C22B 7/04 — переработка шлака

Номер патента: 2002830

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Бигеев, Бирюков, Ишметьев, Сальников, Уваровский, Ушеров

МПК: C22B 7/04

Метки: регенерации, сульфидного, шлака

...С) соответствуетначалу интенсивного испарения сульфиданатрия из шлакового расйлава. При температуре шлака,. превышающей 1200 С, значительная часть сульфида натрияиспаряется, что снижает степень регенерации шлака и вызывает загрязнение окружающей среды,Нижняя граница предлагаемого интервала плотности тока при электролизе 0,2А/см соответствует плотности тока коррозии меди в сульфидном шлаке. При меньшихплотностях тока скорость растворения медив сульфидном шлаке превышает скоростьектролитического осаждения меди, чтолает невозможным снижение содержая меди в сульфидном шлаке.Верхняя граница предлагаемого интерла плотности тока 4 А/см соответствуетчалу электролитического выделения наия из шлакового расплава, При большихотностях тока...

Номер патента: 2002831

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Федотов, Червов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/02

Метки: алюминия, переработки, производства, сплавов, шлака

...5 -10 % от массы расплава. Введение кварцевого песка в количестве менее 5 % не обеспечивает нагрева расплава до необходимой температуры и соответственно уменьшается количество получаемого сплава. Увеличение количества присадки более 10 % сопровождается увеличением потерьалюминия за счет его окисления вследствиеперегрева расплава выше оптимальной температуры.Способ осуществляется следующим образом.В разогретый до 760-780 С алюминийвводят шлак производства алюминия и егосплавов. После растворения шлака в алюминиевой ванне в расплав вводят кварцевыйпесок в количестве 5-10 % от массы расплава и выдерживают 10-20 мин, Затем расплав продувают водяным паром, снимаютвторичный шлак и сливают металл.Способ проведен в лабораторных условиях,П р...

Номер патента: 1779064

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Карасев, Майзель, Митцев, Огородникова, Онищин, Пигина, Розовский, Рубцов, Хохлов

МПК: C22B 7/04

Метки: гранулированных, никелевого, отвальных, переработки, производства, шлаков

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА, включающий их сушку, измельчение в шаровой мельнице и магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения комплексности переработки шлаков, измельчение ведут в течение 60-90с, перед магнитной сепарацией осуществляют воздушную сепарацию с выделением продуктов классов +1,8 мм, -1,8- +0,15 мм, -0,15 мм, а магнитной сепарации подвергают продукт класса -1,8 - +0,15 мм.

Номер патента: 1387457

Опубликовано: 27.09.1995

Авторы: Вардересян, Гюльзадян, Демирчян, Запросян, Манташян, Мартиросян, Саркисян

МПК: C22B 7/04

Метки: металлургических, переработки, шлаков

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ, включающий хлоридвозгонку с использованием хлорирующего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, хлорирование ведут смесью хлора и природного газа в молярном соотношении 10 15 1 при 550 600oС.

Номер патента: 1480360

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Белкин, Галкин, Грибов, Кулинский

МПК: C22B 7/04

Метки: магнийсодержащих, металлургических, отходов, переработки

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, включающий плавку отходов в среде флюса и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при высоком извлечении металла, плавку ведут при 730 760oС в среде флюса с плотностью ниже плотности расплава отходов при расходе флюса 8 10 мас. от массы отходов с последующей обработкой фторидом кальция при его расходе 1 2 мас. от массы отходов.

Номер патента: 1132550

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Белых, Калнин, Каплан, Клушин, Тарасов, Шишкина

МПК: C22B 7/04

Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков

1. Способ переработки медьсодержащих шлаков, включающий обработку расплава восстановителем и сульфидизатором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения меди из шлака и уменьшения расхода восстановителя и сульфидизатора, обработку расплава шлака ведут смесью диоксида серы с метаном при соотношении СH4 SO2 1 (3,0 4,7), причем расход смеси составляет 100 150 м3/т шлака.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановительно-сульфидирующих агентов используют продукты восстановления диоксида серы метаном в присутствии кислорода.

