Способ получения концентрата из зернового сусла

(56) Мальцев П.МТехнология безалкогольных напиткмышленность, 197Лронов А.Счение концентрат Фараджев Е.Д Зазирная М.Вкогольных и слабов. М.: Пищевая0 с, 291-294.Журавлев А,К, Поа пивного суслае, - Ферментнаяшленность, 1979.,о лу на ытнои устано иВ 6,спиртовая промьс. 35-36,ОНЦЕНТРАТА ИЗ к пищевой Изобретен ромышленнос ано в произ омещают одинасть сосуда, неугой электрод.бьем оказываетс иваются. В к лектрод, в д анятую карма аким образом относи и может быть испол м есьтве пива кваса, беисолодовых оголь х напитков, пв и витаминизи ванных пр экстракто дуктов на их основе.обретения - иового продукт ышение каи сокращечества го едующи зо в диэле рновое сусло залив оторый вкладывают ческии сосуд бъему равный бельтинг явалом, уровнине выравГ ОСУДЛРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ПСНТ СССР 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЕРНОВОГО СУСЛА ние расхода пара. Способ осуществляют рман из бельтинга, и ловине сосуда. ак к яется проницаемым матери идкости в сосуде и карма(57) Изобретение относится к способампроизводства концентратов, получаемыхиз зернового сырья, и может быть использовано при получении концентратовиз других видов сырья, Цель изобретения состоит в повышении качества готового продукта и сокращении расходапара. Зерновое сусло разделяют надве равные части, на каждую из которых воздействуют постоянным электрическим током плотностью 3-5 А/м втечение 15-20 мин путем пропусканияодной части через анодную, а другойчерез катодную камерь: Обе части выпаривают отдельно. Происходит коагуляция удаляемых веществ сусла болееполная, чем при кипячении, необходимость в котором отпадает, затем ихсмешивают. 3 табл. разделенным перегородкой из бельтинга на две части, в одной из которых расположен анод, в другой - катод. После включения постоянного электрического тока в отсеке с катодом скапливаются положительно заряженные частицы - кислая Фракция, в отсеке с анодом - отрицательно заряженные частицы - щелочная фракция.Материал электродов - титан, Электроды питались через полупроводниковый выпрямитель от сети переменного тока напряжением 220 В, Плот-147949ность тока при этом достигала 35 А/м и зависела от расстояния междуэлектродами, которое в условиях опыта изменялось 15-20 мм. рН сусла составляло соответственно для частей2,8-2,9 для кислот и 8,6-8,9 для ще-лочной Фракции.Кроме того, при обработке постоянным током происходит коагуляция бел.ков, дубильных веществ и других коллоидов, подлежащих удалению из сусла,После удаления скоагулированных веществ каждую часть отдельно подвергают выпариванию при остаточном давлении 0,014-0,015 МПа,Влияние режимов предварительнойобработки сусла постоянным током оце-нивалось по изменению температурыкипения обеих фракций.20Результаты представлены в табл.1.Как видно из табл, 1, оптимальными условиями предварительной обработки являются: плотность тока 3-5 А/м 2,продолжительность 15-20 мин, 25В пределах указанных оптимальныхрежимов различия в температурах кипения обеих Фракций находились впределах суммарной ошибки проводимых экспериментов. 30 Меньшие плотности тока растягиваютпроцесс во времени (до 30-40 мин),что приводит к увеличению цветностина 15-20 Х, ухудшению ароматическихсвойств продукта. Большие плотности35тока не использовались в связи с трудностями практического воплощенияи обеспечения необходимых требованийпо технике безопасности, При времениобработки менее 15 мин образуютсяскоагулированные частицы высокой степени дисперсности, что затрудняет ихотделение и требует дополнительногооборудования. При обработке свыше4520 мин наблюдался процесс дезагрегации, что приводит к увеличению в сусле высокомолекулярных веществ. Крометого, за счет реакций меланоидинообразования и окислительных.процессовувеличивается цветность, снижаетсясодержание изогумулона и других ароматических веществ, что ухудшает качество продукта,Таким образом, предварительная об 55работка сусла постоянным током снижает температуру кипения при выпаривании. При остаточном давлении 0,0140,015 МПа температура кипения необра" 9 4ботанного сусла 67-68 С, кислой фракции 50.-51 С, щелочной 47-48 ОС.Влияние предварительной обработки в оптимальных режимах на качественный состав сусла и упаренного концентрата приведено в табл. 2 и 3.