Способ поверхностного упрочнения стальных деталей

Номер патента: 588086

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Исаев, Казаков, Ломоносов, Морозов, Осипов

МПК: B23K 19/00

Метки: диффузионную, поверхностей, подготовки, сварку

...осуществляют многократно и после каждого цикла нагрева детали охлаждают до разрушения иудаления окисной пленки.Сущность способа поясняется чертеком.Подготавливаемые под сварку детали 1 устанавливают в сварочной камере и последостижения необходимого разрежения нагревают до температуры сварки, составляющей(0,7 - 0,8) материала наиболее легкоплавкойдетали, после чего производят охлаждение10 при помощи теплообменника 2.В результате многократного повторенияцикла нагрев - охлаждение - нагрев происходит механическое разрушение окиснойпленки на поверхности детали за счет разницы коэффициентов термического расширенияпленки и материала детали, а затем осуществляют сварку по обычно принятой технологии.П р и м е р, Образцы из Ст 3 предваритель 20...

Номер патента: 454265

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Васева, Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей, упрочнения

...ХТ 1, проходит сдвиговым путем, приводя к появлению рельефа на полированной поверхности образца, а также к дилатометрическим аномалиям в текстурованных образцах. Сдвиговое а - 4-у превращение, проходящее при пониженных температурах, а также одновременное старение сплава является причиной более высокого упрочнения аустенита, чем при известных режимах упрочнения с использованием фазово го наклепа.454265 4В табл, 1 приведены два варианта термической обработки стали Н 26 ХТ 1 по предлагаемому способу в сравнении с обычным (контрольным) режимом обработки (вариант 3) . 3чала Аи конца Аобратного мартенситного превращения (а - -у), определенные при скорости нагрева 10 град/мин составляют 500 и 650 С соответственно. Таблица 1 Варианты Закалка от...

Номер патента: 1694692

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Алехин, Демьянов, Кандауров, Перов, Плотников, Федянин

МПК: C23C 12/00

Метки: алюминия, поверхностного, стали, упрочнения

...увеличивает адгеэионные свойства покрытия. Соотношение между фазами меняется вдоль ширины диффузионной зоны с увеличением объема интерметаллической фазы при приближении к поверхности,Адгезионная прочность (усилие на отрыв покрытия от подложки) определяется структурой и размером диффузионной (переходной от покрытия к подложке) эоны,при обработке по предложенному способу существует непрерывный переход от материала покрытия к материалу матрицы размером до 1,0-1,5 мм. Структура диффузионной зоны представляет собой смесь высокопрочного материала покрытия и твердогораствора на основе материала подложки спостепенным переходом в материал подложки. Принципиальная особенностьполученного покрытия - отсутствие рукойграницы между покрытием...

Номер патента: 499328

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Малышев, Савельева, Сагарадзе, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, упрочнения

...механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО...

Номер патента: 1151590

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Дроздов, Кошенков, Нескороменко, Осипов, Плотникова, Прокошкин, Соколов, Супов, Сурков

МПК: C23C 8/56

Метки: стальных, упрочнения

...слоя изделияонагревают и выдерживают при 650-800 С,при нагреве выше 800 С происходитопрактически полное рассасывание диффузинного слоя, и эффект упрочненияповерхностного слоя не достигается. 40Время выдержки при повторномнагреве определяется температуройэтого нагрева и химическим составомстали. При нагреве до 650 С рекоомендуется назначать время выдержки 45о30-60 мин, при нагреве до 800 С -2-15 мин.Операцию повторного нагрева можнопроводить как непосредственно посленасыщЕния перенося детали из ванныкарбонитрации в соляную ванну,так и после охлаждения карбонитрированных деталей в воде.П р и м е р, Проводят обработкудеталей из листа стали 08 КП по 590 3следующей технологии; карбонитрацияв расплаве ККСО 853, КСОэ 15 Х, продуваемом...