C23C 9/02 — C23C 9/02

Номер патента: 802395

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Алымов, Галков, Дудяк, Жданович, Жук, Пономаренко

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, неметаллических, преимуществен-ho

...изобретения заключается в еле.дующем. В расплав алюминия с температу.рой 1050 -1300 С погружают поликристалли.ческие блоки неметаллических инструменталь.ных материалов, например кубического нитри.дабора, алмаза, композитов на их основе,Блоки выдерживают при данной температурев течение 5-60 мин, в результате чего алюминий, проникая в поры и микротрещиныблоков, взаимодействует с материалом блока.В результате происходит образование химических соединений, таких как нитрид и бори.ды алюминия (при обработке поликристаллов на основе нитрида бора) или карбидалюминия (при обработке поликристалловалмаза). Образующиеся соединения заполняюти залечивают поры и микротрещины в поликристаллах неметаллических инструментальныхматериалов, что ведет к...

Номер патента: 804714

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Левченко

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалити-рования, порошковая, среда

...с поверхностной твердостью 1600-1700 кгс/мм2При этом толщина слоя не поевышает 30 мкм. Это затрудняет окончателью механическую обработку упрочняе мых изделий (ввиду малой толщины слоя) и поэтому ограничивает широко использование указанного состава для промышленных целей.Целью изобретения является у чение толщины диффузионного бор тированного слоя до толщины 6080 мкм.Для достижения укаэанной цели в порошковую среду, содержащую окись алюминия, борный ангидрид, алюминий Фтористый натрий, дополнительно вво дят нитрид бора и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, масс,Ъ:Нитрид бора 5-9Алюминий 21,5-23,5 Борный ангидрид 26,5-28,5 Хлористый аммоний 0,5-1,5 Фтористый натрий 0,5-1,5 Окись алюминия 39"43Упрочняемыйматериал...

Номер патента: 804715

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Зисман, Михайлин

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, локальных, покрытий, сталейи, титано-вых, чугунов

...ммФорм, повторяющих но конфигурации защищаемую поверхность, отстоящих отнее на расстоянии 0,8-1,0 мм с нанесенным на них слоем алюминиевойпуЩж толщиной 0,10,15 мм на поверхность, совмещаемую с местом локальной защиты изделия,Термодиффузнониое насыщение ведутн вакууме при 950-1050 фС и выдержке 4 е 6 чП р и и е р, Предварительно готовят методом прессования и последующего спекания форвы из титановогопорошка фракции 0,18-0,63 мм, повторяющие по конфигурации легируемыеповерхности. Толщина. стенок формне превышает 5 мм. Затем на поверхность формы, совмещаемую с местомлокальной защиты изделия у наносят слой алюминиевой пудры ГОСТ 5494-50кистью вручную илн автоматическии вводят в легкое соприкосновение сместом локальной защиты....

Номер патента: 815076

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Витязь, Ворошнин, Громов, Иваницкий

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, тантализации

...незначительное(1,3-3,6 раза) повышение эксплуатационной стойкости упрочненного инструмента.20 Цель изобретения - повышение активности насыщающего состава и износостойкости обрабатываемого инструмента.25 Поставленная цель достигается путем использования среды, содержащей окись тантала, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, 30 вес. Ът815076 48-56 1-3 Предлагаемыйсостав Чугун 13,3 1,0 7-12 2,6 30 5,0 Аммоний хлористый 1 Окись тантала 50 Окись алюминия 34 Алюминий 14 28 7-10 4,0 4,7 Чугун Аммоний хлористый 2 Окись тантала 56 4,4 7-12 Окись алюминия 23 Алюминий 18 23 3,8 Аммоний хлористый Известныйсостав 40 Тантал ХромНикель 5-7 6,1 13 2,2 Аммоний хлористый 0,4 Окись алюминия 51,6 Окись...

Номер патента: 823455

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Анурова, Захарова, Касаткин, Цирлин

МПК: C23C 9/02

Метки: наизделиях, ниобия, покрытия, сплавов

...в концентрация элемента 1 У-а группы у атой границы, наоборот, максимальна.Такое сочетание слоев благоприятно в отношении стабильности структуры покрытий и его жаростойких свойс-,в. Слой борида ниобия является эффективным барьером для диффузии кремнич из покрытия в металл. Кроме того, он связывает ниобий в прочное соединение, препятствующее диффузии ниобия в вышележащие слои покрытия, и является источником бора, который, пиффунпируя к поверхности покрытия, придает ему способность к свмозалечиванию.Повышенная жаростойкость получаемоФ го покрытия при 1700-1800 С обеспечивается наличием элементов 1 У-в группы, образующих при окислении тугоплавкие окислы (особенно ато касается.циркония и гафния).Процесс нанесения покрытия по...

