C22B 7/04 — переработка шлака

Номер патента: 378465

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Букетов, Донских, Сулейменов, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: плавки, хлоридной, шихты

...смесь хлоридодержат ХпС 1, = 60,0% - 70,0%, РвС 112,0%, ГеС 1 = 8,0 - 12,0%, СпС 1= 0,6 -сумма ХаС+СаС 1=6,0 - 14,0%, суммагих хлоридов металлов 1,0 - 8,0%. еским о 0 - 8 о/с пре Ов в редмет изобретен остоя ридов лов с и кок- беспечения ведут льноащей авлеСпособ хлор щей из металлс щелочных и щ добавкой кварцс са, отличающий чения непрерыв возгонов в хло электротермичес восстановительн свободного кисл нии до 50 мм во 25 Изобретение металлургии и, в част реработки шлаков цветно ечением цветных металлов,Известен способ хлоридной плавки шихты, состоящей из металлсодержащего сырья, хлорирующих агентов, флюса и кокса. По этому способу возгоны могут получаться в оксихлоридной форме,Цель изобретения - обеспечение не рывности процесса и...

Номер патента: 379660

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C22B 7/04

Метки: металлсодержащего, переработки, сырья, хлоридвозгонкой

...и щелочноземельных металлов, который сопровождается недостаточным извлечением цветных металлов в возгоны.Предлагаемый способ отличается тем, что с целью максимального извлечения цветных металлов хлорирующие агенты задают в шихту в количестве, обеспечивающем избыток хлора по отношению к стехиометрическому для хлорирования цветных металлов на 20 - 60%, и также тем, что отношение хлористого кальция к хлористому натрию в исходной шихте поддерживают в пределах 1,1 - 2,4.Сущность способа заключается в следуюПроцесс осуществляют впечи при 1200 - 1250 С,С целью получения привний для плавки составляемер, %:Шлак 62,0 - 70,0Технический хлористый кальций 10,0 - 15,0Технический хло 10 ристый натрий 6,0 - 8,0Кварцит 9,0 - 12,0Кокс 1,0 - 1,5Шихту...

Номер патента: 443083

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Алексанянц, Галимов, Галкова, Окунев, Саутиев, Хугаев

МПК: C22B 7/04

Метки: комплексной, металлургии, переработке, подготовки, цветной, шлаков

...поддержания оптимальной вязкости расплава. Продувка шлакового расплава сопровождается удалением серы, частично свинца и цинка в газы, распадом фаялита с образованием магнетита и значительным тепловыделением.В процессе вельцевания окисленного в расплавленном виде и гранулированного шлака достигается повышение производительности вельцпечей, уменьшение настылеобразования,улучшение качества возгонов и возможность получения кондиционного по сере металлического железа при последующем магнитном обогащении клинкера.5 П р и м е р. При продувке шлакового расплава состава, %: Хп 11,6, РЬ 1,02, Ь 2,20, т е 21,9, СаО 19,6 воздухом содержание серы в нем снижается до 0,02 - 0,05%, свинца - до 0,2%.Окисленный и исходный шлаки подвергают 10 твердофазному...

Номер патента: 443930

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Боген, Вернер, Гальнбек, Гнедин, Гран, Диомидовский, Елистратов, Кудрин, Лыткин, Мурашов, Ноздровский, Пашковский, Русаков, Толстогузов, Тумасов, Шереметьев, Шмонин

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, шлаков

...регулирования соотношения в газлифтном потоке контактирующих жидких фаз (шлаковой и извлекающей).Особенность способа заключается в том, что контакт перерабатываемого шлака с извлекающей фазой осуществляется в газлифтном потоке с созданием оптимальных условий для протекания процесса взаимодействия контактирующих фаз.Способ предусматривает принудительную подачу извлекающей фазы в газлифтный поток, Эта подача может осуществляться различными средствами,Настоящее изобретение предлагает вариант подачи извлекающей фазы, отличающийся тем, что рабочий газ вводят в слой шлака и в слой извлекающей фазы раздельно и осуществляют принудительную подачу извлекаю- щейся фазы в газлифтный поток шлака и рабочего газа газлифтным потоком извлекающей...

