B21H — Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров

Номер патента: 1310070

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Фролов

МПК: B21D 28/12, B21H 1/02

Метки: прессе, прокатки, торцовой

...размещается1на станине 7 и ползуне 8 посредством промежуточных плит 9 и болтового соединения 10. Для восприятия радиальных нагрузок валки 2 установлены в радиальных подшипниках 11 и 12. Ниж ний валок 2 жестко связан с колесом 13 зубчатой передачи привода поворота валка (не показан). В центральном отверстии чижнего валка 2 размещен выталкиватель 14 (привод выталкива теля не показан), дополнительные скошенные кольца зафиксированы от проворота штифтами 15.Устройство работает следующим образом.45Заготовку 16 помещают в матрицу 5, включают привод вращения нижнего рабочего валка 2 и подводят ползун 8 пресса до соприкосновения пуансона 4 с заготовкой 16, При этом верхний 50 рабочий валок 2 вместе с пуансоном 4 получает вращение от...

Номер патента: 1310085

Опубликовано: 15.05.1987

Автор: Касимов

МПК: B21H 3/02

Метки: головка, резьбонакатная, тангенциальная

...проходит палец 1 О, установленный в державке 11 с воэможностью поворота вокруг оси. Резьбонакатный 1 и опорный 2 ролики на осях 3, 4 установлены на игольчатых подшипниках 12, 13. Для компенсации осевого перемещения реэьбонакатных роликов на одном конце оси 3 установлены упорный подшипник 14 и тарельчатая пружина 15. С целью уменьшения трения на торцах опорного ролика 2 с двух сторон в отверстии роликодержателя 6 запрессованы бронзовые кольца 16, 17.Настройка резьбонакатной головки для накатывания требуемого размера резьбы осуществляется регулировочным винтом 18 и гайкой 19.Пружина 20 служит для раскрытия роликодержателей.Тангенциальная резьбонакатная головка работает следующим образом, В 0085 2Державка 11, эакрепленная на сулпорте...

Номер патента: 1311823

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Красносельских, Кулагин, Маланов, Овчаров

МПК: B21H 1/06

Метки: кольцепрокатным, станом

...образом,В начале прокатки диаметр кольца 1 1 мал, стаенка кольца 11 находится в растворе торцовых валков 7 и 45 8. Расстояние между точкой, лежащей на среднем диаметре кольца 11 и находящейся в растворе торцовых валков 7 и 8, и опасным сечением валка, находящимся Вблизи подшипникОВОЙ Опоры 50 в этот момент, максимальное. По мере увеличения наружного диаметра и уменьшения толщины стенки кольца 11 его стенка перемещается вдоль образующих торцовых валков 7 и 8. При этом рас стояние между точкой, лажащей на среднем диаметре кольца 11 и находящейся в растворе валков 7 и 8, и опасным сечением валка уменьшается. 23 2Датчики 13, один из которых кинематически связан с кареткой 3, а другой - с роликом 10, вырабатывают сигналы, пропорциональные...

Номер патента: 1311824

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Бунзя, Морозов, Неуймин

МПК: B21H 3/02

Метки: выдавливания, изделиях, полых, резьбы

...1 свозможностью перемещения по отношениюк оправке 1 в процессе выдавливания,диск 5 закреплен на упоре 8 и так же,как,циск 4, имеет возможность перемещения в процессевыдавливания,Диски 4 и 5 соответственно контактируют с оправкой 1 и упором 8 черезролики 7, расположенные в кольцевойобойме 6 по окружности в один или 30более рядов,Упор 8 размещен в корпусе 9 наподшипниках 10 и 11 и имеет возможность свободного вращательного движения. Корпус 9 соединен с хвостовиком 12, который закреплен в пинолизадней бабки станка. Между корпусом9 и хвостовиком 12 установлен упругий элемент 13, который компенсируетперекосы рабочих поверхностей устройства,Устройство для выдавливания резьбы на полых изделиях работает следующим образом.Полое изделие 3...