Номер патента: 827592

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Громов, Иваницкий

МПК: C23C 9/02

Метки: инструмента, комплексного, насыщениятвердосплавного, состав

...обработки 3 - 5 часов. На поверхности твердооплавного инструмента образуется лепированный слой, состоящий изсложного карбида хрома и титана, чтоприводит к повышению стойкости в 1,5 -2 раза 1 Ц. Однако данный состав дорог инетемнологичен прои использовании.Известен также состав, содержащий,вес. %, окись хрома 18 - 23; окись титана11 - 18; алюминий 24 - 26; алюминий фто.ристый 3- - 5 (как активатор) и остальноеокись алюминия. Обработку в таком соста. водят обработку в предтвердосплавного инструи 950+10 С в течение 2 х без использования вакх атмосфер, При этом рдооплавного инструмензносостойкий слой, со827592 вестном составе представлены в таблице, где г - продолжительность резанни; Йз - износ по задней поверхности; /.о,а - длина пути...

Номер патента: 834236

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бакалюк, Гладуш, Литвинова, Пилипенко, Проскуркин

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, хромированияметаллических

...впечи создается эа счет продуктовразложения хлористого аммония,поступающего в зону нагрева вместес каждым новым участком трубы, покрытым пастой.Результаты испытания приведеныв табл. 2,Как видно иэ табл, 2, при нагреве без создания специальной защитной атмосферы паста, содержащая 3%хлористого аммония, окисляется и,приваривается к поверхности трубы,в связи с чем диффузионный слойпрактически отсутствует.При увеличении количества хлористого аммония до 5% идет образованиедиффузионного слоя на незначительнуюглубину, слой неравномерный на поверхности трубы, имеются участкис приварившейся пастой.При увеличении количества хлористого аммония до 6-8% толщина диффузионного слоя составляет 80-85 мкм,которая равномерно распределена какпо длине...

Номер патента: 834237

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Довгий, Кудлай, Новиков, Сацкий, Хомич, Ященко

МПК: C23C 9/02

Метки: доменных, обработкимедных, печей, фурм, химико-термической

...П на расплавление свинца и таким об- л разом уменьшается тепловой напор на з остальной объем металла. За счет этого ф 1,5 - 2,0 2,0 - 2,2 2,5 - 3,0 4,0 - 4,5 3,5 - 4,0 2,5 - 3,0 Без свинца 0,2 - 0,3 Оь 8 - 1 юО 1,5 - 2,0 1,5- 2,0 1,0 - 1,2 0,5 1,5 4,0, снижается вероятность прогара фурмы.Биметаллический диффузионный слойполучают следующим образом,На заготовку каким-либо способом(в данном случае методом окунанияв расплав) наносят слой свинца толщиной 1,5-,3,0 мм. Далее эту заготовку подвергают диффузионному отжигув среде А 1-Ме-галоидное соединение.В /процессе диффузионного отжигав медь одновременно диффундируетсвинец и.алюминий, так как эти элементы антогонисты, то и получаютбиметаллический диффузионный слой.На фотографии приведена...

Номер патента: 834238

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Брянцев, Дураджи, Полотебнова

МПК: C23C 9/02

Метки: coctab, вольфрамирования, стальныхизделий

...нагрев детали не осуществля ется, а при напряжении более 280 В и плотности тока более 0,9 А/см происходит срыв процесса нагрева детали. Процесс диффузии вольфрама при температурах менее 850 С практически 25 не протекает, Физические особенности процесса нагрева детали не позволяют нагревать деталь свыше 1050 С в ис 0 Концентрация вольфрама в слое определяется послойным химическим анализом, глубина слоя - по измен 38 4пользуемых электролитах для вольфрамирования. Температура электролита должна быть не более 35 С, так какопри больших температурах раствора темлература нагрева детали резко падает, Для поддержания более низкихотемператур, чем 15 С, необходимо устанавливать специальные охладители, в чем нет особой необходимости.П р и м е р ....

