Букуров

Номер патента: 1701458

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Букуров, Курцев, Саушкин, Черняев

МПК: B23K 20/00

Метки: корпуса, крышки, сварки, холодной

...в процессе холодной , сварки корпуса и крышки выравнивается деформация свариваемых поверхностей. Г 1 ри этом обеспечивают воэможность свар ки(Орпуса и крышки из разнородны.( металлов, а также увеличивают герметичность и прочность сварного соединения, Тем самым расширяют область использования способа , свар:(и и повышают качество соединения. 20При высоте и ширине поперечного сече, ния кольцевого выступа, выполненного на втулке снаружи, меньше О,б и 2,0 суммарной Олщины свариваемьх корпуса и крышки соответственно, а также деформации свари ваемых кромок корпуса и крышки меньше 60,4, при сварке уменьшают площадь сварного соединения, Тем самым уменьшают герметичность ипрочность соединения, т,е. каЕство. 30При высоте и ширине поперечного...

Номер патента: 634572

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Абишев, Алипченко, Букетов, Букуров, Захарова, Малышев, Оралов, Шкодин

МПК: C22B 34/36

Метки: вольфрама, вольфрамосодержащего, извлечения, сырья, трудновскрываемого

...тем, что по предложенному способу процесс осуществляют с введением бариевой соли,Сущность процесса заключается в следующем; руду измельчают и смешивают с бариевой солью в соотношении 1:1 по весу. Смесь вьпцелачивают в автоклаве раствором едкого патра при 180 С. Прио этом обеспечивается еффектнвное вскры тие глинистой фракции руды, в частности слоистых силикатов без операции спекания, Шелочь из растворов после ссрбции вольфрама регенерируется и возвращается в голову процесса.П р и м е р. Руду составв, вес. %: Ф О Ое 561 10 46 в Ов Ае Оа 1089 Бе Ое 13,96, С О 17,47 измельчают до класса 0,16 мм и смещивают с окисью бария в соотношении 1:1 по весу. Смесь выщелачивают в автоклаъе раствором ед-кого патра концентрацией 160 г/л при 180 С....

Номер патента: 494222

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Букуров, Ефремов, Котиева, Кочанова, Ципулин, Шмаков

МПК: B22F 1/00

Метки: алюминиевого, порошка

...серной кислотой до рН 5,5, чтобы избежать растворения алюминиевой основы порошка при температуре 90- 100 С в течение 1-2 мин. Затем порошокоотделяют от раствора фильтрациеИ или отстоем, не подвергая промывке водой,-2чтобы ионы СЧ 207 оставались адсорбированными на поверхности частиц порошка, Затем порошок сушат при 120 С и двгазируют при 550 С в течение 2-6 час. При дегазации на поверхности частиц порошка формируется пленка, состоящая/ /из д -окиси алюминия (о - А 120)2 содержащая окислы хрома СТО и СчО. (Обработанный порошок засыпают в кон494222 Твердость по десятичыой шкалеКоррозионная стойкостьв 0,1 Н растворе серыойкислоты, сутки 5, б 8-4, 07 15 Предмет изобретения 25 Соста тель В.НарВаРедакторфвдИППОВа...