Номер патента: 1311825

Опубликовано: 23.05.1987

Авторы: Гороховский, Кучерявый, Трофилеев, Фомичев

МПК: B21H 5/04

Метки: зубоотделочный, зубьев, колес, конических, станок

...которой в подшипниках 23 размещен 10 валик 24 с инструментом для срезаниянаплывов, выполненным, например, ввиде конического зубчатого колеса 25со спиральными режущими зубьями.Пиноль 22 имеет возможность ссево го подпружиненного перемещения в стакане 16, а поспедний имеет возможность подпружиненной самоустановкиотносительно образующей конуса вершинзубьев заготовки 3 в плоскости, про ходящей через оси шпинделей 2 и 5 засчет подпружиненного осевого перемещения тяг 18 и 19 друг относительнодруга.В исходном положении заготовка 3зажата механизмом 4 зажима на шпинделе 2, шпиндель 5 отведен, инструмент 6 не вращается, рука 10 находится в нейтральном положении (фиг. 2)и подведена к шпинделю 2 так, что коническое колесо 25 механизма 15...

Номер патента: 1313551

Опубликовано: 30.05.1987

Автор: Шифрин

МПК: B21H 1/04, B21K 1/28

Метки: заготовок, колес

...ширины ободаштампованной заготовки в,его нижней части по отношению к ширине ободапрокатанного колеса,Такое формообразование штампованной заготовки колеса позволяет резко уменьшить возможные скосы обода в колесе, а также обеспечивает выполнение обода колеса без наплывов ме" талла на наружной его поверхности, что не обеспечивается при изменении граничных пределов соотношения размеров обода заготовки и колеса,П р и м е р. В железнодорожном колесе для грузовых и пассажирских вагонов диаметром 950 мм ширина обода горячего прокатанного колеса по калибровке должна быть равна 141 мм, Для номинальной массы заготовки,равной 475 кг, выбираем коэффициентв формуле (2) равным 1,1, Тогда ширина обода отформованной колеснойзаготовки должна быть...

Номер патента: 1315180

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Косарев, Саяпин, Султанов

МПК: B21H 3/04, B23G 5/00

Метки: головка, режуще-резьбонакатная

...в которые через регулировочные винты 23 упираются резцы 21. В нерабочее положение резцы 21 отводятся с помощью пружин 24, а от выпадания из резце,цержателя 22 удерживаются крышкой 25 и винтами 26.Механизм разведения резцов после протачивания заходного конуса на заготовке состоит из фиксатора 27 с пружиной 28, взаимодействующего с пазом кольца 19, упора 29. Для протачивания необходимой длины заходного конуса на заготовке величина осевого перемещения упора 29 регулируется болтом 30 с пружиной 31. В рабочем положении внутренний упор 29 удерживается винтом 32 и пружиной 33, установленными в подвижном реэцедержателе 22.3 1315Для полного разведения резцов головка снабжена установленной в резцедержателе 22 защелкой 34 с пружиной 35.5Механизм...

Номер патента: 267573

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Быкасов, Васильчиков, Кузьмин, Милютин, Муконин

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, колес, прокатки, стан

...приводом 11, съемной опорой 12, шпинделем 13, обкатными валками 14, накатными валками 15 и синхронизирующей шестерней 16. 35Между этими узлами установлен узел подвижного суппорта 17, перемещение которого осуществляется гидравлически от двух соосно расположенных гидроцилиндров 18 и 19, На шпинделе 20 40 подвижного суппорта установлен обкатной валок 21, накатной валок 22, синхронизирующая шестерня 23 и съемная опора 24. Между подвижным суппортом 17 и неподвижным суппортом 10 45 расположен узел центральной рамки 25 со шпинделем 26 заготовки 27. 3 2"фс4 Привод шпинделя 26 с заготовкойосуществляется от шпинделя 13 неподвижного суппорта через универсальныйшарнир Гука 28, фрикционную муфту 29и гитару сменных шестерен 30, а приводчервячных...

