Старенченко

Номер патента: 1521271

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Бовбня, Власов, Волков, Гареев, Климов, Кьамынина, Малкин, Проскурникова, Старенченко, Трофимов, Шевченко

МПК: H05K 5/00

Метки: герметизации, микросборки, многослойной, толстопленочной

Способ герметизации толстопленочной многослойной микросборки, включающий операции нанесения слоя герметизирующего материала в виде ободка по периметру микросборки, наложения на него крышки и соединения ее с микросборкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения процесса герметизации, в качестве герметизирующего композиционного материала используют композицию, содержащую 89-93 мас.% стеклоцемента системы титанат свинца - свинцовобороалюмосиликатное стекло, 0,3-0,6 мас.% этилцеллюлозы, 4,0-6,5 мас.% терпинеола и 2,5-4,2 мас.% дибутилфталата, а перед операцией наложения крышки на ободок из герметизирующего композиционного материала проводят его сушку при температуре...

Номер патента: 1768562

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Алахвердов, Белов, Досовицкий, Каган, Кислов, Лимарь, Ненашева, Ромадина, Старенченко, Шепеленко

МПК: C04B 35/46

Метки: бария, головок, керамического, магнитных, оксидов, основе, пластин, титана

...и титана в заявляемых условиях одновременно сросаждаться аммиаком уже в газовой фазе. При этом достигается образование сферических плотных частиц размером 0,5 - 500 мкм, не захватывающих маточник, содержащий МН 4 С, За счет этого и повышается скорость фильтрации и отмывки осадков от хлор-ионов. После прокалки получается порошок, состав и дисперсность которого исключают колебания плотности, микропористости, микротвердости и величины Ка . 20 25 В результате известные приемы и новые условия их проведения впервые позволяют в едином процессе получить материал, пригодный для пластин магнитных головок высокого качества,П р и м е р, Готовят растворы четырех- хлористого титана с концентрацией 1,146 30 моль/л и хлористого бария с концентрацией...

Номер патента: 1217852

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гареев, Голосов, Дидковская, Климов, Лунев, Морозова, Попов, Савенкова, Старенченко, Швец

МПК: C04B 35/49

Метки: керамический, материал, пьезоэлектрический

...срамический материал с небольшой флуктуацией скорости ПАВ на керамичес кой подложке Ч и уменьшенным разч,мером пор й,рпри сохранении высокихзначений механической добротностиЦ, коэффициента электромеханичесСостав цирконата-титанат свинцаКак видно из таблицы, введение комплексной добавки ЕпВх ЯЬ 1 Мп,с Оз в количестве 1,38-1,70 мас.7 в цирконат-титанат свинца состава РЬ( ГО, Б 7 -0,65 тООс 31-О )О ПОЗВОЛЯ ет получить пьезоэлектрический кес200 о/ч, охлаждение проводится вместе с печью. Возможно проведение спекания как в камерных печах, так и в туннельных. Кроме того, возможно применение среды кислорода при спеканииСпеченные изделия шлифуют до заданного размера, затем на них наносят электроды методом вжигания серебряной пасты при 780+50...

Номер патента: 1093688

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Агасиев, Исаева, Каган, Кириллова, Козел, Лимарь, Наджарян, Пайтян, Походенко, Старенченко, Шепеленко

МПК: C01F 7/46

Метки: алюминия, гидроокиси

...объеме и необходимую концентрацию аммиака и углекис" лоты.Длительность очистки 2-8 ч обусловлена тем, что при проведении про цесса менее 2 ч, даже для свежеполученных отходов., не достигается аморфизация гидроокиси алюминия и переход значительного количества примесей из межкристаллического пространства в поверхностный слой, а при проведении процесса более 8 ч степень очистки не повышаетсяКоличество. твердой смеси карбоната и бикарбоната аммония из расчета 1,1-1,5 г-ион аммония на 1 г-ион натрия в сырье обусловлено природой гидроокиси алюминия в отходах. Для свежеполученных отходов грамм-ионное отношение аммония к натрию равно 1,1, при меньшем отношении степень очистки низка. Для отходов после длительного хранения грамм-ионное отношение...