Номер патента: 467123

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Бычков, Васильев, Епишин, Машурьян, Мечев, Степанов, Хагажеев

МПК: C22B 7/04

Метки: никелевых, ферритных, шлаков

...количества ферритов никеля и сохранить свою жидкотекучесть. При этом окисленные соединения меди никелевого шлака, содержание которых значительно выше, чем никеля, могут быть восстановлены растворенным в шлаке 2 сульфидом железа и образовыва фазу. Запутанные частицы черно но восстановленной окисленной м финировки шлаков коагулируют в нижний слой, образуя отдель фазу. Гаким способом дность шлака и его1 о фазы с разным содер цметаллов.Опытные плавки никелевого шлака со шлаками холостой продувки (первого периода конвертирования) производили в алундовых 15 тиглях при 1270"С. Весовое соотношение никелевого шлака к шлаку холостой продувки выбиралась 1; 1. После охлаждения верхняя часть рефиниро О ванного шлака легко отделяется от...

Номер патента: 511359

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Куппер, Малинкович, Падучев, Собачкин, Трайнин, Хромченко

МПК: C22B 7/04

Метки: агрегат, плавильно-электоротехнологический, фьюмингования, шлаков

...труб ного контура 5 производится первичный ог 25бор тепла из отходящих газов с использоввр-;нием его для выработки пара. Возникающиев процессе фьюмингования тепловые расширенияи вибрации не передаются на шатер2 печи 1 и котел-утилизатор 3 вследствие ЗОсочленения шатра 2 печи 1 и ее шахтычерез компенсатор 6,Компенсатор 6 работает за счет подвиж-,ного взаимодействия трубного коллектораИ 7 с фартуком 8 и кессона 11 печи 1 снакладкой 10 через набивку 9,Выносимые потоком газов частички расплава по подовой части шатра 2, расположено оной под углом 40 -90, стекают обратнов печь 1, крому того, ошлаковавшиеся, частицы,благодаря этому углу, также имеютвоэможность скатываться в печь 1, что резко уменьшает настылеобразование на подине...

Номер патента: 545684

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Агеев, Баймаков, Блинов, Вернер, Грин-Гнатовский, Евдокименко, Королев, Костяновский, Котляренко, Лапинский, Морозов, Муркин, Потапов

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, пирометаллургический, шлаков

...нов, Б. ф. Верко, В, С. Коро. В, Котляренко,кин и М, В. Потаповтитут цветных металлововательский институтенности Гипроникельталлов аявител(54) ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВлаках при фьюминталлов, чем в конечныхговании.Предложенный спосоческую схему перерабопроцесс переработки,упрощает технологишлаков и ускоряе ем,жи. пяИзвестно применение д в природного газа вместо прючих газов.Предлагаемый способ отличается тем, что для извлечения содержащихся в шлаках цветных и редких металлов исходный шлак обрабатывают продувкой расплава продуктами полного или неполного горения горючих газов, предварительно смешанных с воздухом и сожженных вне плавильной камеры печи. Температура шлаковой ванны поддерживается постоянной за счет тепла...

Номер патента: 287780

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Гнатовский, Гуськов, Евдокименко, Котляренко, Оглоблин, Олабин, Пиоро, Праженник, Савин, Стеженский, Шашмурин

МПК: C22B 7/04

Метки: преработки, шлаков

...расплаве сжигают смесь углеводородного топлива с воздухом при сС Г 1. Внутри расплава в продукты сгорания вводят вторичный углеводородный газ, частично конверсируемый до Со и На продуктами полного сгорания, причем некоторая часть его разлагается на метан и элементарный углерод.Соотношение между расходом возВосстановительный гаэ, поддерживая шпак в расплавленном и жидкотекучем состоянии, равномерно распределяется и барботируется через расплав, восстанавливает окислы металлов.Пример, В Экспериментальном конвер" тере обрабатывали 400 кг шлака медеплавильного завода, содержащего бЪ цинка и 1 свинца, после расплавления шлака н при температуре,до 1200 фС расплав продували в течение 120 мин, восстановительным газом, полученным при...