Номер патента: 1316736

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Воробьев, Мельников

МПК: B21H 3/10

Метки: винтовой, инструмента, режущего, частью

...2 и3 задают поперечную подачу Б и формируют винтовой профиль 6 на полнуювысоту зуба на участке заготовкипод рабочую часть инструмента, выполняя прокатку с поперечной и продольной подачами, причем с продольной подачей шагами с перекрытиемвалками участка, прокатанного запредыдущий шаг,Для повышения стойкости инструмента. зону перехода винтовой части вхвостовик следует смещать от краевучастков мест перекрытий, образующихся при первом проходе. Для этого привтором проходе следует или изменятьвеличину шага продольной подачи, илиделать шаг прокатки меньшей величины.По окончании прокатывания винтовогопрофиля на полную высоту зуба на рабочем участке заготовку устанавливают в центрах между закатными валками7 и 8, рабочая поверхность...

Номер патента: 1318338

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Антипов, Валетов, Кузьмичев, Панников, Шумилин

МПК: B21H 1/04

Метки: железнодорожных, заготовок, колес

...обода. Прошивку отверстия в ступице выполняют коническим прошивнем с раздачей ступицы до наибольшего размера конического отверстия, равного 0,90-0,95 диаметра отверстия ступицы заготовки колеса, а после формовки ступицы по прошивню, ее дополнительно раздают тем же прошивнем.Заготовку весом 970 кг, нагретуюодо 1260 С, подвергают предварительной осадке на прессе для удаления окалины с боковых поверхностей.Осаженную заготовку подают на второй пресс, где осуществляют осадку заготовки плоскими плитами В кольце и затем, не вынимая заготовки из кольца, разгоняют ее центральную зону пуансоном для перераспределения объемов металла между ободом и ступицей заготовки колеса. 1После разгонки заготовку передают на формовочный пресс, где...

Номер патента: 1319946

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Алешкин, Вердеревский, Глазков, Завадский, Котенок, Подобедов, Тартаковский, Толпин, Целиков

МПК: B21B 13/12, B21B 19/02, B21H 1/14 ...

Метки: винтовой, двухвалковая, клеть, прокатки, стана

...механизмом сжатия вкладышей и кассеты, выполненный в виде гидроцилиндра 13, винта 14 и башмака 15. Механизм установки валков на размер и угол раскатки состоит из двух нажимных винтов 16, двух редукторов 17, муфты 18 и электродвигателя 19. Направляющий инструмент клети выполнен в виде нижней 20 и верхней 21 линейки. Кроме размещения оси цилиндрического шарнира по центру цилиндрического проема станины, возможно и расположение ее со смещением фиг, 4).Устройство работает следующим образом.Перед прокаткой устанавливают нижнюю 20 и верхнюю 21 линейки и для установки угла подачи цилиндром 13 поворачивают винт 14 и поднимают башмак 15, что позволяет освободить от усилия сжатия сегментные вкладыши 3 и 4 и кассету 5. Затем разворачивают...

Номер патента: 1319989

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Давидович, Кирдун, Клушин, Куранов

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечно-клиновой, прокатки, стан

...зажнмного патрона перпендикулярно оси прокатки, выполненное в виде каретки 5, установленной на неподвижной инструментальной плите 2, двух реек 6 и 7, закрепленных на инструментальных плитах, и шестерни 8, размещенной между рейками и связанной с кареткой. Силовые цилиндры 9 и 1 О установлены на каретке 5 для приложения к эажимному патрону осевого усилия в сторону инструментальных плитЗаготовка 11 подается в отверстие патрона 3, эажимается по наружному диаметру. Клиновые инструменты внедряются в заготовку до нужных размеров изделий. Так как нижний инструмент неподвижен, то заготовка совершает поступательное перемещение в направлении прокатки. Одновременно с заготовкой перемещается патрон 3 посредством каретки 5 с помощью двух реек 6 и 989...

Номер патента: 1319990

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Агарков, Воробьев, Мельников

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатого, профиля

...непрерывныхповерхностей зубьев задают продоль"ную подачу Б заготовке на величинуС, меньшую длины прокатанного участка (ширины валков 2 и 3), Затем валкам 2 и 3 снова задают поперечную подачу и т.д пока будет сформированвинтовой профиль на используемой длине, не доходящей до торца заготовки( для избежания краевых эффектов) навеличину, не меньшую д = 2 - 3 мм,Т,е, прокатывание ведут с поперечнойи продольной подачами, причем продольную подачу задают шагами с перекрытием валками участка, прокатногоза предыдущий шаг, формируя профильзубьев неполной высоты,Величину С (С ) и, следовательно, величину перекрытий для избежания остаточных дефектов структурыметалла в местах перекрытий следуетвыбирать с учетом следующего соотношения...