Номер патента: 1065344

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Бутузов, Доброхотова, Карлов, Климов, Старенченко

МПК: C01G 30/00

Метки: кубической, сурьмы, трехокиси

...качествемодификатора в произьодстве магнитного покрытия. По техническим условиям магнитное покрытие видеолент 40должно иметь значение коэрцитивной(силы не менее 37 кА/м, использованиеже продукта, полученного по известному способу в качестве модификатора, позволяет получить магнитное 45покрытие видеолент со значениемкоэрцитивной силы лишь 34 кА/м.целью изобретения является улучшение качества продукта за счет повышения монодисперсности при использовании его в качестве модификато-ра в производстве магнитного покрытия видеолентПоставленная цель достигаетсяспособом получения кубической трехокиси сурьм, заключающимся в термообработке оксалатного соединениятрехвалентной сурьма при 250-300 С,причем в качестве оксалатного соединения...

Номер патента: 995855

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Безруков, Власов, Денисов, Дерюжкина, Мухленов, Селиверстова, Старенченко, Стребуляева

МПК: B01J 37/02

Метки: ангидрида, газа, катализатора, сернистого, сферического

...л формовочного раствора бихроматааммония, содержащего .10,0 аес.Ф Сг Оу 15 берут 165 г (ИН)Сг,О и растворяютв 185 г воды, а затем доводят объемформовочного раствора до 1 я концент"рированным раствором (253-ным) йНОН.Время пребывания сформованных гранул 2 о в аммиачном растворе бихромата аммония - 5 мин. Термическую обработкугранул ведут при следующих условиях:сушку при 60 С - б ч, прокаливаниеопри 600 С - 4 ч в токе сухого воздуха 25 объемной скоростью 3000 ч . Катализатор имеет состав, вес.Ф: РЬО, 10;СгО 11 и р АР 079. Данные о катали"тической активности приведены в таблице.П р и м е р 2. К навеске гидроокиси алюминия 520 г влажностью85 вес.3,подогретой в термостате до80 С, добавляют 10,5 г 5 пСВ 2 Н О.Массу тщательно...

Номер патента: 831761

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Лимарь, Мудролюбова, Старенченко, Третьякова, Фрадкина

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: керамический, конденсаторов, материал, термо-стабильных

...ул. Проектная,4 ческой мешалкой, помещают 4,15 и2,05 М раствора углекислого;аммонияи 2,56 л, 13,4 И раствора аммиака нпри работающей мешалке вливают через капельную воронку смесь хлористых солей титана, бария, неодима,самарий, висмута со скоростью:(О л/ч. Смесь хлористых солей готовят, сливая 2,15 л 2.19 М растворатитана четырех-хлористого, 2 л дис-,1тиллированной воды, 1,29 л 1,035 Мраствора бария хлористого,0,81 л0,996 М раствора самария хлористого1,22 л 0,996 М раствора неодима хло,ристсго и 0,25 л 1,084 Мрастворависмута хлористого.В конце осаждения рН суспензиидолжно быть 8-8,5. При этом вматочном растворе не обнаруживаютсяионы титана, бария, самария, неодима и висмута, Затем осадок отде-ляют от маточного раствора на нутчфильтре,...

Номер патента: 791699

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борщ, Горовой, Доброгорская, Лимарь, Мудролюбова, Опихалов, Ротенберг, Старенченко, Ураев, Фрадкина

МПК: C01F 11/00, C01G 23/00, C04B 35/468 ...

Метки: бария, керамического, основе, порошка, титаната

...При перемешивании в раствор всыпают расчетные количества оксидов (или гидрооксидов, или карбонатов) бария и редкоземельных элементов, Сюда же при необходимости добавляют растворы солей элементов, вводимых в конечный материап в качестве добавок. Полученную смесь растворов медленно .вливают в реакторосадитель, куда предварительно вводят аммиак, воду и кристаллический карбонат аммония. Копичества компонентов при попучении 10 кг разных материалов даны в табл. 1.7 79Образовавшуюся суспензию перемешивают дополнительно 0,5-1,0 ч и выпивают на нутч-фипьтр. Осадок отмывают пол постыл от хлор-ионои, Отмытый осадок сушат при, 100-200 С в сушипьном шкафу в течение 10-12 ч, после чего раэмапывают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами в...

