C22B 7/04 — переработка шлака

Номер патента: 1310448

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Интыкбаев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертирования, медно-свинцовых, переработки, шлаков, штейнов

...вынималииз печи, охлаждали на воздухе и отделяли обедненный шлак от белого матта. 2П р и м е р 1 (по прототипу).В расплавленный шлак второго перио.да конвертирования весом 100 г и состава, 7.: свинец 14,5; медь 36, 1; железо 11,2; оксид кремния 8,1; сера3,2, при 1250 С загружали 100 г разжижающего реагента (шлака первогопериода конвертирования) состава, 7.:свинец 3,1; медь 3,6; железо 27, 1;оксид кремния 24,5; оксид кальция6,6; сера 2,0, весовое отношение шлака первого периода к шлаку второгопериода конвертирования 1:1, и плавили в течение 15 мин. После плавкиполучено 16,8 г белого матта, содержащего, 7.: свинец ,4; медь 71,5;сера 1,9, и 183 г обедненного шлакасостава, 7: свинец 8,4; медь 12,9;оксид кальция 4, 1; оксид кремния...

Номер патента: 1328396

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Ахундов, Бабенко, Бородин, Вишкарев, Ким, Кирпичников, Кунаев, Левинтов, Максимов, Смирнов, Тимофеев

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...в качестве исходного сырья Фосфат-шлака с содержанием 3-187 РО дополнительно можно отделять обогащенную фосфором часть и использовать ее в качестве удобрения. При содержаниях ниже 37. Р О отделяемая фосфористая часть содержит не более 67 РО, что недостаточно для испольэованйя в качестве удобрений.П р и м е р. Сталеплавильный шлак расплавляют в трубчатой нагревательной печи в магнезитовых тиглях высотой 200 мм и диаметром 50 мм. После нагрева до 1580 С шлак в печи медленно охлаждают. При достижении 1460 С в расплав на глубину 100 мм вводят два металлических прутка из армко-железа. После достижения 1350- 1445 С тигель выводят вверх так, чтобы нижняя часть тигля (100-120 мм) оставалась в печи, Температуру печи регулируют так,...

Номер патента: 1379333

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Бец, Гец, Гречишный, Мамонтов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, латуни, плавильных, шлаков

...цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуци, вполучаемую латунь составляет 82,37,извлечение меди - 987,П р и м е р 2. В угольном тигле 30орасплавляют и нагревают до 1150 С00 г плавильного латунного шлака,82,7 г датолцтового концентрата,20,7 буры. Расплав выдерживают приэтой температуре 3 мцц, перемешивают и выливают н изложцицу. Из изложницы извлекают слиток латуни массой84,4 г, содержащей 69,27 меди и30,87 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь составляет 76,0 , извлечение меди - 93,Ы .П р ц м е р 3. В графитовом тиглеиндукционной печи расплавляют и цаогревают до 1100 С 10 кг плавильного 45латуццого шлака, 2,8 кг датолитовогоконцентрата и ,2 кг буры. Расплавныдержинают прц этой...

Номер патента: 1406195

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Вьюгин, Горловский, Гутов, Еремин, Иткин, Сатаев

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...жидкими углеводородами. Составитель В.КатерманьянРедактор Т.Лазоренко Техред М,дидык Корректор С,Черни 3161/25 Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к переработ-ке отходов производства,Цель изобретения - повьппение5извлечения цветных металлов. П р и м е р 1. Шлак медеплавильного производства обрабатывают керосином (1,5 кг/т) й подвергают измельче иию в шаровой мельнице, затем подвергают грохочению и надрешетный обогащенный металлической фракцией продукт подают в ванну с расплавленной медью. 15П р и м е р 2....

Номер патента: 609441

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Власов, Гавриленко, Головачев, Егорова, Елкина, Лакерник, Фролов, Шабалина, Яковенко

МПК: C22B 19/04, C22B 7/04

Метки: переработки, цинксодержащих, шлаков

...действия высокой температуры в месте ввода плазменной струи в расплав и развитием поверхности шлак-кокс при барботаже ванны азотом.Проверку способа переработки цинк- содержащих шлаков осуществляют на печи мощностью 120 кВ А.В тигельную печь загружают гранулированный шлак, содержащий, мас.%:55 10 цинка", 1, 5 меди; 1, О свинца; 30 железа; 30 80 ; 5,0 СаО - в количестве 16 кг и расплавляют, После наплавле 12,2 95,00 10, 1 52 10,2 При одной и той же мощности плаз- . мотрона (250 кВт) с уменьшением температуры плазмы ниже 2000 К резко уменьшается энтальпия азота, что влечет за собой увеличение объема азота ния шлака на его поверхность загружают слой кокса (2 кг) и заглубляютсопло установленного на печи плазмотрона в расплав, После...