Номер патента: 1319991

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Борисов, Заикин, Пономарев

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмент, колес, прямозубых, упрочнения, электромеханического

...является повышение качества упрочнения зубчатых колес.На фиг,1 изображена развертка боковой поверхности зуба инструмента,на фиг. 2 - аксонометрическое изобра- Южение зуба инструмента; на фиг.З -плоское зацепление обрабатываемогоколеса и инструмента в момент однопарного зацепления; на фиг.4 - то же,для момента двухпарного зацепления. 15Инструмент 1 представляет собойцельное металлическое прямоэубое зубчатое колесо, зубья которого имеютдлину на участках двухпарного зацепления в два раза меньшую, чем на . 0участках однопарного зацепления,Инструмент 1 и обрабатываемое зубчатое колесо 2 вводят в зацепление иустанавливают регламентированное межосевое расстояние, обеспечивающее необходимое значение коэффициента тор 1 цового перекрытия...

Номер патента: 1319992

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бочко, Клименко

МПК: B21H 8/00

Метки: высоты, двутавровых, переменной, производства, профилей

...высотой; 1 - предварительная длина участка с минимальной высотой профиля; 1 - предварительная длина участка с изменяющейся высотой профиля (переходного участка); 1 предварительная длина участка с мак симальной высотой профиля; 1, - окончательная длина участка с минимальной высотой профиля; 1 - окончательная длина переходного участка; 1 з окончательная длина участка с максимальной высотой профиля; 1 - длина готового изделия; Я - толщина вертикальной стенки.Предчистовой калибр образуют верхний 1 и нижний 2 валки. Раздающий калибр образуют верхние 3 и 4, нижние 5 и 6 и боковые 7 валки. Чистовой калибр образуют верхние валки 8 и 9, нижние валки 10 и 11 и боковые валки 12. Способ прокатки осуществляют следУющим образом,Заготовку,...

Номер патента: 1323189

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Аржанов, Белянинов, Быкасов, Горшков, Муконин

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, колес, прокатки

...причем валки жестко связаны с втулкой и ребордами, при этом один иэ валков выполнен с верхней ребордой, а другой - с нижней. 1 13231Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес прокаткой.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей эа счет прокатки разных по ширине колес.На фиг.1 и 2 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.3 - установка заготовки на оправке. 1 ОУстройство для прокатки зубчатых колес содержит установленные на валах 1 и 2 две втулки 3 и 4 с размещенными на них зубчатыми валками 5 и 6 с ограничительными ребордами: верхйей 15 7 у валка 5 и нижней 8 у валка 6Зубчатые валки 5 и 6 с ребордами 7 и 8 стягиваются в...

Номер патента: 1323190

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Кузьменков, Лозовик, Петухов, Сапельников, Семенко, Фишман

МПК: B21H 5/02

Метки: восстановления, зубчатых, колес, накатки

...11, и обраэующие вместе с этими резьбовчми поверхностями дифференциальную винтовую пару. Наличие в устройстве дифференциальной винтовой пары, кинематически связанной с пуансоном 7 и приводом накатников 3, позволяет получить необходимую величину подачи пуансона 7 и центратора 16 на оборот водила 6 с накатниками 3. Соотношение шагов резьбы дифференциальной винтовой пары выбирают в зависимости от параметров и материала обрабатываемой детали, а также от принятого технологического процесса обработки.Устройство работает следующим образом.Нагретое восстанавливаемое зубчатое колесо 32 (заготовка для накатки) надевают на оправку 23. На эту же оправку 23 с двух сторон от зубчатого колеса 22 надевают зубчатые накладки 24. Накладки 24 имеют...