Номер патента: 256261

Опубликовано: 25.11.1977

Автор: Слотвинский-Сидак

МПК: C22B 7/04

Метки: ванадийсодержащих, ванадия, извлечения

...способ отличается тем,что ванадийсодержащие материалы обжи,гают с добавкой окисных соединений ще- Ьлочноземельных металлов. В качествеокисных соединений щелочноземельныхметаллов,применяют окись кальция, окисьмагния, карбонат кальция и доломита,ЯОЭто позволяет увеличить извлечениеванадия, повысить качество готовогопродукта и улучшить условия труда.П р и м е р. Конверторный шлак, содержащий окисные соединения щелочнозе- Ммельных гметаллов, % г920,РеО5(0Саб подвергают двухчасовому обжигу в смвси с не менее 2 СаО.или 3 СаСОЗпритемпературе выше 850 С.Обожженную шихту обрабатывают 3-ным раствором соды при темперЬтурв Выше 98 С и отношении Тгй 1 г 5 в течение 30 мин и 5 Фньвг раствором серной кислоты при 2 Ф)с. фИзвлечение ванадия в...

Номер патента: 591524

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Багров, Бигин, Киселев, Кремерман, Малинкович, Собачкин, Тельбаев, Хобдабергенов, Ходжаев, Хромченко

МПК: C22B 7/04

Метки: пособ, фьюмингования, шлаков

...с невысоким содержанием цинка (ниже 50%), так как в процессе фьюмингования происходит большой вынос цастиц шлака, содержащих металлические включения цинка и свинца. Кроме того, в известном способе не происходит полного сгорания водорода и окиси углерода над расплавом из-за недостатка кислорода, поэтому догорание водорода и окиси углерода происходит в зоне пароперегревателя и хвостовых поверхностей нагрева котла-утили- затора, Это приводит к ненормальной раооте котла-утилизатора из-за невозможности стабилизации его теплового режима.Цель изобретения - повышение степени извлечения металлов. Это достигается тем, что над расплавом создают сплошную воздушную завесу вдуванием воздуха, причем соотношение воздуха к горючим составляющим...

Номер патента: 594200

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Захаров, Кремерман, Малинкович, Тельбаев, Хобдабергенов, Ходжаев, Хромченко

МПК: C22B 7/04

Метки: шлаковозгоночная

...периметру печи, причем соплаустановлены под углом к горизонту.На фиг.1 изображена предлагаемаяустановка, вид спереди; на фиг,2разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 - узелЮ 1 на фиг.1,Шлаковоэгоночная установка содержит печь 1, топку, - фурму 2, котел-утилизатор 3, желоб 4 для заливки шлака, загрузочное устройство 5, коллен 6 тор б, воэдухоподводящую трубу 7, сопла 8.Между печью 1 и котлом-утилизатором 3 установлены сопла 8, которыечерез воздухоподводящие трубы 7 свя 20 заны с коллектором б. Заливку жидкогошлака осуществляют по желобу 4, а загрузку гранулированного твердого шлака - через загрузочное устройство 5.Продувку расплава ведут продуктамих 6 сгорания природного газа, который втопке-фурме 2 смешивается с воздухом,частично сгорает и...

Номер патента: 595409

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Баклагин, Бровкин, Федоренко

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, оловянных, расплавленных, шлаков, электропечного

...загрузки ферросилиция.По окончании операции обеднения шлак из электропечи выпускают до уровня шлаковой летки, расположенной на 200 мм выше поверхности металла, и затем в жидком виде направляют во фьюминговую печь, для доработки его до отвального шлака, содержащсго 0,1 - 0,15/, олова, известным методом.После этого в электропечи паплавляют из концентратов новую, порцию богатого шлака, процесс обеднения повторяют неоднокра гно.По окончании операции обеднения металл из электропечи выпускают и направляют на рафинирование от железа, например, путем центрифугирования. Полученные при этом железистые съемы загружают в электропечь в период обеднения шлака, используя содержащиеся в них железо и другие металлы в качестве интерметаллических...

Номер патента: 605849

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Гавриленко, Головачев, Егорова, Лакерник, Шабалина, Яковенко

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, цинксодержащих, шлаков

...1000 ква при температуре расплава 1220-1290 С и уровне кокса 150- З 250 мм. Отвальный шлак содержит 2-3% цинка,анпые(в связи с ограниченноктропечи и установки по подач из приведенных данных, поданм/мин,м азота нецелесо 5 ак в этих условиях скорость и соизмерима со скоростью ектроплавке беэ продувки.ЫНИИПИ Заказ 2341/18 Верхний предел расхода азота - 3,5 нм/Яьчц.м получен ца основании материального и теплового балансов возгоночной зоны электропечи, исходя иэ ее предельной удельной мощности 390-400 ква/м2Рекомецаоваццы й температурный режимо1250 ф 30 С обьясцяется тем, что понижение температуры расплава ниже 12, 0 Со нежелательно иэ-за трудностей с барботированием и выпуском расплава иэ печи, а пО- вышецие температуры выше 1290 С...