Номер патента: 1447903

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C04B 5/00, C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильного, шлака

...температуре ниже 1450 С происходит. достаточно интенсивная кристаллизация силикофосфатов по всему объе му расплава. При этом вероятности зарождения кристаллов на подложке и в объеме сопоставимы, что приводит к снижению массы намораживаемой твердой фазы и эффективности разделения. При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева прутка снимается переохлаждение. Это приводит к снижени ю выделяющей ся тв ердой Фазы на поверхности прутка.Длительность обработки менее 75 мин не обеспечивает выделение достаточной части кристаллизующейся, твердой фазы. При длительности обработки более 90 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из рас" плава, поэтому выпадение кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом...

Номер патента: 1449593

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Воронин, Кисунько, Сойфер

МПК: C22B 7/04

Метки: десульфурации, медеплавильного, отвальных, производства, шлаков

...при конвертированин медного штейна и содержат, 15 7,: Геоб 10-40; Си 0,2-6,0; ЕпО 0,3.8,0; БхО 24-48 А 104,5- 4,5; СаО + ИЕО 4,5-13; Б 0,2-6,0.наличие в этих шлаках высокого содержания серы затрудняет их комплекс ную1 газом, Расход последнего выбираютопытным путем в зависимости от содержания в нем кислорода, отношенияшлам/шлак, свободного объема в емкости, где осуществляют обработкушлака, и других факторов.Целесообразно в качестве ванадийсодержащих мазутных топочных шламовиспользовать мазутные топочные шламы теплоэлектростанций, которые содержат, 7: пятиокись ванадия 5,526,0; окись кальция 7-20; окись кремния 2-19; окись натрия 1-7; окисьалюминия 1-2; углерод 6-36; сера0,5-6,0; железо остальное. Эти .шла"мы образуются в больших...

Номер патента: 1461772

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Курова, Михайлова

МПК: C22B 7/04

Метки: алюминия, переплава, повышенным, содержанием, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...свойствами по отношению ас, к окислам цинковых сплавов. Хлористый натрий вводится во Флюс для снижения температуры плавления флюса. Криолит является рафинирующе-восстанавливающей основой флюса для Фазы цинковых сплавов, богатой алюминием.Процентное соотношение составляю- )ь, щих флюс солей(СаС 1 - ИаС 1 - ИН 4 Се) выбрано с учетом создания тройнойлегкоплавкой эвтектики, снижающейтемпературу плавления флюса.Наличие во флюсе тройной легкоплавкой эвтектики, в которую входит помимо хлористого кальция и хлористоКоличествовосстановлен.металла, %708085757068 123456 (прототип) Предлагаемый состав,мас.% ИзвестИнгредиенты и ный сос 1 2 3 4 5 тав,мас.%аи т щ ШШШ а 60 70 75 40ею еа 25 25 22 10 25 5 1 0 10 10 7 15 45 5035 2815 9,5 13 Хлористый...

Номер патента: 1463781

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Гец, Головин, Гречишный, Мамонтов, Селиванов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, латуни, плавильных, шлаков

...98,1 .П р и м е р 5, В угольном тигле 20 в печи Таммана расплавляют и нагреовают до 1170 С смесь 200 г плавильноге латунного шлака и 11 0 г флюса, содержащего 65 датолитового концентрата 20% кальцинированной соды и 5 . буры. Количество флюса составля. ет 104,6 . от массы шлаковой фазы. Расплав перемешивают, вьдерживают 3 мин и выливают в изложницу. После остывания из изложницы извлекают ЗО слиток латуни массой 86,7 г, содержащий 68,9% меди и 31,1 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь79,4 . Извлечение меди 98,1%. 35П р и м е р б, В угольном тигле в печи Таммана расплавляют и нагре.вают до 1170 С смесь 200 г плавильного латунного шлака и 100 г флюса, со держащего 70 датолитового концентра та, 23...