Номер патента: 1323203

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Ватулин, Казакевич, Крендель, Огневский, Орловский, Островский, Пысин, Рыскинд, Сергеев, Смелов, Степин, Шкляров, Юрасов

МПК: B21H 1/00, B21K 21/08

Метки: патрубка, полых, профилированного, стальных, ступицей, типа, фланцем

...и раздачи,конического участка внутреннего профиля патрубка происходит за счет осевого усилия, возникающего при поперечно-винтовой прокатке. Металл в зоне конического участка подвергается пластической деформации сложного характера,обеспечивающего больший уровень упрочнения.Осевое усилие при раздаче конического участка достаточно велико и тре1323203 1520 3035 бует большого сопротивления смятиюповерхности базирования. Выбор в качестве этой поверхности наиболее удаленного от патрубка участка - торцаступицы - и применение температурныхрежимов охлаждения после штамповкии режимов нагрева под прокатку способствует этому, так как ускоренное охлаждение ступицы позволяет поднятьсопротивление смятию за счет снижения температуры. В частности, охлаж"...

Номер патента: 1324577

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Веслав, Войцех

МПК: B21H 3/04

Метки: головка, неповоротная, резьбонакатная

...болтов 3. С корпусом 1 по принципу кулачковой муфтысцеплена втулочная муфта 4, шлицевойвал которой соединен с центральнымколесом 5, установленным с возмож "костью взаимодействия с зубьями сателлитов 6, установленных на эксцентриковых валах 7 и зафиксированных отпроворота ограничительными кольцами8. Резьбонакатная система 9 соединенас корпусом 1 посредством гаек 10,прокладок 11 и болтов 12, при испопьзовании которых устанавливается положение резьбонакатной системы 9 от-носительно корпуса 1, На втулочноймуфте 4 установлено кольцо 13 с прокладкой 14, играющее роль упорногоподшипника для пружины 15, С противоположной стороны пружина 15 взаимодействует с корпусом 1, Длина нарезки резьбы устанавливается упором 16с контргайкой 17,К фланцу...

Номер патента: 1324733

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Белорусов, Белорусова, Гетия, Шумилин

МПК: B21H 1/00

Метки: винтовой, прокатки, труб

...на угол подачи р=- 10 и раскатки 7. Длина раскатного участка оправки=200 мм с углом конус- ностФ ср=2. При наличии на черновой трубе после г)родольной прокатки трех граней угол ср из аклона к оси трубы после скручивания должен составлять 48.При увеличении числа граней до 12 уол их наклона к оси трубы после скру ива- З 0 ния должен составлять 1 О. Способ Толцина стенки, мм 1 Разностенность, Х максимальная 14 звест 11-24 7,0-7,7 6,3-6,9 8-20 6,9-7,6 б,ц - 7,1 6,8-7,4 63-6,8 8-20 Предлага -емый 6,7-7,3 9-17 6,4-6,9 товой прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем сниженил их разностен ности в поперецном сечении, заготовку по всей ее длине предварительно скручивают в направлении ее прапения при прокате до...

Номер патента: 1324734

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Дризин, Зубер, Кошелев, Кудинов, Степанов, Яйленко, Яковлев

МПК: B21H 1/06

Метки: заготовок, кольцевых, раскатки

...перемещается вдоль валков до контакта с опорным цилиндрическим валком. При сближении конических торцовых валков в процессе раскатки уменьшается высота заготовки н происходит увеличение ее диаметральных размеров, Раскатка завершаетсяформула изобретения 20 Способ раскатки кольцевых заготовок,при котором заготовку деформируют между двумя коническими торцовыми валками, оси которых расположены в плоскости, парал лельной оси заготовки, и опорным цилиндрическим валком, ось которого параллельна оси заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможнос тей путем изготовления плоских дисков, заго товку устанавливак)т со смещением ее оси от 30 носительно плоскостирасположения осей конических торцовых валков в направлении,...