Номер патента: 605850

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Долгов, Сутурин

МПК: C22B 7/04

Метки: высокотемпературных, жидкометаллических, разделения, смесей, центробежного

...ц разгрузочны"ми отверстиями 6 и 7 соответственно.Нв наружной стороне роторе 5 установдено опорное кольцо 8, соединенное с при"водом 9 вращения ротора 5.,На станине 1 под ротором 5 размвщвнметвппошпакопривмник 10, а под ццм - 10сменные ковши 11, один - дпя легкого компонента (шпака), другой - дпя тяжелогокомпонента (металла).Устройство работает периодически ц рассчитано на 5 т жидкомвтвппцчвской смесиметалла и шпака, например шлака, содержашего в среднем до 10% чернового олова,выпускаемой за один раз из плавильной печи ипи миксера.Устройство работает следующим образом, 2 оВключают привод 9 вращения ротора 5,затем привод 4 поворотной рамы 2 и поворачивают ротор 5 в исходное, начальноеположение под некоторым углом, нвобходи.омым...

Номер патента: 612965

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Бочкарев, Гавриленко, Головачев, Егорова, Лакерник, Паршин, Резник, Шабалина, Яковенко

МПК: C22B 7/04

Метки: комплексной, металлургии, переработки, расплавленных, цветной, шлаков

...которую погружены токоподводящие электроды. На по верхность ванны загружают кокс или уголь.В объем расплава через погружные фурмы вдувают наклонную струю нейтрального или восстановительного газа. Под воздействием дутья шлак выбрасывается на слой восстано вителя и, фильтруясь через него, стекает обратно в ванну. Таким образом расплав многократно циркулирует через слой кокса на ванне. 15 В ходе циркуляции происходит восстановление окислов металлов углеродом кокса и образующимся при восстановлении металлическим железом, а также коагуляция частиц металла и штейна, Регулирование степени 20 восстановления окислов осуществляют изменением расхода газового дутья, которым определяется количество выбрасываемого на поверхность кокса шлака.40 45 50...

Номер патента: 681108

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Батькаев, Сулейменов, Тлеукулов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: металлургических, переработки, шлаков

...в дуговом режиме из-за повышенной температуры шлаковой ванны повышается степень разложения хлоридов щелочных металлов с выделением атомарного и молекулярного хлора. Б результате скорость хлорирования цветных металлов возрастает. Б конечный период плавку ведут в режиме сопротивления со значительньп заглублением электродов, что способствует интенсивному прогреву нижних слоев ванны, более полному восстаковлению железа и 5 препятствует настылеобразованию.П р и м е р , Хлоридной электроплавкой перерабатывают отвальные шлаки свинцового производстна следующего состава : снинец 2,75; цинк 1245; железо 20,5; медь 0,43; силикатные составляющие - осталь681108 Формула изобретения Составитель В, ГутинРедактор Е. Полионова Техред О,Андрейко...

Номер патента: 692883

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Гель, Куур, Подлужная, Санников, Тарасов, Федотов, Шнайдер, Ярыгин

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, цинксодержащих, шлаков

...р и м е р, Испытания проводят в атмос.фере аргона при 1350 С в электропечи сопротивления, Навеска шлака в опытах составляет20 г, Опыты проводят таким образом, чтопроцесс углетермического восстановления компонентов шлакового расплава протекает в условиях естественной конвенции, Методика проведения опытов заключается в том, что в пред.варительно расплавленный шлак, находящийсяв корундизовом тигле, вводят графитовыйстержень (фб мм) и выдерживают 30 мин,после чего стержень извлекают из расплава.Таким образом,достигается фиксированноевремя контакта углерода со шлаком и вполнеФЕ3692883,4определенная поверхность взаимодействия вас печных шлаков и полученные результаты пристановителя с расплавом, Состав исходных и ко ведены в табд. 1. Исходный...