Номер патента: 1463782

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Квятковский, Курочкин, Онаев, Павлов

МПК: C22B 7/04

Метки: медного, переработки, производства, шлаков

...процесса, причем одновременно и из оцного шпура 30разделение их происходит в ковше.Летучие продукты плавки (пары свинца, цинка, их оксиды) улавливают впылеуловительной камере и циклоне..Процесс восстановления производят надуговом электрическом режиме .принапряжении между электродами 50130 В. Температура шлака и сплавапри выпуске 1400-1450 С,Технологические показатели спасо Оба переработки шлаков для различныхрежимов плавки приведены в таблице,Полученные экспериментальные данные показывают, что при переработкеконверторных шлаков медеплавильногопроизводства, содержащих медь, свинец, цинк, железо предлагаемым способом, извлечение металлов в сплави возгоны (пыли) составляет, Хфмедь 87,8.- 97,8; цинк 96,46 - 98,40,...

Номер патента: 1475949

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Альтерман, Брюквин, Володченко, Гулевич, Резниченко, Шехтер, Шур

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...и после грануляции (или охлаждения) перерабатывают в виде холодных присадок на переделе конвертирования медно- никелевых штейнов в никелевом производстве.Получаемый в си пользуется в тв(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ (57) Изобретение м,б. использовано при переработке шлаков, содержащих цветные металлы, плавкой шихты прио1350-1500 С в присутствии восстановителя и извести. Целью изобретения является повышение прямого извлечения меди и улучшение качества файн- штейна. Восстановитель и известь подают в количестве 1-3 и 2-5% мас" сы шлака. 1 з.п. ф-лы,м периодетейнов.ПримерСостав, мас.%:уголь 3, т.пл.20%, содержаниемеди 86.Обедненныйникеля и 16,3 мП р и м е рСостав, мас.%:уголь 1, т.пл.15% от загрузки1475949 ние меди и никеля в обедненном...

Номер патента: 1475951

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Бычков, Григорьев, Зорий, Никольский, Петушков, Стрелкович

МПК: C22B 15/06, C22B 7/04

Метки: конвертирования, медных, никелевых, никельсодержащих, переработки, полученных, шлаков, штейнов

...1220 С.Обработанный медным штейном никелевый шлак бып переработан со 120 т штейна никелевого производства состава, 7: никель 18,5, медь 12,4, остальное кобальт, железо, сера,и 26,8 т кремнеземсодержащего флюса, что составило0,5 т флюса на 1 т железа в штейне. В результате плавки получено 68 т файнштейна состава, Е: никель 35,7; медь 32,2; остальное кобальт, железо, сера, и 109,7 т копвертерного шлака, направленного на обеднение в электропечи, состава, 7: никель 1,8 7, медь 1,98; кобальт 0,428; кремнезем 18,43; остальное сера, оксиды железа, кальция, магния, алюминия. При этом потери цветных металлов со шлаком, направленным на обеднение, составили, отн7: никель 8,1, медь 9,3 кобальт 50,8, Температура шлака 1230 С. П р и м е р 2. Способ...

Номер патента: 1504277

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Левинтов, Мухаметжанов, Столярский

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...при вторичном модифицировании ввод извести менее 8 и больше 12 мас.выводят состав шлака за пределы оптимальной зоны, в которой в нижней части расплава возможно выделение наибольшего количества оксидов железа,Ввод извести приводит к повыше-тнию вязкости шлака, поэтому в расплав вновь вводят окалину. Ввод менее 1,5 мас.Х окалины не обеспечивает необходимой вязкости. С добав-,лением окалины больше 1,5 мас. .вязкость снижается и всплываниеидет достаточно интенсивно, Придобавлении окалины более 2,5 мас.Хне наблюдается дальнейшего снижения вязкости расплава, Кроме того,увеличение содержания окалины более2,5 мас.Х приводит к тепловым потерям, а также к удорожанию процессапереработки,П р и м е р. 150 кг сталеилавильного шлака состава, мас.Х:...

