патента: 926066

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...но более 210 мкм и 220 мкм соответстаенЦель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят окись титана при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Окись алюминия 25-32Алюминий 12,6-14,4Цинк 20-30Хлористыйдммоний 1-3Окись титана 294-32,6Цинкотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами. При этом на алюминии марки АД 1 и на3сплаве АМ г формируют ся диффуз ионныеслои толщиной 530-540 мкм и 550560 мкм соответственно,926066 Режим обработки Упрочняемыйматериал Толщинаслоя мкм время, ч температура,С Известный Ц 0 + 52 п + 25 А АД 22 АМ 50 АД 1АМг 5 Из...

Номер патента: 926067

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/02

Метки: боротитанирования, состав, сталей, углеродистых

...материала, а также возрастает расход электро. энергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществ. ления процесса насыщения.Цель изобретения - увеличение на" сыщающей способности смеси.Цель достигается тем, что в состав для боротитанирования, содержащий окись бора, окись титана, окись алюминия, порошок алюминия и фторис тый натрий, дополнительно вводят сульфид железа, при этом содержание всех ингредиентов должно быть .в следующих соотношениях, мас.т",:Окись бора 24, 7-26, 1.Окись титана 1,4-2,8Окись алюминия 44-47Порошок алюминия 20,5-22,5926067 4ние 4 ч в контейнерах с плавкими затворами,Толщины боротитанированных слоев,Формирующихся на стали У 8 при обра"5 ботке в известном и...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 931800

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 933796

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Кухарев

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...0,5-2,0;бора, порошок алюминия, окись алюмиокись алюминия остальное Процесс : ния.и Фтороборат калия, дополнительбороалитирования сталей в этом сосно аммония сернокислого, имеющеготаве осуществляется при 850-1050 С Ф л (щ ) БО при следующемформулуоровании при 900 С в течение 4 ч 2 Осталей 45 и У 8 Формируются диффузион-. Окись бора 20-25 ные,слои толщиной 55 и 50 мкм соот" Порошок алюминия 20-25 ветственно 1 1 1. Фтороборат калия 3-6Состав йасыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя, мкм Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый 20 Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 155- 160 20 фтороборат калияАммоний сернокислый Окись алюминия 22 Окись бораАлюминий (порошок)фтороборат калия 22 135-140 160-165 Аммоний сернокислый Окись алюминия Окись...

Номер патента: 933793

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Веревкин, Пресман, Прокопенко

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, состав, твердосплавного, химико-термической

...диффузионного слоя и повышесостойкости инструмента.достигается тем, что в состав ко-термической обработкиОкись хрома Окись алюминия Хлористый аммоний . Титан7-101-3 Предлагаемог Окись хромаЖелезосинеродистыйкалий 7 35Хло Пар ин кись алюмини остальное редлагаемого сь хром Белезосинеродистыйкалий 15-20 9 Титан 32 Хлористый аммони Окись алюмин стально редлагаемого 35 ись ма одистьвкалий елезоси-22 итан Хлористый аммоний арафи остальноеИзвестно. Окис миния Длюминий 12,5 Окись хром кись титаналористый аммоний 2остальное ись алюмин 3 93379 инструмента, включающий окислы хрома и алюминия и хлористый аммоний, дополнительно вводят титан, железо-синеродистый калий и парафин при следующем соотношении компонентов, вес,Ф: 3 4Процесс...