Состав для диффузионного титанирования сталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 642375
Авторы: Ворошнин, Кухарев, Ляхович, Пантелеенко, Протасевич, Щербаков
Текст
Союз Советских Социалистнческих Республик) М. Кл С 23 С 9/02 присоединением за осударствеиньб коматет СССР по делам мзобретеннЙ и открмтнй(5 Дата опубликования описания 18.01 С. Ляхович, Л. Г, Ворощнин, Э, Д. В, ф. Протасевич и Ф. И. Пантеербаков, Б, С, Кухарев 2) Авторы изобретени кЬ 3),порусский ордена Трудового Красного) СОСТАВ ДЛЯ ДИФфУЗИОНЕ ОГО ТИТАНИРОВАНИЯ СТАЛЕЙ турах 900-1200 течение 2-6 ч сталях (Снтана толщирочДля тными титановыми покрытиями ижептя цели став, соись алюм ром Ишлен ти. держащи ния, хло порошок титана,тстый аммоний, дористый цинк приии компонентов,тен также состав дл по лнительноследующемес,%:30-70 вводят хл соотношен зион 75% ого т аннрованиясодержа + 20% окиси алюми го ам.,юния 31, тер братка в котором при щийния + титана орист я обр 5%(порошок)тый цинк Титан Хлори одиффу темпе Изобретение относится к химико-тер мической обработке сталей в порошко-вых насьппающих средах, а именно к диффузионному титанированию; оно может быть использовано в машиностроительной, металлургической и приборостроительной промышленности.Титанирование углеродиа ых сталей (С 1 0,45%) в используемых порошковых средах, содержащих порошок титана (1 Ц 21, позволяет получать титановые карбидные слои толщиной 5-20 мкм, характеризующиеся повышенной. хрупкостью и склонностью к скалыванию. Еольшая хрупкость карбидных титановых покрытий является основным недостатком, задерживающим применение деталей с приводит к получению на30,45%) слоя карбидов тной 5-20 мкм,При атом над слоем карбида титанаформируется зона титанидов железа,Резкое отличие теплофизических характристикструктурных составляющих титанового покрытия между собой и упняемым материалом, а также их высокая хрупкость (суммарный балл хрупкости 3-4) приводит к скалыванию получаемого покрытия.Целью изобретения является повышение пластичности титанированного слоятолщиной не менее 35-50 мкм.,95 0 00 4 1000 70%5 +127 5%;7 п С0 +3%ЙН О 1000 3 Титан (порошок) Хлористый пинк Хлорисый аммо Окись алюминия Повыше и карбидн ысить иха пластичносозволяет пов 2-3 р покрытий 1 щ 3альное ионнуюих пргр О и не наятые Форму а изо бр тен крытия нЛуМкат Сост диффузионнодержащий но титанировпгки титана ния сталей, со окиси алюмини исто аммо ем, ч ти т ия, то, с аниродержит тнол "Металловедениеработка металлОв".65 тер,Чт Щ отличаюцелью увеличен ванного слоя, хлористый цинк шенин компоне пластичнос дополнитель ные покрытия наукова Думка, 10-113. при следующем с в, вес,%: Составитель Р. Клыкова дактор Н, Кораекко Текред М, Детке Корректор Затее 7701/28 ович МУударственнногоделам изобрете Ж, Раушск Подписное комитета СССР ний и открытийая набд, 4/5 Тираж 1 ИИПИ Гос113035 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектн Хлористый аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное Титанирование осуществляют в контейнерах с нлавкими затворами в интервале температур 1000-1100 С., Продолжительность насьппения зависит От требуемой толщины слоя и составляет Предлагаемый:30%Т+64%ЛГ О +1%МН С 6+5%Хпс 50%Т+38%А 1 О +24 ИН С 6+1 ОЬЪС 1 2-6 ч. При этом формируется диффузионный слой мелкозернистого строения, состоящий , по данным рентгеноструктурного анализа, из карбида титана Т 1 С и интерметаллида Т 1 Ге, Полученные результаты представлены в таблице. Источники информации,внимание при экспертизе: 1, Сборник "Защи-.ные металлах". Киев, "Наукова 1972, выпуск 6, с. 58. 2. Курна мическая об 6,с.643. Сборник Защит металлах", Киев, На 1973, выпуск 7, с. 1
СмотретьЗаявка
2503797, 06.07.1977
БЕЛОРУССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ЛЯХОВИЧ ЛЕВ СТЕПАНОВИЧ, ВОРОШНИН ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, ЩЕРБАКОВ ЭДУАРД ДМИТРИЕВИЧ, КУХАРЕВ БОРИС СТЕПАНОВИЧ, ПРОТАСЕВИЧ ВАЛЕНТИНА ФЕДОРОВНА, ПАНТЕЛЕЕНКО ФЕДОР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, состав, сталей, титанирования
Опубликовано: 15.01.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-642375-sostav-dlya-diffuzionnogo-titanirovaniya-stalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного титанирования сталей</a>
Способ записи скрытого электростатического изображения на униполярных фотопроводниковых слоях носителей с диэлектрическим покрытием
Номер патента: 1254418
Опубликовано: 30.08.1986
Авторы: Кононенко, Макарычев, Сидаравичюс
МПК: G03G 13/00
Метки: диэлектрическим, записи, изображения, носителей, покрытием, скрытого, слоях, униполярных, фотопроводниковых, электростатического
...Ж"35, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к электрофотографии, в частности к копировальной технике,Цель изобретения - повышение качества скрытого изображения путем,увеличения потенциального контраста,П р и и е р, Для записи скрытогоэлектростатического изображения используют электрофотографический носитель (ЗН), в котором селеновыйслой толщиной 40 мкм с инжектирующим дырки подслоем кристаллическогоселена покрыт диэлектрической плен-кой толщиной 15 мкм. На указанныйЭН осаждают положительный заряд коронирующим зарядным устройством, накоторое подают напряжение 6 кВ, движущееся со скоростью 8 см/с. относительно заряжаемого ЭН, Далее ЭН экспонируют при освещенности...