Номер патента: 1507831

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Ананьева, Вьюгин, Гольдштик, Гутов, Ильинин, Иткин, Лебедев, Правдина, Суворов

МПК: C22B 7/04

Метки: извлечения, металла, шлака

...следующим образом, 15Из исходного шлака было отобрано несколько проб массой по 10 кг каждая, содержащих частицы одинаковой плотности в крупности.В соответствии с предлагаемым спо собом одна группа проб перемещалась по обечайке измельчителя со скоростью 5-9 м/с, другая 10-20 м/с, третья свыше 20 м/с, При этом пробы подавали в таком количестве, чтобы 25 обеспечивался монослойа общее время измельчения каждой исходной пробы массой 1 О кг составляло 20 мин.Был также поставлен опыт, когда всю порцию шлака массой 10 кг загру жали в измельчитель. В этом случае отсутствовало монослойное перемещение частиц по стенке измельчителя. Время измельчения массы пробы 10 кг также составило 20 мин. После каждого опыта определяли содержание окисной фракции...

Номер патента: 1514812

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ахундов, Вишкарев, Кирпичников, Левинтов, Мухаметжанов, Хлебников

МПК: C21C 5/54, C22B 7/04

Метки: переработки, сталеплавильных, шлаков

...В этом случае вероятности выпадения кристаллов на подложКе и в объеме сопоставимы, поэтому масса намороженной твердой фазы резко снижается и эффективность разделения падает, При температурах более 1480 С за счет быстрого прогрева подложки снимается переохлаждение, что приводит к снижению выделяющейся твердой фазы на поверхности подложки.Длительность обработки менее 50 мин не обеспечивает выделения всей массы твердой фазы. При длительности более 70 мин основная масса силикофосфатов уже выделена из расплава, поэтому и намораживание кристаллов на подложку практически прекращается.В предлагаемом способе переработки на ряду с обычными сталеплавильными шлаками используются фосфат-шлаки с содержанием Рг 01 от 3 до 18 Я, При разделении этих...

Номер патента: 549979

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Гольцова, Юткин

МПК: C22B 7/04

Метки: выделения, металла, шлака

...из которых соединен с корпусом, а другой - с электродом, установленным вертикально, о т л и ч а ю - ,щ е е с я тем, что, с целью использования энергии электрогидравлическихударов для перемещения обрабатываемогоматериала, оно снабжено коммутирующимустройством и дополнительными электродами, расположенными в ряд вдоль продольной осн корпуса, а токоподводыэлектродов соединены с коммутирующимустройством,2, Устройство по и. 1, о Для этого предлагаемое уст снабжено коммутирующим устрой дополнительными электродами, женными в ряд вдоль продольно корпуса, а токоподводы электр единены с коммутирующим устро Кроме го, оно снабжено прис кием д изменения угла накло549979 На чертеже изображено предлагаемое устройство.Устройство включает корпус 1 с...

Номер патента: 1520124

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Айткулов, Дзираев, Калюта, Мироевский, Назаров, Раджибаев, Симкин, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: бедных, жидких, продувки, шихта, шлаков

...расплавляю в электройечи.После достижения 1300шлак продувают в течение 45 мин, а затем в течение 1,5 ч восстанавлива ют в инертной атмосфере. При этом степень восстановления железа соста ляет 85%. После пр ые возгоны, ппак и чугун анализируют на соцержаеталлов и железа. Реов приведены в таблице. шлаков шихтой предлагаепозволяет не только ход углероцисто о посувеличить объ почуча1520124 Состав вдуваемой шихты, 2 Степень извлечения а Соотноше- Замена ихта Выход продуктов на100 кг продуваемогошлака, кг ние шлака оксихлоридные возгоны, т углерода кокса, 2 к вдуваемой шихте Клин" СаС 12 Иас 1 Кокс Пыль доменного кервельСп РЬ гп Оксихлоридные возгоны Чугун произ- водстдевали я ва ИзвестнаяПредл- ) немая23567 6,635 92,0 97,0 96)0 з,оо 40,45...