Номер патента: 1328030

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Абдульманов, Андрюков, Талалов

МПК: B21D 11/14, B21H 3/10

Метки: прутков, скручивания

...5 1Формула (4) позволяет выбирать угол наклона оси валка (величину подачи заготовки) второго по ходу прокатки устройства 6 в зависимости от угла скручивания д заготовки на участке между прокатными устройствами 5 и 6.После преобразований уравнения (4) получим можно принять пределы отношения подач 0,08-10.7 1П р и м е р. На опытных устройствах прокатывают с кручением заготов ки из стали, Угол наклона оси валков к оси заготовки в первом устроистве составляет 12 , во втором по ходу прокатки устройстве 13. В заходной части валки имеют профилированную поверхность. Количество валков в устройстве равно трем. Прутки диамером 16,5 мм нагревают в электрической камерной печи до 850-900 С и прокатывают в первом устройстве до диаметра 14,6 мм, затем...

Номер патента: 1328039

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Галюк, Мышкин

МПК: B21H 1/06

Метки: полых, раскатки, торцовой, фланцем, цилиндрических

...вне матрицы 2. Включают привод вращения матрицы 2 и затем осуществляют осевое перемещение оси с роликами 3 и 4 к матрице 2. Ролик 3, перемешаясь в осевом направлении к матрице 2, касается своей конической деформирующей поверхностью торца заготовки 1 и под воздействием сил трения, возникающих при касании, начинает вращаться, задавая при этом направление течения металла. Металл заготовки 1, перемешаясь по образующим конической деформирующей поверхности ролика 3 в радиальном и осевом направлениях касается цилиндрической деформирующей поверхности ролика 4 и приводит последний во вращение за счет возникающих при касании сил трения. В конце раскатки по достиже.нии заданной высоты детали прекращаютосевое перемещение оси с роликом 3 и 4,...

Номер патента: 1328040

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Горобец, Поплавский, Шершунович

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечно-клиновой, прокатки, стан

...(не показана) устанавливают между неподвижной 2 и подвижной 3 плитами и перемещают плиту 3 в направлении рабочего хода относительно плиты 2. Вместе с подвижной плитой перемещается пластина 14 и, соприкоснувшись с роликом 13, посредством упругого элемента 12 устанавливает площадки 8 и 9 в горизонтальное положение. В процессе рабочего хода мерную заготовку деформируют до образования заданного профиля изделия клиновыми инструментами 4 и 5, закрепленными на плитах 2 и 3.При формировании профиля изделия обрезные элементы 6 и 7, расположенные на инструментах 4 и 5, отрезают концевые отходы, которые произвольно скатываются на площадки 8 и 9. Затем спрофилированную заготовку удаляют из стана, а подвижную плиту возвращают в...

Номер патента: 1328041

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бойко, Липа, Полковников, Симаков, Украинец

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечно-клиновой, прокатки

...чертеже показана схема способа по- перечно-клиновой прокатки.Заготовку 1 с низким удельным элек О трическим сопротивлением прокатывают между гладким 2 и профилированным 3 инструментами. В процессе прокатки через заготовку и инструмент пропускают постоянный электрический ток от источника 4 тока через контактные устройства 5 и 6 в направлении от профилированного инструмента к гладкому при отрицательном значении коэффициентов Томсона материалов инструмента и заготовки и в противоположном направлении при положительном значении 20 коэффициента Томсона указанных материалов,По данному способу осуществлена прокатка стального вала резистора, имеющего отрицательный коэффициент Томсона, длиной 1080 мм, диаметром 6,0 мм на валках из...

Номер патента: 1328042

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Палагута, Радзевич

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, инструмент, колес, упрочнения

...зубчатым колесом; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1; на фиг. 3 - узел 11 на фиг. 1.Обкатник выполнен в виде двух полу- корпусов 1 и 2, которые входят в зацепление с зубчатым колесом 3 и на оппозитных торцах которых по спирали расположены витки с основным шагом равным Рв. На каждой стороне профиля витка расположена одна спиральная упрочняющая ленточка или более, Каждая спиральная ленточка состоит из деформирующей ленточки, выполняемой шириной В под заборным углом гр к профилю витка, и калибрующей ленточки, выполняемой шириной Н вдоль профиля витка. Задняя поверхность калибрующей ленточки выполнена под углом р, к профилю витка. Деформирующие и калибрующие ленточки выполняются спиральными и расположены на противоположных сторонах профиля...