Номер патента: 1759029

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Авдеев, Афонин, Белявцев, Ольгинский, Прохоренко, Цайнович, Ющенко

МПК: C22B 7/04, C22B 9/18

Метки: металлов, оксидов, электрошлакового

Способ электрошлакового получения металлов из их оксидов, включающий за грузну шихты в печь, нагрев ее электрическим током, подаваемым опущенными в расплав электродами, подачу восстановителя, восстановление, удаление готового продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет уменьшения энергозатрат при доизвлечении металлов из сталеплавильных шлаков, в качестве шихты используют смесь из сталеплавильного шлака, "корольков" отмагниченного металла и извести при следующем соотношении компонентов, мас.Сталеплавильный шлак 60 90"Корольки" отмагниченного металла 5 30Известь 5 10

Номер патента: 1515725

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Белов, Грипас, Кондырев, Кукушкин, Пиотровский, Потоцкий, Романов, Русаков

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, обеднения, шлаков

1. Способ обеднения конвертерных шлаков при переработке сульфидного никельсодержащего сырья в электропечи, включающий заливку в печь жидкого шлака, загрузку сульфидизатора в смеси восстановителя с кварцевым флюсом, обработку залитого шлака указанной смесью при заглублении электродов в шлаковый расплав в пределах 0,15 0,3 диаметра электрода, выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь цветных металлов со шлаками, смесь восстановителя с кварцевым флюсом загружают на ванну расплава с созданием на ней укрытия из шихтовых куч высотой 1,2 1,3 диаметра электрода, причем в период загрузки рабочую мощность печи повышают на 10 25% от ее среднего значения, а после частичного проплавления куч и их оседания при появлении на...

Номер патента: 1420962

Опубликовано: 27.09.1996

Авторы: Доброчивер, Калнин, Правдина, Тарасов, Шишкина

МПК: C22B 7/04

Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков

Способ переработки медьсодержащих шлаков, включающий обработку расплава газообразной восстановительно-сульфидирующей смесью из метана и диоксида серы, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения никеля и кобальта в штейн, в газообразную смесь дополнительно вводят пары воды до соотношения CH4:SO2:H2O 1 (1,8- 2,7):1,1 и обработку расплава ведут до получения шлака с соотношением SiO2:Fe (1,2-2,0):1.

Номер патента: 1688592

Опубликовано: 20.11.1996

Авторы: Грин-Гнатовский, Котляренко, Чижов, Юшин

МПК: C22B 7/04

Метки: газов, переработки, пирометаллургический, подачи, расплав, сжигания, шлаков

1. Пирометаллургический способ переработки шлаков, содержащих цветные металлы, включающий обработку их при 1250oС продуктами сжигания горючих газов, смешанных с воздухом и сожженных вне плавильной печи, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения цветных металлов, обработку шлаков ведут при интенсивности дутья 50 60 нм3/м2 мин.2. Устройство для сжигания и подачи газов в расплав, содержащее камеру сжигания с равномерно распределенными на ее внутренней поверхности выступами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, выступы расположены вдоль продольной оси камеры и выполнены с высотой, составляющей 0,2...

Номер патента: 1605536

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Багаев, Быстров, Данилов, Дегилев, Ежов, Зайцев, Кириллин, Мейерович, Мечев, Монгин, Сейсенбаев, Сухарев, Цесарский

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, шлаков

Способ обеднения шлаков, включающий введение в расплав, содержащий цветные металлы, восстановителя и сульфидизатора, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов в штейн и снижения расхода сульфидизатора, восстановитель и сульфидизатор вводят совместно в виде брикетов плотностью 2 - 4 г/см3, содержащих 30 - 69% измельченного угля или кокса, 30 - 65% сульфидизирующего материала и 1 - 5% связующего, в количестве, обеспечивающем расход сульфидизатора 1 - 5% от массы обрабатываемого шлака.