Номер патента: 783235

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Богдан, Горовой, Старенченко, Шершнев

МПК: C01G 39/00

Метки: молибдена, трехокиси

...или гидратированную окись алайинияЦелессобразно выСокоактивную гамма-окись илИ гидратированную окись алюминия вводить в количестве 2-4 от веса техНической трехокиси молибдена.При этом фосфор связывается в фосФат алюминия, неразлагающийся при. температуре возгонки, и уменьшает давление паров окислов некоторых металлов, нерастворяемых в аммиаке, эа счет перевода их в устойчивые до783235 формула изобретения Ф1500 ОС алюминаты и металлюминаты. С -"трехокнсью молибдена окись алюминияне реагирует.П р и м е р 1. В 100 г техническойтрехокиси молибдена добавляют 2,0 ггаммаокиси алюминия и смешивают в .сухом виде в смесителе любого типа.Подготовленная таким образом шихтазагружается в кварцевую лодочку, ко торую помещают в печь для возгонкипри...

Номер патента: 779298

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Бушнева, Гареев, Кисина, Козел, Походенко, Старенченко

МПК: C01B 17/64

Метки: аммония, тиосульфата

...и избытка аммиака 1). дистиллисмешивпадве Недостатки этого способа заключаются в том, что применение газообразных веществ связано с вредными выбросами и процесс проводится15 при повышенных температурах, что требует до. полнительного расхода электроэнергии.Известен также способ получения тиосуль. фата аммония, эаключаюшийся в том, что исходное сырье. - барий хлористый и тиосульфат натрия растворяют каждый в отдельности в срованной воде, после чего этирастворы чаают. В результате обменной реакции вы. фт осадок тиосульфата бария, которьй от- дСоставитель Л. КисинаРедактор О. Колесникова Техред Е,Гаврилешко Корректор А, Гриценко Заказ 795431 ., Тираж 565 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРйо делам изобретений и...

Номер патента: 745897

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Бушнева, Гареев, Загорулько, Кабанова, Ревзин, Старенченко, Чабан

МПК: C07C 157/00

Метки: тиомочевины

..." воздухом невозможно. 20Белью изобретения является интенсификация процесса и увеличение выхода готового продукта.Поставленная цель достигается способом получения тиомочевины путемвзаимодействия цианамида кальция сраствором сернистого аммония при температуре 25-80 ОС с получениемаммиака и суспензии с последующейФильтрацией суспензии, осаждением,иона кальция углекислотой при отдувке выделяющегося аммиака смесью воз- .духа и водяного пара при объемном со"отношении (10:1) - (1:3) соответственно и при поддержании соотношенияаммйака и сырья в пределах (2:1) - 35(3:1), а в конце процесса 6:1.Отличительным признаком способа "-является о суще ст адеййе "процесса йрй"-.Отдувке выделяющего аммиака смесьювоздуха и водяного пара при...

Номер патента: 706103

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Булачева, Гареев, Заплатина, Каган, Козел, Лимарь, Мухин, Старенченко, Тищенко, Шепеленко

МПК: B01J 1/22

Метки: алюминия, окиси, основе, сорбентов

...ведут в три стадии; при насыпной вес 0,25 г/см;120 - 250 С в течение 20 - 30 с, при 600 - размер частиц менее 1,5 мкм;800 С в течение 20 - 30 мин, и при 900 - суммарную удельную электропроводность51100 С в течение 20 - 30 мин. - 20 мк/см;рН воднои ыт жводной вытяжки - 7,0 + 0,5;в еакто с быст ходной мешалкой заливают вРемЯ до начала гидРатации не менее 12 ч;степень удержания на волокне (целлюлозе)4 - 10 л воды и одновременно гри включеннойль алюминия кг алюминий не менее 70%;10тангенс угла диэлектрических потерь (т 90) приазотнокислый 73,5; алюмоаммонийные квасцы107,5; алюминий сернокислый 65,4; алюминий исходного продукта (195,)0,001хлористый 47,4; и карбонатный осадитель, кг: продукта в смеси с сорбентом (тдб 2)карб нат аммония...