Номер патента: 707986

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Брюквин, Груздев, Кошелев, Моспан, Паршин, Шейнкман

МПК: C22B 7/04

Метки: металлургических, переработки, шлаков

...32; Сц 2,5; ЯДОЯ 34; Й 1 0,25 и10 Со 0,1, диспергируют конверсированНыл газом температурой 1420 С, подаваемым со скоростью 400 м/сек, приэтом расход воздуха составляет4000 нм 9/т шлака,В зоне отстаивания над металлической фазой поддерживают постояннойвысоту слоя силикатного расплава,равную 0,1 суммы высот слоев силикатной и металлической фаз Для этого2 О осуществляют непрерывный вывод силикатного расплава с тем, чтобы сохранить укаэанное соотношение,Консервированный газ дожигаютнад зоной отстаивания, для чего25 в зону подают воздух. Температурув этой зоне поддерживают равной1450 С. Полученный силикатный расплав,содержащий, Ъ: Ее 12 Си 0,1, Мменее 0,1, Со менее 0,01, дспергиЗО руют воздухом с образованием Порощко3707986 Формула...

Номер патента: 717145

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Грейвер, Денисов, Коренев, Кручинин, Куняшева, Родин

МПК: C22B 7/04

Метки: обеднения, шлаков

...никелевого производства, используют ферросилиций с содержанием 40 - 50% кремния крупф постыл 1-20 мм при отношении кремния вферросилиции к кобальту в шлаке 1,55 - 5,6,Источники информации,принятые во внимание при зкспертиэе1, Окунев А. И, и др, Фьюмингование шла.ковМ,Металлургия, 1966, с. 132-.133,Тираж 694 Подписное Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я Способ обеднения шлаков при 1250 - 1350 С с добавкой сульфидсодержащих материалов ив йрисутствии ферросилиция, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения кобальта и производительности оборудования при переработке шлаков медноЦНИИПИ Заказ 9764/34 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3717145противоточное обеднение шлаков, В результатеПреиму 1 цества...

Номер патента: 724587

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Галимов, Корепанова, Окунев, Селиванов, Сорокин, Танутров

МПК: C22B 7/04

Метки: металлургических, обеднения, шихта, шлаков

...оводности шихты (до 0,3-0,40 м фсм ) и нарушением электрического режима обеднения шлака, Сульфидным материалом может служить пирит, колчедан, высокосернистые металлургические отходы и другие высокосернистые материалы,Крупность компонентов шихты не должна превышать 20-50 мм, предпочтительнее не более 5-10 мм. Шихта предварительно может быть окускована извес ными методами (окомкованием, брике 1 О 15 20 электропечах со шлаковой проводимостью,25 но и в других известных металлургичесЗО 35 40 45 Я тированием) и подвергнута термическойобработке (спеканию, проколке, обжигу). Обработка металлургических шлаков шихтой может быть осуществлена как наэлектрообогреваемом аппарате, так и в аппаратах, использующих другие виды топлива ( природный,...

Номер патента: 740849

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Багаев, Гель, Курбатов, Павлюшин, Седченко, Ушков, Ярыгин

МПК: C22B 7/04

Метки: высокоцинковистых, обеднения, шлаков

...условия протекания реакцяй. Доокисление добавляемого реагента и поверхностное распределение осущест вляется распылением струей сжатого воздуха. Параметры струи: давление передсоплом 6 кг/см, скорость истечения2струи и з сопла 1 5 0-2 20 м/с. Рас ходвоздуха в пересчете на 1 т жидкого шла- З 5ка составляет 33-40 нм, зона разбрасыЪвания капель шлака 12-18 м, грануло 2метрический состав капель (10 Фракций)равномерно изменяется в пределах от 0,2 до 3 мм, удельный вес шлака после разбрызгивания составляет 4,5-5 г/смОтношение добавляемого релгентя кобедняемому шлаку определяется количеством сульфида цинка, содержашимся вобедняемом шлаке.В шлак свинцовой шахтной плавки необходимо вводить окисленный шлак второго периода концентрирования...

