Способ извлечения латуни из плавильных шлаков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 79333 1) г С 22 В 7/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 9 горно-металлургиГ.И.Носова и Гайтке цветных метало объединениятка"Г.Р.Гец,ец 2349,ОСУДАРСТВЕККЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Магнитогорскийческий институт им,ский завод по обраболов ПроизводственногЮжуралцветметобрабо(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЛАТУНИ ИЗ ПЛАВИЛЬНЫХ 1 Ш 1 АКОВ(57) Изобретение предназначено дляизвлечения латуни из плавильных шлаков. Целью изобретения является повышение степени извлечения цинка иудешевление процесса. Шлак расплавляют и нагревают с флюсом до 10501170 С. В качестве флюса используютсмесь буры и датолитового концентрата, Содержание смеси следующее,мас.7: бура 20-40, датолитовый концентрат 80-60, Флюс задают в количестве 50-1007 от массы шлаковой фазыплавильного шлака.379333 ВНВПИ Заказ 944/27 Тираж 594 Подписное 1 роцзн.-полцгр. пр-тце, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к цветнойметаллургцц, а пмеццо к переработкешлаков,1 ель изобретения - повышецие сте 5пени извлечения цинка ц удешевление процесса,Способ извлечения латуни из плавильных шлаков осуществляют в лабораторных условиях. В опытах исполь- Озуют техническую буру, датолитоныйконцентрат марки А, плавильный латунный шлак, содержащий 48,37. металла в виде корольков латуни. Содержание меди в корольках 64,67., а цинка 1535,47П р и м е р 1. В угольном тиглеорасплавляют и нагревают до 1150 С200 г плавильного латунного шлака,33 г датолитового концентрата и 22 г 20буры. Расплав выдерживают при этойтемпературе 3 миц, перемешивают ивыливают в изложницу. Из изложницыизвлекают слиток латуни массойВо,3 г, содержащей 68,57 меди и 2531,57, цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуци, вполучаемую латунь составляет 82,37,извлечение меди - 987,П р и м е р 2. В угольном тигле 30орасплавляют и нагревают до 1150 С00 г плавильного латунного шлака,82,7 г датолцтового концентрата,20,7 буры. Расплав выдерживают приэтой температуре 3 мцц, перемешивают и выливают н изложцицу. Из изложницы извлекают слиток латуни массой84,4 г, содержащей 69,27 меди и30,87 цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь составляет 76,0 , извлечение меди - 93,Ы .П р ц м е р 3. В графитовом тиглеиндукционной печи расплавляют и цаогревают до 1100 С 10 кг плавильного 45латуццого шлака, 2,8 кг датолитовогоконцентрата и ,2 кг буры. Расплавныдержинают прц этой температуре2 мцц, перемешивают и выливают в изложницу. Из изложницы извлекают слиток латуни массой 4,49 кг, содержащей 68,27, меди и 31,87, цинка. Изнлечецие цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь составляет 83,57 извлечение меди - 98,17,.П р и м е р 4. В угольном тиглео расплавляют и нагревают до 1200 С 200 г плавильного латунного шлака, 24 г датолитового концентрата и 16 г буры. Получается густой расплав, латунь не извлекается, а остается в расплаве н виде корольков.П р и м е р 5. В угольном тиглео расплавляют и нагревают до 1200 С 200 г плавильного латунного шлака, 85 г датолитового концентрата и 15 г буры. Расплав выдерживают при этой температуре 3 мин, перемешивают и выливают в изложницу. Из изложницы извлекают слиток латуни массой 76,9 г, содержащей 74,67 меди и 25,47. цинка. Извлечение цинка, содержащегося в корольках латуни, в получаемую латунь составляет 57,17., извлечение меди - 91,97Предлагаемый способ позволяет извлекать в получаемую латунь большее количество цинка, содержащегося в корольках латуни плавильного латунного шлака, чем известный. Получаемую латунь можно использовать в качестве шихтового материала для выплавки латуней, что позволяет уменьшить расход чистых меди и цинка и снизить угар цинка. Формула изобретения Способ извлечения латуни иэ плавильных шлаков, включающий расплавление шлака и нагрев с флюсом, содержащим буру, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степениизвлечения цинка и удешевления процесса, нагрев ведут до 1050-1170 С,а в качестне флюса используют смесь,содержащую 20-40 мас.7 буры и 60-807.датолитового концентрата, в количестве 50-1007 от массы шлаковой фазылатунного шлака,