Номер патента: 836204

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, изделийиз, состав, сталей, теплостойких

...для бороалитирования являются, невоз-, можность получения бороалитированных диФФузионных слоев на рабочих поверх ностях изделий Иэ теплостойких сталей в интервале температур 540-620 С.Отсутствие возможности совмещения технологической операции отпуска стойких сталей с процессом химико. 30 44 25 30 25 10 Окись алюминия 35 26 Окись бора Окись никеля АлюминийФтороборат калияОкись алюминия 26 30 25 15 21 Известный состав г Окись бораАшоминийФтористый натрийОкись алюминия Диффузионные слои отсутствуют 70 Формула изобретения восстановленным составом. Процесс насыщения проводят с использованием плавкого затвора.Процесс низкотемпературного бороалитирования изделий иэ теплостойких сталей проводят ри температурах 540- 620 С в течение 6-10 ч....

Номер патента: 836205

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ильюкевич, Левченко, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузион-ного, медных, никельалитирования, порошкообразный, состав

...к облхимико-термической обработки,но к процессам многокомпонентннасыщения металлов и сплавов.Известен способ полученияжаростойких покрытий на жаропрочныхсплавах 1,Однако из известного состава неудается получить на медных сплавахдиффузионные слои глубиной более 6070 мкм, что затрудняет их широкоепромышленное использование.Целью изобретения является увеличение толщины диффузионного никельалитированного слоя. Эта цель достигается тем, что в порошковую насыщающую смесь помимо никельалюминида (НЮФ) дополнительно вводят836205 Продолжение таблицы э Предлагаемый 1. Никельалюминид 50 Алюминий фтористый 370"380 Алюминия окись2. Никельалюминид 49 60 450-490 Алюминий фтористый Алюминия окись 3. Никельалюминид 70 Алюминид фтористый 420-430 Алюминия...

Номер патента: 840189

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Выгриянов, Иванов

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, низкотемпературного

...газов в атмосферу. Если при нагреве до температуры процесса давление в рабочей камере повышается до 1,5-3 избыточной атмосферы (в зависимости от оставшегося горячего объема камеры, не занятого контейнерами), то в процессе охлаждения давление снижается до атмосферного. Это исключает подсос воздуха в камеру из атмосферы и, следовательно, исключает окисление смеси и деталей в случае отключения подачи электроэнергии. При проведении процесса в открытой печи во время изотермической выдержки давление хлоридной газовой Лазы колеблется около атмосферного. При включении печи давление поднимается, а при выключении снижается ниже атмосферного, В моменты выключения в контейнер засасывается воздух, и смесь окисляется и насьпцается влагой. Для...

Номер патента: 850734

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Борисенок, Куликовский, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитированияизделий, состав, сталей, теплостойких

...- получение износостойких бороалигированных слоев при пониженных температурах.Поставленная цель достигается тем, что в состав для бороалитироваиия, содержащий окись бора и окись алюминия, алюминий и активатор, вводят сурьму, а в качестве активатора - фтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Окись бора 24-26Алюминий (порошок)850734 Предлагаемый 24 0,25 5 46,75 25 0,35 10 39,65 20 12 20 12 26 0,45 5 32,55 20 70 Диффузионныеслои отсутствуют Известный Формула изобретения Заказ 6256/36 Тираж 1048 Подписное,ВНИИПИ Филиал ППП "Патееет", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Сурьма (шок) 0,25-0,45Фтороборат калия 5-15Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в порошкообразном состоянии, Для ннзкотемпературного...

Номер патента: 852960

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: ванадированиястальных, диффузионного, состав

...является интенсификация процесса насыщенияи повышение его технической и экономической эффективности,Для достижения цели в качествеванадийсодержащего вещества используют окись ванадия и в составдополнительно вводят силикокальцийпри следующем соотношении компонентов, мас.Ъ;Окись ванадия 40-42Силикокальций 16-18Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия ОСтоимость 1 кг смеси прмого состава, содержащегомас.%:Окись ванадияСиликокальцийХлористый алюминийОкись алюминия 41составляет 1 руб. 19 коп.Процесс диффузионного насыщенияприводят при 1100 С в течение 4 чо(продолжительность выдержки зависит 20 от требуемой толщины диффузионногослоя).Примерние стальных итечение 4 ч всоотношением кного слоя.В табл.1 приведены примерлагаемого...