Номер патента: 777074

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Ганова, Зайцев, Зилов, Иванов, Пиотровский, Пичкур, Серебряный, Соболев

МПК: C22B 7/04

Метки: медного, никелевого, обеднения, производств, шлаков

...восстановитель - угольныйштыб, кварцевый флюс и сульфидизатор -й шлак, содержащий в сред никеля, 0,8% меди и 0,25% ивали порциями 60 - 75 т ую трехфазную электропечь щимися электродами. Б печь агружали:777074 " Формула изобретения Составитель А, Кальннцкнй Техред И. Пенчко Корректор Т, Трушкина Редактор Т. Зубкова Заказ 2715/4 Изд,583 Тираж 698 Подписное НПО Понск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская ваб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3- угольный штыб (в количестве 4 - 6% от шлака);- кварцевый, песок с содержанием 68 - 69% кремнекислоты в количестве, обеспечивающем содержание ее в печном шлаке в пределах 30 - 35%;- жильную медно-никелевую руду со средним...

Номер патента: 789620

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Козлова, Кухто, Левитов, Самуйлов, Шевелев

МПК: C22B 7/04

Метки: металлов, окислы, переработки, содержащих, цветных, шлаков

...1500-1700 ОС и содержащий равномерно распределенный по объему несгоревший углерод з количестве 5-10. Таким образом., созданы условия для эффективного протекания процесса восста:,новления указанного расплава без до. полнительного ввода углеродистого восстановителя. Дополнительный нагрев шлакового расплава до 1800-1900 С приводит к снижению его вязкости, увеличению подвижности молекул и, как следствие этого, увеличению скорости процесса восстановления. Нагрев шлакового расплава до температур более 1900 С нерационален, так как при этом начинается процесс интенсивной возгонки соединений шлакового расплава.Коэффициент избытка воздуха для сжигания твердого топлива в первой ступени топки зависит от содержания и состава минеральной части...

Номер патента: 791781

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Воронин, Купряков, Мандражеев

МПК: C22B 7/04

Метки: медьсодержащих, обеднения, шлаков

...и пирита загружают на поверхность жидкой ваннышлака и вдувают в расплав с помощьюинертного газа. После загрузки смесишлак нагревают до 1300 фи отстаиваютОбразовавшиеся шлак и штейн отдельнО удаляют иэ печи. В дальнейшемцикл повторяют. П р и м е р 1. В электрической пе" чи в нейтральной атмосфере плавили 100 г шлаков медеплавильного производства, содержащего 0,6-0,9 меди. В распеве шлака, имеющий температу" ру 1300 С, ввели 20 г отвальных солевых шлаков алюминиевого производства.После расплавления добавок шлак отстаивали при 1300 С в течение 60 мин и отбирали пробы шлака и штей791781 Формула изобретения Составитель А. Кальницкийд дтдддддт.т Корректо М. Коста Заказ 9402/25 Тираж 694 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по...

Номер патента: 840174

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Артемов, Егоров, Зайцев, Кисельгоф, Климанов, Коренев, Пиотровский, Ребров, Романов, Русаков, Соболев, Четвертков, Шустицкий

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...ванны, что способствуеткоагуляции взвеси металлических исульфидных корольков в объеме шлакаи выводу их в извлекающую фазу.Процесс восстановления штейна чередуется с продувкой расплава техническим кислородом и завершается восстановительным этапом, что позволяеткорректировать температуру процесса.10 Составитель А. Кальницкий р актор Н, Егорова Техред.Н.БабуркаФ Корректор Л, Иван Заказ 4 б 70/Зб тираж б 81 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб ., д. 4/5 Филиал 1 П 1 П "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,4 3.9401степень металлизации и содержаниеуглерода в штейне.Обработку исходных штейнов восстановителем (уголь, графит, коксик)осуществляют в отдельном...

Номер патента: 840567

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Калмару, Книга, Козлова, Костин, Кухто, Левитов, Самуйлов

МПК: C22B 7/04, F23C 11/00

Метки: сжиганиятвердого, топлива, топочное

...прямоточную камеру 1 сгорания, с форсунками 2 для ввода топлива и воздухашлакоулавливающие насадки 3.Шаро щи Корректор Подписное а СССР ытий аб., д. 4/5 Проектная ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и откр113035, Москва, Ж - 35, Раушская н Филиал ППППатент, г. Ужгород, ул. 3, Несколько прямоточных камер 1 сгорания располагаются вокруг общей камеры 4утилизации тепла, снабженной для вводаокислителя 5, а в нижней ее части располагается шлаковая камера 6 с кольцевым подом 7, имеющим вид опрокинутого усеченного конуса, оканчивающегося в нижней своей части шлаковыпускным отверстием 8 дляудаления шлакового расплава 9 в шлаковуюшахту 1 О. Трубопровод 11 соединяет камерусгорания с тягодутьевым устройством 12,последний - с...

