Способ изготовления алмазного инструмента

СОЮЗ СОЕЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГННТ СССР ОМИТЕ ТНРЫТ ЗОБРЕТЕНИЯ И ЕЛЬСТ ТОРСКОМУ мента, В алмазный качества инс порошок пере связующим вв ки увлажните пинеол, ввод ние его перемеши ят 1-4% от м-терпинео ый в состав сы свя з,. Ы. -терхты,м о СССР1972,ССР1982. ерно смачивае хорошо и равно поненты шихты, ивание и обесп слае ет ра омерн ен по предотврчивает рлмаэных распределение ему инструмент позволяет повь го инструмента качество обраб проиэводительн соб Предложенныи сть качество алм ЗНОГ но и катей,а следовательнатываемых поверхость обработки,орош овышен абл рации 4 Хо подля це ости и ко количест Массу алм и эерни инеолом обходимс Й терот масс в связки,водиого ши в сос шка, гото мента определяю обходимой конце ения инс зависимост ции алмаза до ме ве(56) Авторское свидетельствУ 387789, кл, В 22 Р 7/06,Авторское свидетельствоСМ 967786, кл, В 24 П 3/06,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относитсяковой металлургии, Цель -Изобретение относится к области прошковой металлургии, в частностик способам изготовления алмазного и струмента,11 елью изобретения является повьппение качества инструмента.Способ изготовления алмазного инструмента заключается в дозированииметаллической связки, введении алмазного порошка, предварительно увлажненного -терпинеолом (1-4 Х от массы смазки), перемешивании полученнойшихты, прессовании, спекании с последующим горячим прессованием,Алмазный инструмент на меднооловянистой связке изготавливают следующим образом: (дозируют) компоненты связки - медньп и оловянный порошки г необходимом весовом соотно 1 пении, Количество олова, вводимого всостав связки, - 1,0-217. от массысвязки, После дозирования смешивают1шихту связки в смесителе типа пьяная 22 Р 1 00 В 24 П 3/20 очка" в течение 12 ч. Отдельно тщаельно смешивают алмазный порошок не Увлажненную навеску алмазного по" рошка затем перемешивают с шихтой связки, Продолжительность смешивания8 ч в зависимости от массы перешиваемой навески. После тщательного перемешивания шихты осуществляют прессование заготовки инструмента до остаточной пористости 207 при давлении 2700 кгс/см в холодном сойстоянии, Спекание осуществляют при 670 С в течение 1,0 ч, Уплотнение в горячем состоянии осуществляют с да лением в пределах 900 кгс/смПослохлаждения пресс "Форму ра збив ают иизвлекают инструмент,Для определения необходимого количества увлажнителя ( с -терпинеола)5изготовляют смесь инструментов со1007-ной относительной концентрацией алмазного порошка ЛС 15 160/125на связке, содержащей 80 вес,ч, медного порошка 20 вес,ч. оловянногопорошка с различным количеством-термпинеола. Все эти инструментыимеют одинаковую форму типа АК) снаружным 42 и внутренним 32 мм диаметрами и высоту алмазоносногослоя 10 мм, Изготовливают алмазныйинструмент укаэанных размеров и Формыпо известному способу со 100 -ной относительной концентрацией алмазногопорошка АС 15 160/12520Все инструменты используют при обработке на станках АШСплоской поверхности линзы УПА из стекла К 108с использованием смазочно-охлаждающей жидкости СИ 7/2, В процессе испытания определяют относительный износинструмента, производительность обработки и качество обработанных поверхностей, Относительный износ инструмента (1/Н ) определяют как отношение высоты сработанной части инструмента к суммарной:высоте снятого собрабатываемых деталей слоя стекла,Производительность испытуемых инструментов определяют как максимальнуювеличину осевой подачи, при которойпроцесс шлифования осуществляется стабильно и на обрабатываемых деталяхне появляется прижогов" которые являются следствием чрезмерно высокой40подачи, Качество обработки поверхностей оптических деталей испытуемымиинструментами определяют как величину шероховатости обработанных деталей и по наличию на обработанных поверхностях царапин глубиной более0,1 мм, так как для инструментов зернистостью алмазного порошка 160/125такие царапины допустимы, так какустраняются при последующей обработке.Результаты сравнительных испытанийалмазных инструментов, изготовленныхпо предлагаемому способу, а такжеинструмента изготовленного извест 155ным способу, приведены в таблице. Как следует из таблицы сравнительных испытаний, введение в шихту алмазного инструмент Ы-терпинеола в количестве менее 1 И от массы связки не дает необходимого положительного эФФекта. Введение в шихту алмазного инструмента -терпинеола в количестве более 4% от массы приводит к тому, что шихта алмазного инструмен" та становится переувлажненной, что ухудшает условия ее перемешивания и прессования заготовки, а также спекания заготовки инструмента из-эа большого количества паров, образующихся при спекании инструмента, что и приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик инструмента.Как видно из таблицы, инструмент, изготовленный по предлагаемому способу, при прочих равных условиях имеет относительный износ в 1,03-1,37 раза ниже, производительность обработки в 1,17-1,44 раза выше, чем у инструмента, изготовленного по известному способу, а обработанные предлагаемым инструментом поверхности оптических деталей имеют шероховатость в 1,18-1:42 раза ниже, чем поверхности оптических деталей, обработанные инструментом, изготовленным по известному способу.1. Использование предлагаемого способа изготовления алмазного инструмента на медно-оловянистой смазке позволит повысить качество обработки поверхностей оптических деталей, повысить производительность обработки и снизить количество используемого инструмента,Формула изобретенияСпособ изготовления алмазного инструмента, включающий дозирование металлической связки, введение алмазного порошка," перемешивание полученной шихты, прессование, спекание в пресс-Форме с последующим горячим прессованием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества инструмента, в алмазный порошок перед перемениванием вводят 1-4 Х увлажнителя - Ы -терпинеолы от массы связки,-терпинеола по отноизнос,Н нн Нет шению к массе связки, Е Менее О, 1 ммСвыше 0,1 мм Составитель Н,ЛевашеваРедактор В.Бугренкова Техред М,Ходанич Корректор С.Шекмар Заказ 11 Тираж 625 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 0,512.345 2,41 х 101,92 х 101,73 х 10 ф1,58 х 102 11 х 102 64 х 10"2,17 х 10 ф Подача