Номер патента: 852961

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Вишневский, Довгялло, Ипонов, Нехаев, Пресман

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, обработкиметаллических, состав

...1100 С проводят насыщение из смеси состава, мас. "/о. %0 з 42;А 1 28; ХН 4 С 1 1,5; Т 1 41 парафин 2, А 1 гОз остальное. При насыщении в течение 4 ч на армко-железе, сталях 20,45, У 8 получены диффузионные слои толщиной 450, 450, 400, 400 мкм соответственно. На армко-железе и стали У 8 образуются двухфазовые слои, состоящие на поверхности из упорядоченного твердого раствора 1 О(Ге, %, А) с микротвердостью Н 50 280 -290 для армко-железа и Н 50 420 для стали У 8.При насыщении титанового сплава ВТ в предлагаемом составе при температуре 151100 С и времени 4 ч глубина диффузионного слоя составляла 160 мкм, Рентгеноструктурный фазовый анализ показал, чтона поверхности образуется алюминид титана, легированный вольфрамом с микротвердостью Н 50...

Номер патента: 855067

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащий, мас.Ъ;Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористый аммоний 3-5Окись алюминия ОстальноеВ результате термодиффузионной обработки сплава АМц в составе при 550 ОС в течение 4 ч Формируется дифФузионный цинковый слой толщиной не более 140 мкм.Недостатком такого состава является низкая йасыщающая способность . ЗО Цель изобретения - увеличениещающей способности состава.Поставленйая цель достигаетсятем, что в состав, содержащий циналюминий, окись алюминия и хлористаммоний, дополнительно вводят порошок серы, при этом содержание всехуказанных ингредиентов должно бытьв следующих соотношениях, мас.Ъ:Цинк 20-30Алюминий 20-30Окись алюминия 45-48Хлористый аммоний 1-3Сера 1-2П р и м е р . Цинкование...

Номер патента: 870487

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева, Кухарев

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...титана, Все компонента в смеси находятся в следующем соотношении, мас.Ж;Окись хрома 45,5-57 Порошок титана 24-30Хлористый аммоний 2, 5-5,5 Ацетон 11 у 4-14,8Режим насыще- ния Толщина слоя, мкм У 8ХВГ ДИ 23 оЙ,у С 3 ч 57 СгОз 24 Т2,5 МН 4 С, 1,7 клей, 14,8 ацетон 1050 4 30 35 40 2 30 30 30 1050 4 40 2 45 40 45 1100 40 35 4 50 55 55 45,5 СгОз 30 Т5,5МН,С 7,6 клей, 11,4ацетон 4 35 38 1050 45 40 Сг Оя 10 ТО15Р О, 10 Р, 5 МН+С 1,20 (клей+ацетон) 1050 4 17 15 17 6 25 25 25хрома, титаносодержащее вещество,хлористый аммоний, ацетон и клей на 40 основе фенолоформальдегидных смол,модифицированных поливинилбутиралем,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса насыщения, в качестве титансодержащеговещества используется...

Номер патента: 870488

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...слои толщиной 50- 25 мкм соответственно,Недостатками невестхромирования являютсяшаюшая способность ивысокая износостойкостБелью изобретениянасыщающей способност ываемых иэделий.достижения указанной целисостав для хромирования,алюминий, окислы хрома иактиватор, вводят порошокестве активатора - хлористи содержании компоненто38-4фузионное хромирование проводят с искльзованием плавкого затвора,П р и м е р. Проводят диффузионноеохромирование нержавеющих сталей при Износ, мм3 Толщина хромированного слоя мкм Состав насыщающей среды, мас.% 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 12 Х 18 Н 10 Т 10 Х 17 Н 13 М 2 Т Предлагаемый состав: Окись хрома 38 Алюминий 15 Медь 4 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 42 0,54 0,57 110 39 16 Окись...

Номер патента: 870489

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалюмоникелирования, состав, стальных

...на эксплуатационных характеристиках диффузионного слоя. Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса диффузионного насьпценияБель изобретения - повышение насы-. щающей способности,Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий окись алю миния, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, дополнительно вводят одноокись никеля и серу, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 43,5-47,8 Окись бора 24,8-28,5 Порошок ипоминия 19,0-23,0 фтористый натрий 0,5-1,58704 М 3,0-7,0 0,5-1,5 Одноокись никеляСера Упрочняемый матеРежим ХТО,Толщинаслоя мкм фф( ч риал сталь У 8 900 4 50 сталь У 8 800 4 сталь У...

Номер патента: 870490

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...на эксплуатационных характеристиках боридного слоя.Кроме того, возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный изностехнологической оснастки и оборудования,используемых для осушествления процессаборирования,Цельта изобретения является повышениенасыщающей способности состава.Для достижения укаэанной цели в известный состав, содержащий окись алюминия, окись бора, порошок алюминия и фгористый натрий, дополнительно вводят одноокись железа и серу, при следуюшем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 43,5-47,5Окись бора 24,5-28,5Порошок алюминия 19-23" Известный 7 ОА 10 +22 В 09+7,5 М+ 0,5 йаР Сталь У 8 850Предлагаемый47,5 А 10 +24,5 ВО+23 А 1 +1,5 йаР То же 800+ЗЩ 0+0,5 9 800 60 800 Составитель Г. БахтиноваРедактор...