Номер патента: 1537703

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Купцов, Курова

МПК: C22B 7/04, C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, флюс, цинковых, шлаков

...до 580-600 С, что блао сказывается на во танавливойствах Флюса, 2 т л,ющими своиствами по отношению клам цинковых сплавов. Криолитется рафинирующе-восстанавлива"основой флюса для шлаков и низ- )аай,ртных отходов цинковых сплавов, , (дязненных металлами: хромом, ним, алюминием, железом.роцентное соотношение составляфлюс солей (СаС 1-ИНСС 1) выбс учетом создания легкоплавкойкт , снижающей температуруле флюса,нижения температуры плавреакция восстановленияислов идет полнее и эф1537703 Т а б л и ц а 1 Содержание компонентов, мас.4, всоставе Ингредиент предлагаемом вестном 2 3 4 5 ХлористыйкальцийХлористыйнатрийКриолитХлористыйаммоний 15 20 25 30 35 60 а а а а 25 60 50 40 30 5 70 15 20 25 30 35 10 Табли ца 2 Температу"35ра плавки,фС...

Номер патента: 1560594

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Бигеев, Вдовин, Ишметьев, Таркин, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...течение 7 мин технически чистым кис лородом при давлении в агрегате 0,18 МПа. После 10 мин выдержки под давлением 0,18 МПа расплав разделили на сульфатный слой и штейн. Вес первого составкп 1,73 кг, второго50 0,51 кг. Содержание ИаЯ в штейне 41,9 , Сц в сульфатном слое 0,013. Степень регенерации ИанЯ составила 80,2 , доля ИаЯ,теряемого с газовой фазой - 1,0 Х, Температура шлакового .о расплава в конце продувки была 1110 С.П р и м е р 3. В печь поместили 1,5 кг шлака состава, %ф Иа Я 74, РеЯ 10, СцнЯ 5. Загерметизировав ечь,нагрели шпак до 950 С и продули его в течениемин кислородом при давлении в агрегате 1 ИПа, После 10 мин выдерж". ки под давлением 1 1 Яа расплав разделили на сульфатный слой и штейн. Вес сульфатного слоя составил 1,68...

Номер патента: 1574642

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ахундов, Богомяков, Вишкарев, Каныгин, Кирпичников, Климушкин, Лаукарт, Левинтов, Мухаметжанов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/54, C22B 7/04 ...

Метки: переработки, сталеплавильного, фосфатшлака

...При соотношении промежуточного и конечного шлаков 1:1 состав сме.шанного шпака находится посредине оптимальной зоны. Увеличение коли1574642 чества промежуточного шлака в смеси/более 2 долей приводит к снижению содержания закиси железа ниже 25%,П р и м е р. Смешивают шлаки пере-дела фосфористого чугуна, составы ко 5торых приведены в та б2,Шлаки смешивают-в количестве 75 кг. каждого. Полученный смешанный шлак расплавляют в двухэлектроднои электротермической печи мощностью 150 кВт. После расплавления и достижения температурыО1600 С шлак заливают в футерованную шамотом изложницу, продувают кислородом и медленно охлаждают, Из охлажденных верхних и нижних слоев шлакового монолита отбирают пробы для химического и петрографического...

Номер патента: 1585359

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бычков, Зборщик, Лифенко, Мызенков, Паршин, Тарасов

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, расплава, шлакового

...металлизации извлекающего расплава и его температуру, высокую производительность процесса. При продолжительности цикла обработки (заливка порции шлака, промывка, отбор проб и скачивание шлака)16 мин, расчетная суточная производительность установки составила 180 т/мплощади ковша, увеличение содержанияникеля и кобальта в штайне соответственно до 17 и 1,53, практически невлияло на степень извлечения их изшлака, которая достигла 97-983.П р и м е р 2, В аналогичных усло- д 5виях обеднению подвергали конвертерный шлак при использовании в количестве извлекающего расплава передельногочугуна состава, мас.3 С 4,02; 81 0,9;Ип 0,28; Б 0,035, выплавленного вэлектропечи. При этом масса чугунав ковше составила 18 т, а масса порции щяака изменялась в...

Номер патента: 1585360

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Беспалов, Головченко, Землянский, Степанов, Шам, Швыдкий

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлака

...скрап-металла из шлака. Для этого шлак интенсивно охлаждают водой от температур ликвидуса до 450-350 С, При дальнейшем естественном охлаждеО нии в интервале температур 350-150 С на материал воздействуют вибрацией и магнитным полем. 1 табл. новкой под лентой транспорустройств, и над лентой трсаморазгружающихся шкивныхотделителей.При виброобработке неостывшего шлака в интервале температур 350 " 150 С имеет место раскрытие, разделе ние сростков шлака с металлом и как следствие - повышение коэффициента магнитной сепарации и степени извлечения из шлака скрап-металла.8 таблице приведень 1 результаты опытов извлечения скрап-металла при переработке ковшовых остатков доменных шлаков. После интенсивного охлаждения в траншее массив ковшовых...

