Пикуло

Номер патента: 840191

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Пикуло, Скуратович

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав

...бороалитирования, что по"эволяет достаточно надежно применять из вестный состав лишь для упрочнения деталей единичного производства и небольшихгабаритов. Следует отметить также дороговизну основного поставщика атомовбора - аморФного бора,. 25Целью изобретения является уменьшение окисления и трещинообразования в обмазках при высокотемпературном нагреве в воздушной .среде.Указанная цель достигается тем,что предлагаемый состав для бороали 9 фтирования в обмазках содержит алюминий; карбид бора, окись бора, окислы железа и Фтористйй натрий при следующем соотношении компонентов, вес.7.:Карбид бора, В,С 30-35 Окислы железа, Ее 0 20-30 Окись бора, В О 7-10 Фтористый натрий, МаЕ 5-8 Алюминий, А 1 25-30 В качестве связующего применяется...

Номер патента: 619544

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Крюков, Пикуло, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав

...производна ства, шоктем,щения, вещес рнотоГОСТ Глубина 45 при 900 Счто свидетель рированного слоя на течение 4 ч состав ует о повышениииасталиет 0,189 мм,приводит к нарушению сплошности обмазки и повышению склонности ее к местному прогару, Последнее в чрезвычайно сильной степени уменьшает стабильность процесса борирования в обмазке.Целью изобретения является повышение скорости насыщения.Поставленная цель досппается предлагае. мым составом для борирования, который со. держит в качестве борсодержащего вещества карбид бора и борный ангидрид, в качестве железного порошка - железную окалину, и в качестве активатора - фтористый бор, при следующем соо 1 ношении компонентов, вес,%:Карбид бора 45 - 60 Борный ангидрид 2 - 10 Фтористый натрий 5...

Номер патента: 560002

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бельский, Крюков, Пикуло, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, обмазках, состав

...сульфитно-спиртовую барду.Однако этот состав не рассчитан на применение в условиях длительных изотсрмических выдержек при температурах насыщения 900 - 1100 С и, следовательно, не может быть использован для диффузионного упрочпепия крупногабаритных деталей машин и инструмента, требующих длительного высокотемпературного нагрева в печной среде.Целью изобретения является уменьшение окисления в воздушной среде и трещинообразования при нагреве до 900 в 10 С в течение 1 - 20 ч, а также повышение качества диффузионного слоя,Предлагаемый состав отличается от известного тем, что он дополнительно содержит окислы железа, кремния, бора и алюминий в следующем соотношении, вес, %:Карбид бора (В 4 С) 50 - 60 Окись железа (1;-егОз) 5 - 15 10 15 20 25...