Номер патента: 870491

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Борисов, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: ниобирования, порошкообразный, состав, стальных

...4 10 Т и слои тол но.Недостатком известногониобирования является его нищающая способность.Целью изобретения является повыше-ние насыщающей способности состава.Для достижения укаэанной цели в известный состав для ниобирования, содержащий окислы ниобия и алюминия, алюминий и хлористый аммоний, дополнительно вводят медь, при этом содержание указан ных компонентов должно быть в следующих соотношениях, масЛ:Окись ниобия 38-40 Аюпоминий 15-18 Медь 4-6 Хлористый аммоний Окись алюминияВсе материалы используют кообразном состоянии. Для го ниобирования обрабатывещают в контейнерьно восстановле3 870491 фвом. Диффузионное ниобирование проводят чение 4 ч в предлагаемом и известном с использованием плавкого затвора, составах. Сравнительйые данные...

Номер патента: 870492

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Кухарев, Кухарева, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалюмокобальтирования, состав, стальных

...на эксплуатационных характеристиках диффузионного слоя. Кроме того,возрастает расход электроэнергиии наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования,используеьвпс для осуществления процесса диффузионного насыщения.Целью данного изобретения является повышение насыщающей способности состава.Для достикения указанной целив известный состав, содержащий окисьалюминия, окись бора, порошок алюминия и фтористый натрий, дополни+15 800 таль У 2 А 1+1 МаГ+5 Со 800 таль У 8 43, 5 А 10+28, бВ +СоО+1,55 19 А 1+0,5 МаГ Сталь У 8 Формула 19-23 5-1 3 Порошок алюминиФтористый натриОдноокись кобалСера бретени тиров ащиипорошоко т -5-1 инятые 1 Лях соб ьн рипонентны40 Мн ИНаук2, Ля ент 3,5-47 4,5-28 по нентные Мн, "Наук люминия ки...

Номер патента: 870493

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Иваницкий, Куликовский, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, титанирования

...18 Н 10 Т и 10 Х 17 Н 13 МгТ формируются диффузионные слои толщиной 80 мкм и 20 мкм соответственно.Недостатком изв ава для титанирования являе кая насышакяпая способность.Белью изобретения является повыш ние насыщающей способности.Для достижения укаэанной пели в известный состав для титанирования, содержащий окислы титана и алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, вводят порошок меди при следующем содержании компонентов, мас.%:Окись титана 38-40 Порошок алюминия 15-18 Медь 4-6 Хлористым аммоний 1-3 Окись алюминия Остальное Все материалы используются в порошкообразном состоянии. Для титанирования обрабатываемые изделия помещают в кон-. тейнер и засыпают составом; ДиффузионСостав насыщаю с й Окись титанаАлюминийМедьХлористый...

Номер патента: 870494

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Панич, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, состав, стальных, химикотермической

...Для достижжащий окисьпопннтельноликокальцийследующем смаса%Окись хроОкись молСиликокал. Хлористый ения цели в состав содерхрома и окись алюминия, довводят окись молибдена, сии хлористый аммоний при оотношении компонентов,Окись алюминия Остальное Силикокальций выполняет роль восстаовителя.8704 4 4ном составах. Сравнительные данные по насьпцаюшей способности обоих составов представлены в таблице,Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в 2,2 2,6 раза выше, чем у известного состава. П е агаемый состав 1100 41100 1100 34 Известный состав Окись хрома 55-60 Алюминий 10-15 фтористый алюминий 3-5 Окись влюминия Остальное 1100 45 Источники информации,принятые во внимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство...