Номер патента: 1601165

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Брюквин, Гуревич, Леонтьев, Новиков, Пименов, Резник, Хохлов

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обеднения, шлаков

...помимо быст-о рого износа Футеровки и оборудования печи вызывает повышенный расход энергии на плавку.П р и м е р 3. Влияние скорости подачи восстановителя на показатели 25 процесса обеднения (табл. 3) изучают в укрупненно-лабораторном масштабе в условиях примера 1 при 1673 К. Расход восстановителя во всех опытах 2,4% от массы шпака (50 кг), а длительность процесса варьируется за счет изменения скорости подачи восстановителя, вдуваемого в объем сульФидно-металлического сплава в токе азота, СульФидно-металлический сплав содержит 10% никеля, 0,5% кобальта, 83,5% железа и 6% серы..Как шщно из приведенных данных, оптимальные показатели обеднения полуМасса исходного шпака кг Состав исходного шлака, %:ИхСоРе810Состав исходного...

Номер патента: 1601166

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Агапов, Береза, Власов, Долгов, Устюгов, Шустров

МПК: C22B 13/02, C22B 7/04

Метки: вторичного, переработки, производства, промпродуктов, свинца, шихта

...шлак шахтной свинцовойплавки, содержащий 78 мас.% РЬ,штейн из шахтной печи с 25,3 мас. и 48,0 мас.% Си, шликеры обезмедивания чернового свинца с 60,8 мас,% Ри 23,5 мас.% Сц, металлургическийкокс, соду и известь.Приготовленные шихтовые смеси исследуют по следующей методике,ице что шихта предоляет добитьсяпереработкипих свинец в месул ьфид нойследует,става позв Из та лагаемогРЪ ективнои содержакисной и совместнпр омпр одталличесформах,сравнени1,85 раз к и,епс п нь извлечения свинца порототипом вьппе в 1, 77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ов, Цель изобретениясвинца при совместноймлродуктов, получениеци штейна и отвальногоПоставленная цельсчет того, что в каче1601166 Использование предлагаемой шихтыпозволит...

Номер патента: 1612173

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Агеев, Бурганов, Верховский, Волошанюк, Кириевский, Козлова, Костин, Кухто, Найдек

МПК: C22B 7/04, F23C 11/00

Метки: сжигания, твердого, топлива, топочное

...скорость течения шлакового расплава снижается и происходит выдержка расплава с восстановителем для протекания восстановительных процессов в шлаковом расплаве.В отстойнике 11, расположенном на расстоянии (0,6 - 0,7)1 ванны 8 от входа последней, происходит гравитационное отделение восстановленного из шлакового расплава сплава металлов от обедненного шлака, который имеет меньший удельный вес по сравнению со сплавом металлов. Обедненный шлак удаляется из шлаковосстановительцой ванны 8 через отверстие 10. В выходной части ванны 8 стенка 12 выполнена под углом 2 - 5 к горизонту в сторону отстойника 11, что обеспечивает эффективное гравитационное отделение от обедненного шлака капель сплава металлов, вынесенных в эту часть ванны 8 потоком...

Номер патента: 1617284

Опубликовано: 30.12.1990

Автор: Левин

МПК: C22B 7/04, F27B 3/00

Метки: окисленных, переработки, печь, сульфидных, электрическая

...металла или штейна установлена выше уровня примыкания устьев канала индукционного устройства к рабочему пространству копильника, а аварийная летка 15, предназначенная для выпуска всего расплава из печи, установлена на уровне днища копильника.Печь работает следующим образом., Шихту через загрузочные устройства 6, расположенные в своде 3 печи, загружают в рабочее пространство печи, образованное по- диной 1 и стенами 2, на поверхность слоя шлакового расплава, в который погружены электроды 4. При работе обеспечиваются617284 Формула изобретения 1 лктавитеав Л. КажТокре А КравчукТираж 506когя итея а но изобрвз еняягя иосква, Ж - 35, Ра,.вскаявский коглбннат:1 атснт, г. Корректор Т. Малец11 однисноекрытиягя при ГКНТ СССб., д. 45город, уд....