Номер патента: 855040

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гель, Голыш, Мокрышев, Симонов, Тарасов, Чередник

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шлаков

...с увеличением количества этой фракции увеличивается возможность выноса ее отходящими газами., В табл.1 показано влияние скорости газа-диспергатора на ситовой состав диспергированного шлага и дальность бросания капелек шлака.-1 12,7 Продолжение табл.1Г 2. 3 С 4 Расход газа-диспергатора определяется заданным давлением его и скоростью на выходе иэ сопла сечением сопла) .Крупность кокса выбирается изусловий получения требуемой скорости З 5 отгонки цинка и свинца из шлака согласно. табл,2. 49 Крупность Высота слоя Извлечение,Ъкокса,мм кокса,ммйЦинк Свинец Температура шлака в электропечи1350 дС, температура диспергируемого (исходного) шлака 1230 С, температу,р ра газа-диспергатора 1500 фС,855040 Таблица 3 Извлечение,В скорость обессвинцевания...

Номер патента: 889726

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Багаев, Интыкбаев, Костенецкий, Унжаков

МПК: C22B 7/04

Метки: высокоцинковистых, фьюмингования, шлаков

...цинка.Результаты промышленных испытаний предложенного способа фьюмингования высокоцинковистых шлаков и расчетные данные приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что лучшие результаты по фьюмингованию высокоцинковистых шлаков получены в операциях 1, 2, 3, т.е. при дополнитель ной подаче в углевоздушную смесь неф тяного кокса 1-2 кг на 1 кг угля.Увеличение расхода нефтяного кокса (операция 4) нецелесообразно, так как резкое повышение температуры газа перед воздухоподогревателем вынуждает прекращать подачу смеси, что в89726итоге приводит к повышению содержания цинка в продутом шлаке.В процессе испытаний установлено,что скорость подачи смеси (уголь-нефтяной кокс) должна быть в пределах1,07-1,15 кг/мин на 1 т шлака. Увеличение...

Номер патента: 907077

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Абрамич, Зеленкина, Лапкина, Лебедь, Пахтина

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, шихта, шлаков

...отвальныймедеплавильный 45Шлак отвальный электросталеплавильный 45Восстановит ель (коксик) 10 26Состав 4Шлак отвальныМмедеплавильный 40Шлак отвальный электросталеплавиньный ИВосстановитель (коксик)Состав 5Шлак отвальный медьплавильнь 1 й 35Шлак отвальный электросталеплавильный 55Восстановитель (коксик) 10Все указанные составы плавили в алундовых тиглях в печи сопротивления с коссвенным нагревом при 1350-1406 С. Расплав выдерживали в печи. в течение 1 ч, затем охлаждали, разбивали тигель,30,88 95,24 98,85 33 в 30 96,72 99,77 отделяли донную металлическую часть отверхней силикатной части, взвешивалии анализировали,Для проведения испытаний были взяты отвальный шлак отражательной печиираспадающийся отвальный шлак электросталеплавильных...

Номер патента: 910817

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Квятковский, Онаев, Панфилов

МПК: C22B 7/04

Метки: медьсодержащих, переработки, шлаков

...и жидкотекучим, что улучшает диффузию и массообмен, а также способствует интенсификации процесса. Помимо этого окись магния существенно повышает кристаллизационную способность расплава, что позволяет получить в одну О стадию непосредственно из электропечи, минуя операцию корректировки в электро- миксере, расплав, пригодный для получе-, ния строительных материалов.Окисленная цинковая руда добавляется 5 в количестве 10-100% от веса шлака, При этом, если давать менее 10% руды, то полностью не восстанавливаются окислы цветных металлов из шлака, Расход руды более 100% приводит к получению саморассыпающихся шлаков. При перера.ботке медьсодержащих шлаков с добавлением в качестве реагента окисленной цинковой руды появляется возможность из-...