Номер патента: 870495

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Бурнышев, Кухарев, Ляхович, Пресман, Стефанович

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, диффузионного, состав, сплавов, титана

...слоя. Белью изобретения является увеличние толшины диффузионного слоя и сние температуры обработки.Для достижения укаэанной цели ввестный состав, содержащий порошоалюминия и хлористый аммоний, доптельно вводят окись алюминия, борфттый калий (КВР 4 ) и серу, при этомдержание указанных ингредиентов должбьгд- в следующих соотношениях, мас8704 41-49 0,5-1,545-57 1 - 3 .0,5 -1,5 Состав насыщающей среды,мас,% ТолщиФазовыйсостав Режим ХТО Упрочняемый ма на слоя,мкм1 С ,ч теривл Т 1 А 6 800 659 4 Т 1 Ае ВТ 1 Т А 1 Т 1 Ае 70 650 4 ВТ 1 60 650 4 ВТ 1 Составитель Г. БахтиноваРедактор Н, Аристова ТехредА, Ач Корректор М. Шароши Заказ 874828 Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 870496

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Борисенок, Долгих, Ляхович, Панич, Пучков

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, химико-термической

...насыщения и повышение. его технологической и экономической эффективности.Для достижения указанной цели в предлагаемом составе, содержащем феррованаций, окись алтоминия и хлористый аммоний, в качестве ванацийсоцержащего вещества используют окись ванадия и состав дополнительно содержит окись хрома и силикокальция при слецующем соотношении комдонентов, мас.%:(в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя).П р и м е р. Проводят химико-термическую обработку сталей 08 кп и У 8 вопредлагаемом составе при 1100 С в. течение 4 ч. Сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого иизвестного состава представлены в таблице. Окись ванадияОкись хромаСиликокальцийХлористый аммонийОкись алюминия 1 7-24 24-1 7 18-21 1-3...

Номер патента: 870497

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионных, покрытий, сталях, углеродистых

...по сравнению со сталью 1 ОХ 18 Н 9 Т она меньше в8,5-169 раз. При этом показатели коррозионной стойкости хромированных уг-леродистых сталей существенно зависятот содержания углерода в них.Цель изобретения - равнозначноеповышение коррозионной стойкости углеродистых сталей независимо от содержания в них углерода.Указанная цель достигается тем,что в известный способ получения диффузионных покрытий на углеродистых сталях, включающий диффузионное насыщение поверхности хромом, вводитсядополнительная операция предварительного нанесения на обрабатываемое изделие никелевого покрытия гальваническим методом, при этом процесс диффузионного хромирования осуществляется в порошковой среде следующего состава, мас.Х:Окись хрома 38-43Порошок...

Номер патента: 876770

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Дробков, Ревякин, Шишкин

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, сульфидирования

...травление в течение 5.-10 мин в 20-25-ном водном растворе соляной кислоты или комбинированном травителе следующего примерного водного состава, НБО 415-10 и плюс НСФ 10-15, остальное вода. Для детелей; имеющих хорошее состояние рабочих поверхностей и не требующих химического травления (детали сразу после шлифовки или полировки), целесообразно проводить обезжиривание в авиационном бензине Били каких-либо других, получивших распространение средах.При сульфидировании необходимо полное погружение изделий в ванну с сульфидирующей жидкостью. Расстояние от дна, стен ванны и зеркала поверхности сульфидирующей жидкости до изделий должно быть в пределах 15-20 мм.Сульфидированию подлежат поверхности, прошедшие все виды химико- термической и...

Номер патента: 885339

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: меди, состав, сплавов, хромоалитирования

...обеспечивающего получение диффузионных слоев на меди и ее сплавах большей толщины при одновременном снижении температуры проведения процесса химико-термической обработки.Указанная цель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащую порошок алюминия, дополнительно вводятпорошки окиси алюминия, окиси хрома, олова, меди и хлористого аммония при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:Окись алюминия 27-29Алюминий 18-20885339 Из приведенных данных следует, что ,предлагаемый состав: для хромоалитирования позволяет увеличить толщину ,циффузионного слоя на меди и ее сплавах в 1, 1- 1,65 раза при одновременном снижении температуры проведения процесса на 100 С. Толщинаслоя, мкм Состав насыщающей среды,масел Упрочняемый Режим ХТО...

Номер патента: 885340

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Кухарева, Левитан, Тамело, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...-. повышение кавитационной стойкости обрабатываемых изделий.Для достижения указанной цели в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, алюминий, хлористый аммоний, дополнительно вводят медь и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.3:Медь 1-3Сурьма 7-9Алюминий 7-7,4Окись хрома 16,6-17Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия 63-65Хромирование железоуглеродистых сплавов в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами.П р и м е р, Осуществляют хромирование деталей из стали У 8 и чугуна при 1050 С в течение 4 ч.885340 Состав Содержание компонентовпорошковой среды, мас.3 Упрочняемый материалПовышение кавитационной стойкости по сравнению с исходным состоянием,число раз Известный 38 А 1...