Номер патента: 1620496

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Айткулов, Коршунов, Медиханов, Нысанбеков, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: продувки, шихта, шлаков

...основного вещества 94, хлористый натрий - 96 , углеродистый восстановитель (кокс) - 86 , золы 11,4 .Перед продувкой хлориды натрия икальция, кокс, клинкер вельцевания ишлаковый отход силумина размалывалисьдо фракции 0,1 мм. Рлак после Фьюмингования предварительно разогревали вэлектрообогреваемом реакторе до 125013000 С, После чего шлак продували сиспользованием шихты приведенногосостава в течение 30-60 мин,После продувки оксихлоридные возгоны и шлак взвешивались и анализировались на содержание цветных металлов и железа,Результаты опытов приведены в таблице, из которой видно, что про1620496 Таким образом, преимуществамиизобретения по сравнению с известнымявляется уменьшение расхода углеро- .дистого восстановителя и повышениестепени...

Номер патента: 1627578

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Багаев, Быховер, Власов, Интыкбаев, Карабанова, Касенов, Рудман, Смагулов, Чернышев

МПК: C22B 7/04

Метки: высокоцинковистых, фьюмингования, шлаков

...10 = 105 т,102 : 4900,208 т/т или 20,8 Хот веса шпака,при этом содержание цинка в продутом шпаке составило 1,6-2,2 Х.В результате подачи отгрохоченного угля крупностью 10-760 мм снизился пыпевынос топлива, что привело к снижению удельного расхода угля на, 1 т шлака до 0,208 т (прототип 0,25 т), или на 0,042 т меньше, чем по прототипу. Формула изобретения 35 Составитель Н.МикяинТехред Л,Сердккоза Корректор А.Осауленко Редактор А.Маковская Заказ 317 Тираж 388 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 когда по какой-либо причине его количество в ванне оказывалось заниженным. В данном...

Номер патента: 1638189

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Абрамич, Зеленина, Ибрагимов, Ионов, Лебедь, Мазаник, Малков, Мельников, Смирнов, Черный, Яковлев

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обезмеживания, оловосодержащих, шихта, шлаков

...содержащая углеродистый восстановитель,.кварцевый флюс и конвертерный оловосодержащий шлак, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышеТаблица 1 1 Х Содержание компонентов, %23 Состав 4 5 88,0 84,08,0 1 О,О 3,05,0 1,0 1,0 76,0 15,0 7,0 2,0 67,5 20,0 1.0 ; 02, 5 65,0 22,0 2,0 1,0 Оловосодержащий конвертерныйшлакКварцевая рудаЖелезосодержащий мерный ломВосстановитель ния извлечения меди в черновую медь, производительности и снижения энергозатрат, она дополнительно содержит железосодержащий медный лом при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:Кварцевый флюс 10, 0-20,0Желе з о содержащий медный ломУглеродистыйвосстановитель 1,0-2,5Конвертерныйоловосодержащийшлак 67,5-84,02. Шихта по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что содержание...

Номер патента: 1650741

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Багаев, Бруэк, Быстров, Зайцев, Калюта, Кириллин, Раджибаев, Сейсенбаев

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, обеднения, цветных, шлаков

...15 мин. Затем загружают окатыши пйритного концентрата с углем налигнине, затаренные в бумажный пакет,и приступают к барботажу шлака потоком очищенного аргона через алундовую трубку. Перемешивание шихты завершают через 20 мин, затем, сделаввыдержку расплава в печи при 1300 фСв течение 10 мин, тигель извлекаютиз печи и охлаждают на воздухе.Расход окатышей 5,3 г (0,9 г пиритного концентрата или 1 Х от массыобедняемого шлака).В результате опыта получены шпакследующего состава, Х: Мд 0,05; Ре16,441 Я 0,51 р Со 0,01, и штейн состава, Х: Их 17,12; Ре 48,23; Со 0,45;Б 30,05.П р и м е р 2. Опыт аналогиченпримеру 1,Расход окатышей 2,7 г (0,46 г пиритного концентрата нли 0,5 Х от массы шпака).В результате опыта получены:пцтак состава,Хф Мх 0,083;...