Автоматическая линия для получения стального порошка из шлама

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИН 93542 2 Р 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИ ДНИ ЗОБРЕТЕНИ ЛЬСТВ 32Кислов,Г. Стука А.в овои 1975,овы порошаллургия" оман О,ВБеля енение стально готовления деталей пресс-Форм методом лургии. Минск, 196 (54)(57) АВТОМАТИ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГ ев В,И, и К го порошкамашин и ма порошковой 3, с. 12-13 ЧЕСКАЯ ЛИНИЯ О ПОРОШКА И цер для иИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения стального порошка из отходов металлообрабатывающего производства.Известна линия для получения железного и стального порошка, включающая вибрационное . сито, барабанное сушило, маятниковую мельницу, дозатор, барабанный смеситель, муфельную печь., валковую и молотковую мельницы и виброгрохот. К недостаткам данной линии .относится низкое качество полученных порошков и высокая трудоемкость их изготовления.Наиболее близким решением к описываемому по технической сущности и достигаемому результату, является автоматическая линия дляполучения я для получения з шлама, включанкер, элеваторы,автоматическая л стального порошк ющая загрузочный К АВТОРСКОМУ СВИ(21) 33 (22) 29 (46) 30 (72) М. лина, С и В.Л, (53) 62 (56) Ли металлу с. 40-4 включающая загрузочный бункер, элеваторы, конвейеры, промежуточные .бункеры; установку для сушки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, смеситель и вибрационные сита, о т л ич а ю щ а я с я тем, с целью повышения качества порошка, она снабженаустановкой для обкатки порошка, установленной за печью для прокаливанияи установкой для упаковки порошка,расположенной за печью для восстановительного отжига, при этом одно извибрационных сит расположено за установкой для сушки исходного материала,а второе - между печью для восстановительного отжига и установкой дляупаковки порошка. стального порошка из шлама (опроизводства шаров для шарикопников), включа 10 щая загрузочныйкер, элеватор, конвейеры, проиные бункеры, установку для сушки иходного материала, печи для прокалвания и восстановительного отжигавибрационные сита. К недостаткам дного технического решенияотноситснизкое качество полученного порошкобусловленное низкой насыпной плоткостью и склонностью к повторномуокислению.Цель изобретения - повышение качества порошка.Для достижения указанной цели993542 Редактор М Техред Л,Олийнык на алец орректо каэ 3090 Тираж 635 Подписнсе ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Мрсква, Ж, Раушская наб., д. 45 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул 0 конвейеры, промежуточные бункеры,установку для сушки исходного материала, печи для прокаливания и восстановительного отжига порошка, смеситель и вибрационные сита, согласноизобретению снабжена установкой дляобкатки порошка, установленной запечью для прокаливания и установкойдля упаковки порошка, расположенной 10за печью для восстановительного отжига, при этом одно из вибрационныхсит расположено эа установкой длясушки исходного материала, второемежду печью для восстановительного,отжига и установкой для упаковкипорошка.На чертеже схематично изображенапредлагаемая линия.Линия содержит бункер-приемник 12 удля исходного шлама, элеватор 2,бункеры-накопители 3, дозатор 4шлама, установку 5 для сушки шлама,вибрационные сита 6, смеситель 7,печь 8 для отжига, мельницу 9 для 25обкатки, печь 10 для восстановительного отжига, установку 11 для упаковки порошка и устройство 12 для удаления избытка жидкости из шлама. Всеустройства соединены между собойтранспортными средствами, напримерконвейерами, и в технологическойпоследовательности расположены другза другом,Линия работает следующим образом.35 Металлический шлам поступает в бункер-приемник 1, откуда он по мере необходимости подается в бункер-накопитель 3. Из бункера-накопителя 3 шлам поступает в устройство 12 для удаления избытка жидкости, затем в доэирующее устройство 4 и в установку 5 для сушки, Просушенный материал просеивается через вибрационное сито 6 и подается в смеситель 7, где к порошку добавляется раскисление и/или легирующие добавки, Полученная смесь далее поступает в бункер-накопитель 3 и печь 8 для прокаливания. Порошок после просева может также поступать, минуя смеситель, прямо в бункер.-накопитель и печь 8 для прокаливания. Выходящий из печи 8 порошок поступает в бункер-накопитель 3, дозатор 4 и планетарную .центробежную мельницу 9 для обкатки. Обкатанный порошок затем подается в бункер-накопитель 3, дозатор 4 и печь 10 для восстановительного отжига. Выходящий из печи восстановительного отжига порошок подается в вибрационное сито 6, бункер-накопитель 3 .и установку 11 для упаковки порошка.Применение описанной линии позволяет улучшить качество порошка, так как получаемый материал обладает оптимальным сочетанием насыпной плотности и формуемости и низким содержанием кислорода.