Номер патента: 600090

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Гареев, Горечий, Збарский, Кречмер, Полищук, Старенченко

МПК: C01G 49/12

Метки: железа, кристаллизации, расплава, сернистого

...в охлаждающую воду путем самотеч 20 ного слива с разрывом п дроблением струица высоте 0,3 - 2,0 м от поверхности воды перед контактцрОВаццем с ней. Продукт контакт:1 рует с водой. температуру которой поддерживают 25 - 60 С, в течсгц 1 е 5 - 60 с. Затем стемпературой поверхности 60 - 90 С извлекают на воздух ц сушат в условиях окружающей среды. Готовый продукт не ржавеет, сохраняет гладкую поверхность с металлцческцмблеском в течение нескольких месяцев,П р и м е р 1. Расплав сернистого железа, полученный из смеси чугун-колчедан (при весовом соотношении, равном 0,8: 1), при 1280 С выгружают со скоростью 6,2 кг/ч через насадку с внутренним диаметром 14 мм непосредственно в проточную воду, при 48 С, расходуя 120 л на 1 кг...

Номер патента: 580196

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Бегинина, Бондарь, Гареев, Зиньков, Походенко, Старенченко

МПК: C04B 35/49

Метки: пьезокерамического

...и углекислый15 барий, а термообработку осуществляют при10501100 С в течение 5 - 7 ч.Обработку хлорокпсп сурьмы ракарбоната ведут прп молярном сооп1: 1,5.20 П р и м е р. Для полученя 10 кг продукта,содержащего, вес. :ВаО 64Т 02 28УгО 6,525 0.65ВоОз 0,95осуществляют осаждснпе 0,1004 моля хлорокиси сурь.,ь, содержацей 0,2 моля 8 Ь)Оз, раствором карбоната аммония концентрацией30 2,2 - 1,9 моль/л в количестве 80 - 70 мл при580196 Составитель Н, Соболева Техред Н. Рыбкина Корректор О. Тюрина Редактор Э. Шибаева Подписное Заказ 2530/8 Изд. М 015 Тираж 778 ППО Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугиская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 непрерывном перемешивании, После...

Номер патента: 509338

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Грановский, Иванов, Резник, Старенченко

МПК: B22F 1/00

Метки: газовом, порошкав, потоке

...в гавом потоке, включающее цилиндрическую реакционную камеру, снабженную тангенц ными патрубками для подвода газа, распо женными вдоль образующей, трубу, распо женную пс оси устройства и имеющую от стия, перегородку в виде усеченного кону са, закрепленную на трубе и образующую кольцевую щель со стенками камеры, Одн в таком устройстве не регулируется продв жение материала через реакционную ка при повышенном содержании порошка в кегаза-носителя,что снижает его произв тельност в виде усеченного конуса, осредственно на трубе 4 и ьцевую щель 8 с камерой.реакционную камеру с разкой 9, снабженной патрубода обработанного порошка,509338 Изд. М Цотираж 100,Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Газ-носитель, например воздух,...

Номер патента: 465379

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Гареев, Козел, Кощеев, Мохосоев, Старенченко

МПК: C01B 25/38

Метки: кремния, пирофосфата

...получения соединений фосфора, в частности пирофосфата кремния,Известен способ получения пирофосфата кремния путем смещения коллоидного раствора кремнезема и фосфорной кислоты при 110 в 1 С в течение нескольких часов и последующего упаривания раствора под вакуу. мом при 60 С. Полученный пирофосфат кремния высушивают при 200 - 220 С,При таком способе продолжительность процесса велика, кроме того, нагрев фосфорной кислоты до температуры выше 120 С приводит к частичному образованию различных полифосфорных кислот, которые (за исключением пирофосфорной) не взаимодействуют с кремнеземом. Это увеличивает удельный рас. ход кислоты и снижает качество продукта,С целью интенсификации процесса и получения пирофосфата кремния особой чистоты...

Номер патента: 420558

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Гареев, Кащеев, Козел, Мохосоев, Старенченко

МПК: C01B 25/44

Метки: алюминия, метафосфата

...гидроокиси алюминия с фосфорной кислотой с последующей термической обработкой образующегося раствора, отличающийся тем, 20 что, с целью повышения чистоты конечногопродукта, термическую обработку раствора проводят путем его противоточного контактирования с газообразным теплоносителем при чемпературе 400 в 4 С под вакуумом 20 - ,р 5 40 мл вод. Ст.2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тчто в качестве теплоносителя используют в дух. ем, озИзобретение относится к способам получения метафосфата алюминия и может быть использовано для изготовления специальных оптических стекол.Известен способ получения метафосфата алюминия, заключающийся,во взаимодействии гидроокиси алюминия с фосфорной кислотой с последующей термической обработкой...