Таким образом, снижение темпера"о туры кипения кислой Фракции на 7-8 С и щелочной на 10-11 С улучшает качество получаемого продукта за счет уменьшения потерь аминного и общего азота на 5-8 Х, редуцирующих веществ на 10-12 Х, изогумулона на 3-4 Х, цвет- ности на 5-9 Х,Расход пара сокращается на 400- 420 кг на 1 т получаемого концентрата, т.е. с 5527,68 до 5096 кг на 1 т.П р и м е р 1. Сусло разделяют на две части. При обработке 3500 мл сусла с массовой долей сухих веществ 12,5 Х при плотности тока 3,5 А/м в течение 15 мин получают 1650 мл фракции с рН 2,8 и 1800 мл фракции с рН 8,7. Процесс выпаривания кислой Фракции проводят при 51 С, щелочной 48,8 С, при остаточном давлении 0,015 МПа. Массовая доля сухих ве" ществ в концентрате кислой фракции составляет 71,5, щелочИой 70,8 Х, в готовом концентрате (после соединения) 71, 2 Х.1 р и м е р 2. При обработке 4500 мл сусла с массовой долей сухих веществ 11,8 Х при плотности тока 4,8 А/м 2 в течение 20 мин получают 2240 мл фракции с рН 2,85 и 2200 мл фракции с рН 8,8. Процесс выпаривания кислой фракции проводят при 503 С, щелочной 47,3 С при остаточном давлении 0,014 ИПа. Массовая доля сухих веществ в концентрате кислой фракции составляет 70,8 Х, щелочной 71,3 Х, в готовом концентрате 71,1 Х.П р и м е р 3, При обработке 5200 мл сусла с массовой долей сухих веществ 11,0 Х при плотности тока 3 А/м в течение 25 мин получают 2700 мл фракции с рН 3,0 и 2450 мл фракции с рН 8,65. Процесс выпаривания кислой фракции проводят при 51,0 С, щелочной 47,9 С при остаточном давлении 0,015 МПа. Массовая доля сухих веществ в концентрате кислой фракции составляет 72,5 Х, щелочной 73,2 Х, в готовом концентрате 72,9 Х.11479499 Таблица фракц Температура кипения, С поп обработке постоянным током Л/мф 3 3 3 5 М % 15 мип 25 ми20 м 1 О мин 50,7 47,6 КислаяЩелочная 55,2 53,8 53,2 52,9 51,9 50,7 51,5 49,2 51,0 48,3 50,9 47,9 Температура кипения, С, при обработке постоянным током, А/м фракция 515 мин 520 мин 525 мии 610 мин 615 мин 620 мин 625 мин 50,5 47,5 50,2 47,1 50,0 46,9 КислаяЩелочная 50,4 47,3 49,5 46,7 50,0 46,8 49,8 46,7 Таблица 2 Показатели Необработанное фракции сусла после обработкисусло Кислая Щелочная Объем, смМассовая доля сухихвеществ, % 11,0Кислотность, сммоль//дм раствора йодана 100 см 1,56Содержание редуциРующих веществ,г/100 см 1926 1930 11,0 11,0 3,65 0,80 31,15 26,60 1,05 2,50 8,47 7,99 7,99 П р и м е р 4. При обработке 5000 мл сусла с массовой долей сухих веществ 11,5% при плотности тока 5,2 А/мф в течение 20 мин получают 2430 мп фракции с рН 2,7 и 2510 мл с рН 8,9, Процесс выпаривания кислой фракции проводят при 50,1 С, щелочной 47,0 С при остаточном давлении 0,014 МПа. Массовая доля сухих веществ в концентрате кислой фракции составляет 74,5%, щелочной 73,2%, в готовом концентрате 73,8%.Предлагаемый способ позволяет повысить качество готового продукта и сократить расхода пара. 2 30 мин 30 мия 1 О мип Формула изобретенияСпособ получения концентрата иззернового сусла, предусматривающийвыпаривание сусла, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше-ния качества готового продукта и сокращения расхода пара, перед выпариванием сусло разделяют на две равные 10 части, на каждую иэ которых воздейстчуют постоянным электрическим токомплотностью 3-5 А/смг в течение 1520 мин путем пропускания одной частичерез анодную камеру, а другой - че рез катодную камеру, при этом выпариванию подвергают каждую часть с по"следующим их смешиванием,1479499 1Продолжение табл.2Ю Показатели Необрабо Фракции сусла послетанное обработки суслоКислая ЩелочнаяВ Ю1 Содержание сахаров,г/100 смСодержание декстриновг/100 смСодержание изогумупона, мг/100 смэОбщий азот, мг/,90 Т а б л и ц а 3 ект, % Концентрат, полученныйвакуум 1 оказатели Концентрат, поученный вакуум- упарива пар ием предварительнойобработко" осто ным током Массовая доля сухихвеществ, %Общий азот, мг/100 гЛминный азот, мг/100 гРедуцирующие вещества,г/100 гСахара, г/100 гЛекстрины, г/100 гЦветность, с+0,42 +5,79 +6,93 71,8538,43185,01 71,508,9673,01 11,24 +4,12 -1, 01 1,77 4,24 6,96 46,54 42,49 17,09 м 0,1 коль/а йода на 13,03 -8,9 15,87 +4,1 14,3 15,2 Составитель Л,Пашинипаактор М.Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор М.Васильев Заказ 2504/25 Тираж 501ВНИИПИ Государственного комитета по изоб1 13035 р Москвар Ж 35 у Ра одписно ниям и открытиям при ГКНТ СССРая наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,1