Способ переплава металлической стружки

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СО ИАЛИСТИЧЕСКИ РЕСПУБ 5(52 2 ОБРЕТ Ия К АВТ ной метал- ебрикетиие угара ого чугуС) 00 ГОСУДАРСТВЕННО КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий политехнический институт (72) С.В, Шлемко, А.А. Рыжиков В,П. Следнев, Б.П. Крикунов, Г.С. Легостаев, В.Н, Щербина, Д.В. Касперский, Н.И. Попик, Ю.М. Неровный и С.ф. Кошель (53) 669.184.41 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 829683, кл. С 22 С 5(52; 1981.Авторское свидетельство СССР Ь 685696, кл, С 21 С 1(06, 1978; .(54) СПОСОБ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ Изобретение относится к чер лургии, в частности к переплаву рованной металлической стружкЦель изобретения - уменьш стружки и повышение выхода го на Чугун в миксере является мощным аккумулятором тепла. При загрузке в расплавленный чугун чугунной стружки и последующем сливе на нее чугуна из чугуновоэного ковша стружка перемешивается с расплавом и, так как она дисперсна,.расплавляется и растворяется с высокой скоростью - до окончания слива чугуна из ковша вся загруженная стружка полностью рас; плавляется. При взаимодействии кремния, содержащегося в стружке в повышенных количествах, с оксидами шлака происходит частичное его окисление, за счет чего выделяется дополнительное количество тепла, компенсирующего затраты на рас 0 1708861 А 1 2(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к переплаву небрикетированной металлйческой стружки. С целью снижения угара стружки и повышения выхода годного чугуна чугунную стружку загружают в расплавленный чугун, находящийся в миксере, после чего на стружку сливают чугун иэ чугуновозного ковша, количество загружаемой в миксер чугунной стружки равно 5-8 от массы сливаемого чугуна, содержание кремния в стружке 1,5-3,5, а температура сливаемого в мисер чугуна должна быть выше температуры его в миксере на 50-60 С. 1 табл. плавление стружки, Часть затрат тепла компенсируется перегретым чугуном, сливаемым в миксер из ковша,Интенсивное перемешивание .способ. ствует усреднению состава. После короткойвыдержки (5-15 мин) чугун сливают в ковши направляют в сталеплавильный цех.Если количество загружаемой в миксерчугунной стружки менее 5 от массы слива. емого чугуна, то эффективность способаснижается, так как количество дополнительно получаемого в миксере чугуна незначительно, снижение затрат в этом случаеневелико, Кроме того, при этом снижаетсяинтенсивность перемешивания стружки ичугуна и растворение стружки,В случае, если количество загружаемойв миксер стружки больше 8, температурачугуна в миксере снижается и требуется дополнительный.подогрев его, затраты приэтом повышаются, а выход годного умень1708861 Количество загружаемой чугунной стружки, % от массы сливаемогоч на Затраты на переплавстружки, . руб/т. 3,52,5 .2,52,51,21,5,3,52.52;52;52,5 . 3,4 2,7 2,5 2,6 З,З 3,3 2,7 2,5 3,4 2,7 2,6 13,4 90 95 97 96 91 90 94 96 92 95 97 86 шается (окислительная среда, открытый металл).Если содержание кремния в стружкеменее 1,5, то при взаимодействии со шлаком в результате обменных реакций содержание кремнйя снижается. в результатеуменьшается химическое тепло чугуна, длядоведения его до требуемых параметров необходимы дополнительные энергетическиезатраты. 10. При температуре сливаемого в миксерчугуна менее, чем на 50 С выше температуры его в миксере. скорость расплавления ирастворения стружки снижается, в процессвовлекаются меньшие обьемы чугуна в миксере, что снижает эффективность способа,для компенсации тепловых потерь требуются дополнительные энергетические затраты- сжигание гоплива,При использовании способа не требуется строительство специальных агрегатов иприменение специальных источников тепла. Расплавление чугунной стружки осуще.ствляют за счет аккумулированного чугуномв миксере тепла при интенсивном перемешивании стружки и чугуна.П р и м е р, Опробование способа осуществляли в опытно-промышленных условиях, В миксеремкостью 1300 т на чугунчерез загрузочное устройство загружали чугунную стружку в количестве 2,7-5;1 т (4,58,5 от массы сливаемого в миксер чугуна).После этого на стружку сливали иэ чугуновозного ковша 60 т передельного чугуна притемпературе выше 1360 С (температура чугуна в миксере 1320 С). Содержание кремния в стружке составляло от 1,2 дд 3,5, Масса чугуна в ковше 60 т После выдержки в миксере в течение 10-20 мин чугун сливали в ковш и применяли его при выплавке стали в мартеновских печах.Характеристика опытных и сравнительных плавок приведена в таблице,Данные плавок свидетельствуют, что лучшие результаты соответствуют варианту, при котором в миксер с чугуном загружают 6,5 (3.9 т) чугунной стружки, содержание кремния в стружке 2,5, температура чугуна в ковше при сливе в миксер 1380 С (на 60 С выше температуры чугуна в миксере), Затраты на переплав стружки при этом были минимальными, а выход годного - максимальным (97).Предложенный способ может быть использован для получения передельного чугуна с последующим его применением в сталеплавильных цехах., Он позволяет эффективно использовать чугунную стружку, имеющуюся в достаточно больших количествах на металлургических заводах,Формула изобретения Способ переплава металлической стружки, включающий заливку чугуна в миксер и последующую подачу на него металлической стружки и чугуна, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью уменьшения угара стружки и повышения выхода годного чугуна. в качестве стружки используют чугунную стружку с содержанием кремния 1,5-3,5, которую подают в количестве 5-8 от массы сливаемого чугуна, после чего дополнительно заливают чугун с температурой на 50-60 С выше температуры расплава в миксере.