Устройство для соединения слоев упаковки из картона, покрытого термопластичным уплотняющим материалом
Номер патента: 1012794
Опубликовано: 15.04.1983
МПК: B65B 7/16
Метки: картона, материалом, покрытого, слоев, соединения, термопластичным, упаковки, уплотняющим
...выполняют предварительное надламывание, при котором боковые стен-ки 9 и., 10 крышки слегка наклоняютвнутрь, чтобы согнуть треугольникивдоль насечек 11, 12, 13 и 19,так, зчто боковые стенки 9 и 1 О наклоняются. внутрь, а передняя 8 и задняя 7 сдвигаются в направлении друг к другу.После предварительного надламнвания передняя 8 и,задняя 7 стенки на- Мклоняются друг к другу (Зиг. 9), а боковые стенки 9 и 10 складываются,внутрь под передней 8 и задней 7 стенками. Операция закрывания продолжается до тех пор, пока нижние кромки с искрепляющих полосок 17, 22 и 25 не со":единяются вдоль насечек 18, 23 и 31так, что передняя 8 и задняя 7 стенкиложатся поперек торца коробки ( фиг.10),,Затеи при помощи звуковой сварки В,соединяют между собой...
Термореагирующий состав для нанесения покрытий
Номер патента: 724601
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Биветова, Вербловский, Кулик, Мезерницкий, Мнухин
МПК: C23C 7/00
Метки: нанесения, покрытий, состав, термореагирующий
...смеси и в покрытииповышается содержание алюминидов и40невосстановленного окисла, что такжеприводит к понижению износостойкости ипрочности сцепления покрытий.Содержание алюминия в составе равное 20% обеспечивает наиболее полноепротекание реакции восстановления окж 01 4лов вольфрама, кобальта, меди, Гри использовании окислов хрома, железа, молибдена содержание алюминия должно поддерживатьсй в пределах 20-25% в зависимости от атомного веса окйсла и содержания в нем металла.Для полного протекания реакции образования алюминидов никеля и реакции восстановления окисла в каждом конкретном составе количество никеля, алю миния и окисла берут исходя из их стехио метрического соотношения при реакциях взаимодействия алюминия с...
Состав для электроизоляционного покрытия электротехнических сталей
Номер патента: 735060
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Вислогузова, Патрушев, Радин, Соколовский, Фрейденберг, Хворов
МПК: C23C 20/06
Метки: покрытия, состав, сталей, электроизоляционного, электротехнических
...составается то, что она имеет сложнуюлогию приготовления, требующуюального восстановительного обжи735060 Результаты испытания изготовленных жаростойких стекловидных элект роиэоляционных покрытий электротехнической стали в сравнении с прототипом, приведены в таблице. Адгезия покрытия на отслаивание методом огиба"иия вокруг стержня с диаметром на 901 О мм 20 мм У Примеры мас состав массы, сы мас Л 1 Заявленная массаокись магниятальк 24,0 3,0 18,0 7,0 12,5 5,0 не отслаи" не отслаивается вается хризотиласбествода 4,071,0 7,575,0 7,066,0 2 Известнаямассаокисьмагнияокисьванадия 100 12 Отслаи- не отслаивается 502 вается 20 талькокисьмарганцаокисьтитана 1 О 20Е МП р и и е ч а н и е. Испытания проводились на 1 О полосках по методикеГОСТ 2 1...
Состав для электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях
Номер патента: 779341
Опубликовано: 15.11.1980
Авторы: Борисенко, Венцкович, Кавтрев, Коробов, Петренко, Пужевич, Радин, Соколовский
МПК: C04B 29/02
Метки: покрытия, состав, сталях, электроизоляционного, электротехнических
..." ния 2 И 90 + 510= И 95104, образуяследующим образом. " - .:;:. . на поверхности стали пленку силикаЬначале" готовят водную суспензиюты магния, котораяслужит грунтовымокиай магния, для чего порошок окиси ; Слоем электроизоляционного покрытия.магния перемешивают в емкбстй; "со- ":; . ПослеЭтого На ПолосУ стали тол держащей воду, до получения суспен-щиной 0,25-0,31 мм и шириной 750 эии однородной консистенции. Затем 15 1000 мй сгр унтовым слоемпогружениВ суспенэию мелкими порциями добав-, еМнаносят прйготовленную массу илюбют .техническую 75-ную ортофосфор- :формируютна поверхности полосы одную кислоту, иэ которой образуетсянородную пленку исходного покРытияфбсфатМаг ния,"и перемешиваютсуспен- " с помощью йрофилйрбванных резиновыхзию...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Состав для поверхностного легирования алюминиевых сплавов
Случайный патент: Устройство для управления электромагнитом