Режуще-резьбонакатная головка

(19) 111) 4 В 23 С 50 1 Н 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН инструменталь аяпин/04) 1972,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский станкный институт(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано при накатывании резьб резьбонакатными головками. Цель изобретения -расширение технологических возможностей - достигается тем, что механизмразведения резцов обеспечивает получение заходного конуса на заготовках, который снижает усилие на резь131 бонакатные ролики при накатывании резьбы. В корпусе 1 головки размещены кинематически связанные между собой три резьбонакатных ролика 2 с винтовой нарезкой. Для точения заготовки головка снабжена корпусом резцового блока 17, в котором установлено кольцо с пазом и вырезами. С пазом кольца взаимодействует подпружиненный фиксатор 27 который удерживается в нем упором 29, установлен 5180ным в резцедержателе с резцами 21. При взаимодействии упора 29 с заготовкой он перемещается в осевом направлении до тех пор, пока не выйдет из взаимодействия с винтом 32, и затем под действием пружины 33 поворачивается, освобрждая проход фиксатору 27. Фиксатор 27 под действием пружины 28 выходит из паза кольца и резцовый блок под действием сил резания поворачивается, разводя резцы 21. 4 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при накатывании резьб резьбонакатными головками.Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей, которая достигается тем, что механизм разведения резцов обеспечивает получение заходного конуса на заготовках, который снижает усилие на реэьбонакатные ролики при накатывании резьбы.На фиг.1 изображена режуще-резьбонакатная головка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел 1 на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.1.Устройство состоит из корпуса 1, в котором размещены кинематически связанныемежду собой три резьбона-катных ролика 2 с винтовой нарезкой, установленные на эксцентриковых осях .20 3 Механизм синхронного вращения резьбонакатных роликов содержит свободно установленную в центральном зубчатом колесе 4 зубчатую втулку 5,25 Последняя находится в зацеплении с шестернями 6, установленными на эксцентриковых осях 3. Шестерни 6, в свою очередь, находятся в зацеплении с муфтамй 7, которые перемещаются по внутренним пазам реэьбонакатных роликов. На цилиндрической шейке центрального зубчатого колеса 4 расположена задняя крышка 8 с запрессованными осями 9, на которых установлены зубчатые колеса 10, находящиеся в за цеплении с центральным зубчатым колесом. Зубчатые колеса 10 связаны крестовинами 1 с эксцентриковыми осями 3. Передняя и задняя цапфы эксцентриковых осей З,базируются на шарнирных 40 подшипниках 12. Шарнирные подшипники 12 размещены в крышке 13 и кольце 14 головки, которые скреплены винтами 15 посредством трех колонок 16. Поворот крышки 13 относительно кольца 14 головки изменяет угол установки резьбонакатных роликов относительно оси головки.Для точения заготовки головка снабжена корпусом реэцового блока 17, который закрепляется на резьбонакатной головке болтами 18. Кольцо 19 с пазом и вырезами крепится в корпусе резцового блока 17 винтами 20. Резцы 21, оснащенные многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава, расположены в перпендикулярных к оси головки пазах резцедержателя 22, которая установлена с воэможностью поворота в кольце 19В кольце 19 имеются вырезы, в которые через регулировочные винты 23 упираются резцы 21. В нерабочее положение резцы 21 отводятся с помощью пружин 24, а от выпадания из резце,цержателя 22 удерживаются крышкой 25 и винтами 26.Механизм разведения резцов после протачивания заходного конуса на заготовке состоит из фиксатора 27 с пружиной 28, взаимодействующего с пазом кольца 19, упора 29. Для протачивания необходимой длины заходного конуса на заготовке величина осевого перемещения упора 29 регулируется болтом 30 с пружиной 31. В рабочем положении внутренний упор 29 удерживается винтом 32 и пружиной 33, установленными в подвижном реэцедержателе 22.3 1315Для полного разведения резцов головка снабжена установленной в резцедержателе 22 защелкой 34 с пружиной 35.5Механизм открывания резьбонакатной головки в конце рабочего ходасодержит ползун 36, который вставленв паз корпуса 1 головки. На цилиндри ческий участок ползуна 36 свободнопосажен ролик 37, который входит в 10паз задней крышки 8. В корпус 1 ввернут винт 38, на который посажена пружина 39. В конце рабочего хода режуще-резьбонакатная головка раскрывается под действием комбинированногоупора 40, закрепленного на станинестанка, под действием пружины 41,Устройство работает следующим образом.В положении, указанном на фиг.1, 20головка закрепляется в задней бабкеили реэцедержателе токарного станка.При перемещении головки вдоль осиобрабатываемой заготовки происходитточение заготовки резцами заходного 25конуса, одновременное точение по цилиндру и накатывание резьбы роликамис винтовой нарезкой.Первыми в работу вступаютрезцы21, которые всей, шириной режущей 30кромки протачивают на заготовке заходный конус определенной длины.Когда торец заготовки начнет толкать упор 29 он будет перемещатьсяв осевом направлении до тех пор, пока не выйдет из контакта с винтом32. Тогда под действием пружины 33упор 29 повернется против часовойстрелки, тем самым освободит проходфиксатору 27 по своему врезанному 10участку. Фиксатор 27 под действиемпружины 28 выйдет из зацепления свнутренним упором 29 и пазом кольца19. Под действием сил резания резцедержатель 22 будет поворачиваться от носительно неподвижного кольца 19 пбчасовой стрелке до тех пор, пока защелка 34 не дойдет до конца вырезакольца. Резцы 21 займут рабочее положение для дальнейшей токарной абработки по цилиндру вершиной режущейкромки,При достижении защелкой 34 конической части комбинированного упора 180 440 она начинает перемещаться к центру головки и, тем самым, выводит резцедержатель 22 иэ зацепленйя с непод". вижным кольцом 19. Под действием сил резания резцедержатель 22 быстро повернется относительно кольца 19 и резцы 21 под действием пружины 24 переместятся от оси заготовки до кон. ца вырезов кольца 19.Резьбонакатная головка продолжает движение дальше до получения необходимой длины накатывания резьбы. При достижении торца прямого участка комбинированного упора 40 ползун 36 останавливается, а головка продолжает движение вдоль оси изделия, ролик 37 выходит иэ паза задней крышки 8, Далее под действием пружины 41. накатывающая часть головки повернется относительно центрального зубчатого колеса 4, тем самым реэьбонакатные ролики отводятся от оси головки, и ее можно без свинчивания возвратить в исходное положение.Реэьбонакатная головка закрывается от рукоятки (не показана), которая вставляется через отверстие корпуса резцевого блока 17 в кольцо 4 головки.Сведение резцов 21 производится вручную поворотом защелки 34 против часовой стрелки вместе с резцедержателем 22 относительно неподвижного корпуса резцового блока 17 до тех пор, пока фиксатор 27 не войдет в контакт с пазом кольца 19. Формула изобретения Режуще-реэьбонакатная головка, в корпусе которой установлены на осях кинематически связанные между собой накатные ролики, резцедержатель с резцами и механизм разведения резцов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена установленным в корпусе кольцом с пазом на внутренней поверхности, в котором размещен с возможностью поворота резцедержатель, и подпружиненным фиксатором с упором, установленным в реэцедержатель с возможностью взаимо. действия с пазом кольца.