Номер патента: 1818851

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Астафьев, Дереш, Калнин, Малыхин, Манцевич, Овчинников, Полянский, Пыжов, Телешев

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, полиметаллических, шлаков

Способ обеднения полиметаллических шлаков, включающий обработку шлакового расплава в электропечи постоянного тока восстановителем, содержащим клинкер цинкового производства, получение штейна, шлаков и возгонов, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания цветных металлов в шлаке, повышения отношения содержания цинка к содержанию свинца в возгонах и попутной переработки промпродуктов, обработку шлакового расплава ведут смесью клинкера цинкового производства и материала, содержащего сульфид цинка, при соотношении количества клинкера и количества цинка в материале, содержащем сульфид цинка, равном 2 - 11 : 1, и расходе смеси 30 - 70% от количества шлака.

Номер патента: 670104

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Санников, Сычев, Федотов

МПК: C22B 7/04, G01N 23/00

Метки: жидких, непрерывного, отгонки, процесса, свинца, цинка, шлаков

Способ непрерывного контроля процесса отгонки свинца и цинка из жидких шлаков, включающий определение цинка в парогазовой фазе по ее составу и расходу, отличающийся тем, что, с целью одновременного контроля содержания в парогазовой фазе цинка и свинца, газовую фазу одновременно просвечивают двумя потоками гамма-излучения различной энергии, определяют поглощение парогазовой фазой гамма-квантов с энергией 80 - 10000 кэВ и 20 - 1кэВ, определяют коэффициенты поглощения парогазовой фазой этих гамма-квантов и рассчитывают концентрации цинка и свинца по формуламгде

Номер патента: 1637347

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Санников, Сычев

МПК: C22B 7/04

Метки: жидких, обесцинкования, шлаков

Способ обесцинкования жидких шлаков, включающий подачу в расплав флюсов, твердого углеродистого материала и кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности, процесс ведут при подаче в расплав углеродистого материала с размером частиц 5 - 35 мм, газа, содержащего 60 - 97% свободного кислорода, и поддержании в расплавленном шлаке массового отношения железа к оксиду кальция 0,9 - 2,3.

Номер патента: 1603789

Опубликовано: 27.06.2012

Авторы: Бобрышев, Буданов, Дьяков, Дьякова, Клещенко, Коненкина, Кулиев, Михалев, Петухова, Розловский

МПК: C22B 7/04

Метки: оловосодержащих, фьюмингования, шлаков

Способ фьюмингования оловосодержащих шлаков, включающий продувку расплава восстановительно-воздушной смесью с подачей серного колчедана и кокса, отбор проб шлака и анализ их на содержание олова, выпуск шлака при достижении заданной остаточной концентрации олова в нем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, момент начала выпуска шлака определяют по уравнению где Тк - момент прогнозируемого выпуска шлака, мин;0,1 - заданная величина кондиции на содержание олова в шлаке, допустимое к выпуску, мас.%; А - коэффициент, зависящий от объема и состава...

Номер патента: 424436

Опубликовано: 27.04.2013

Авторы: Бугакова, Дьяков, Корюков, Семенов, Хороших

МПК: C22B 25/06, C22B 7/04

Метки: выщелачиванием, оловосодержащих, переработки, продуктов, сложного, состава

Способ переработки оловосодержащих продуктов сложного состава выщелачиванием раствором едкого натра концентрации 5-10% при нагревании с введением соли кальция, отличающийся тем, что, с целью извлечения тантала и повышения его чистоты, вначале исходные продукты обрабатывают соляной кислотой, затем проводят щелочную обработку при температуре 30-60° с последующим введением раствора соли кальция и нагревом пульпы до 80-90°.

Номер патента: 1702701

Опубликовано: 27.04.2013

Автор: Дьяков

МПК: C22B 7/04

Метки: железосодержащих, оловянных, фьюмингования

Способ фьюмингования железосодержащих оловянных материалов, включающий расплавление их с полиметаллическими алюминийсодержащими отходами и сульфидизатором и продувку расплава восстановительно-воздушной смесью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет повышения скорости отгонки олова, алюминийсодержащие отходы загружают в смеси с оловосодержащими шламами при массовом соотношении алюминия в отходах к сумме окислов Sn4+ и Fe3+ в шламах, равном (0,1-0,4):1.