Номер патента: 337199

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Афонина, Гулида, Донецкий, Дысь, Капитан, Мондин, Мохосоева, Особо, Радина, Старенченко, Химических

МПК: B22F 9/30, H01F 1/33

Метки: 1••шмшк, i••, д.б, имкgt, йтп-т, марганец-цинковых, порошковвсрооюзнаяйgt, ферритовых

...соотношении:120 - 125 г/л, 190 - 200 г/л, 180 - 190 г/л. Растворы фильтруют, а затем сливают в резервуар до получения смешанного раствора, После 30 мин перемешивания раствор сливают сраствором карбоната аммония путем их параллельного слива струя в струю при посто Получе 101 ую после осаждения пульпу фильтруют и отмывают водои до полного удаления ионов ЬО, - , затем сушат при 150 С до конечной влажности не выше 2% и прокаливают при 850 С в течение 5 час. Подъем температуры до 850 С проводят со скоростью 200 С/час, Из полученного ферритового порошка изготовляют изделия. В него вводят 10 вес. % 10%- ного раствора поливинилового спирта, смесь тщательно перемешивают путем трехкратного ее протирания через сито07, а затем прессуют заготовки...

Номер патента: 316987

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Александров, Брюханова, Лисицын, Луцько, Могилевска, Старенченко, Шелихов

МПК: G01N 27/82

Метки: л1агнитно-порошковой, магнитная, паста, цветная

...масле, керосине или их смеси) частицы порошка слипаются в крупные хлопья.Цель изобретения - повысить чувствительность к выявлению дефектов.Это достигается тем, что в пасту введены ундециле овдя кислота и медная соль ундециленовой кислоты, причем компоненты находятся в следующем соотношении, Ого:Гамма-окись железа 60 - 75 Вазелин 39,84 - 15 Ундециленовая кислота 0,08 в 5 Медная соль ундециленовой кислоты 0,08 в 5В предлагаемой пасте ундециленовая кислота и ее мед ая соль стабилизируют частицы высокодис ерсного порошка в керосине (масле) илп их смеси и не допускают слипания частиц друг с другом.При осаждении чна основе ;редлагаплотное прилсгание дефектом. При это лучи От истопика света, ОСВещяОщеГО коптролпрусмм 0 поверх 110 с...

Номер патента: 278660

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ахкозов, Калашников, Старенченко

МПК: C01G 49/06

Метки: железа, окиси

...состоит в том, что сульфат железа полностью обезцокивают при нагревании его до 5 температуры 250 - 300 С и полученный осадок подвергают термическому разложению в муфельных печах. Однако указанный способ елокон и требует дополнительной очистки от примесей. Кроме того, продукт получают с 10 невысокой удельной поверхностью.Для упрощения процесса и повышения качества продукта (удельная поверхность до 3 л-/г) предлагается частичное обезвоживание проводить при температуре 65 - 100 С и 15 термическое разложение вести при 800 С.П р и м е р. 100 кг технического сульфата железа ГеЯО 7 НО растворяют в 55 л воды при температуре 70 С при перемешивании, затем температуру раствора снижают до 20 С. При 20 этом из раствора выпадает в осадок 40 кг...

Номер патента: 189403

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Афанасенко, Кива, Либерман, Петрачков, Старенченко, Шершнев

МПК: C01G 3/08

Метки: азотнокислой, меди

...чс рез слой меди и выводят сверху колонны(температура раствора в колонне 60 - 70 С, кислотность конечного раствора 10 - 15 г/,г НОз). Кислый раствор азотпокислой меди из первой колонны попадает в нижнюю часть вто рой колонны, проходит через слой меди и выводится пз колонны сверху, Во второй колонне соблюдается следующий режим: температура 90 - 100 С, кислотность выходящего раствора соответствует рН 2,2 - 2,5. Это позво ляет очистить растворы азотнокислой меди отжелеза и других примесей без затраты химических реагентов, с которыми вводят примеси,Подобранный в результате исследованийрежим растворения меди в двух колоннах да ет возможность при минимальном расходеазотной кислоты иметь высокую интенсивность процесса и обеспечить...