Номер патента: 1328043

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Богоявленский, Виноградов, Елкин, Мочалов

МПК: B21H 7/00

Метки: зубьями, торцовыми, цилиндрических

...изготовления цилиндрических изделий с торцовыми зубьями; на фиг. 2 - схема формообразования зуба.Заготовку раскатывают наклонным торцовым валком 1 в матрице 2, выполненной в виде обоймы 3 с соосно размещенным в ней пакетом зубчатых сегментов 4, запрессованным основанием в обойме с возможностью упрутого изгиба рабочей части кажлого сегмента в тангенциальном направлении.Заготовку 5 помещают в обойму 3 до упора в пакет зубчатых сегментов 4, придают вращение обойме вместе с заготовкой, подводят торцовый валок 1 и осуществляют раскатку с уменьшающейся скоростью осевой подачи валка. После раскатки изделие калибруют валком в той же матрице. Удаление готового изделия осуществляется с помощью оправки-выталкивателя 6,Предлагаемый способ...

Номер патента: 1331604

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Валетов, Есаулов, Касьян, Корж, Левицкий, Озимин, Староселецкий, Хейфец

МПК: B21H 1/06

Метки: кольцевых, прокатки

...к технологиипрокатного производства, а именно кспособу изготовления кольцевых иэделий на кольцепрокатных станах.5Целью изобретения является повышение качества изделий путем увеличенияих точности по наружному диаметру.На фиг. 1 показана схема прокаткикольцевых иэделий, вид сбоку; на 10фиг. 2 - то же, вид в плане,Нагретую кольцевую заготовку 1 обжимают валками 2-4 одновременно в радиальном и осевом направлениях, причем в радиальном направлении заготовку обжимают до наружного диаметра,определяемого выражениемсР = Р (1,016 + в в)о ф 7,5 10где 0 и Р - наружный диаметр прокатанного изделия соответственно в горячем и холодном состоянии, мм;Я - толщина иэделия в холоденом состоянии, мм; 25С - температура изделия вконце...

Номер патента: 1331605

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бадяев, Гордиенко, Гринев, Симушин, Соловьев, Торопов

МПК: B21H 3/08, B21H 3/10

Метки: адаптивного, бесстружечный, действия, метчик

...выполнена прорезь 3 (фиг,1), образующая внутреннюю полость с центральным отверстием В (фиг.З), сопрягающимся с пазом 4 (фиг.1 и 3), расположенным на хвостовике метчика 5 в месте перехода его в рабочую часть.Метчик работает следующим образом.При формировании резьбы метчиком в заготовке с малым исходным отверстием происходит возрастание сил.б, действующих на деформирующие вершины, а соответственно и их радиальных и тангенциальных составляющих 7 и 8При этом происходит упругая деформация участка 9 (фиг.4) в положение 10 (фиг.5).Таким образом, через деформирующие вершины 11-13 поперечного сечения метчика в деформированном состоянии рабочей части можно описать окружность с центром 0, диаметром й (фиг.5), меньшим диаметра Й окружности...

Номер патента: 1333459

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Абугов, Бугаев, Дробинин, Ейкалис, Ящерицын

МПК: B21H 1/06

Метки: колец, раскатки, цилиндрических

...фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.5- разрез Г-Г на фиг.1.Раскатываемое кольцо 1 устанавли вают в матрице 2. Радиально к кольцу 1 устанавливают ролики 3-б. Ролики 3-5 образованы двумя усеченными кону-в сами и имеют различные углы при вершине: соответственно ссо , Ы, . Углы 2 п при вершине увеличиваются от первого ролика 3 к предпоследнему 5 оС,ь о, Последний ролик.б выполнен цилиндрическим (о =180 ). За первый ролик принимается ролик, который начинает 25 деформнрование металла при установленной глубине деформирования.Способ осуществляют следующим образом.Матрице 2 с раскатываемым кольцом 30 1 сообщают вращение, Ролики З-б, вращаясь от контакта с кольцом 1, со" общают вращение. Ролики З-б, вращаясь от .контакта с кольцом 1,...