Способ изготовления зубчатого профиля

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 048 21 Н 5 0 ГОСУД ПО ДЕ РЕТЕНИ д ЕИЧотгй" ИДЕТ ЕЛЬ ОРСНОМ н о СССР 1984. БЧАТОГО) Изобретение металлов давледля изготовлено инструмента работначетносится к об ием и предназ я концевого р ипа сверл, фр тем прокатки отовке винтовканавок валк дольной относи к У на метчик цилинд профил с попе и т.п, пуческой заг стружечных чной и про ами 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 3ПРОФИЛЯ тельно оси заготовки подачами, причем с продольной подачей шагами сперекрытием валками участка прокатаного винтового профиля за.предыдущий шаг, Цель изобретения состоит вповышении качества иэделий при прокатывании профиля с крупными зубьями. Для этого прокатку осуществляютза несколько продольных проходов,При поперечной подаче валков 2 и 3в каждом последующем проходе торцывалков смещают по длине заготовки 1относительно участков перекрытийпродольных шагов по крайней мерепредыдущего прохода, Тем самым ликвидируются дефекты, образующиеся врезультате перекрытия зон обработки1 з.п. ф-лы, 4 ил.13199Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении шлицевна валах, многолеэвийного режущегоинструмента с винтовыми стружечными 5канавками, например сверл, фрез, метчиков и т.д.Целью изобретения является повышение качества иэделия при прокатыва"нии профиля с крупными зубьями, 1 ОНа фиг.1 приведена схема прокаткипри первом продольном проходе;,нафиг. 2 - то же, при втором продольномпроходе; на фиг. 3 - расположениемест перекрытий по длине заготовкипри прокатывании валками одинаковойширины и с одинаковым шагом продольной подачи: а - при первом проходеб - при втором, в - положение валковпри дополнительном проходе;.на фиг,4 -20рабочая часть насадной фрезы, получаемой из прокатанной заготовки,Способ осушествляют следующим образом,При прокатывании зубчатого профиля цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в центрах профиленакатногостанка (не показан ) между прокатнымивалками 2 и 3, на периферии которыхвыполнены формообразующие зубья 4. ЗОМежду одним иэ торцов заготовки иторцовыми поверхностями валков, воизбежание краевых эффектов, заключающихся в образовании трещин на торцах заготовки, задают расстояние не 35меньше д = 2 - 3 мм, Валкам 2 и 3задают синхронное вращение 7 (синхронизацию зубьев валков осуществляютпри настройке станка, например с помощью эталонной детали) и поперечную фОподачу Б, формируя профиль зубьев неполной высоты, Высота профиля, формируемая при каждом продольном проходе, осуществляемым с прерывистойосевой подачей Б заготовки, определяется числом проходов, а число проходов зависит от пластических свойствматериала заготовки (от появления дефектов на формируемом профиле в основном в виде участков незакатанногопрофиля на вершинах зубьев) и полнойвысоты формируемых зубьев,С; где ВГлубину внедрения Ь,) при каждомпроходе назначают максимально возможной, при которой достигается высокоекачество прокатки без появления та О ких дефектов, как участки незаформованных вершин зубьев, отслаивание ивыкрашивание частиц формируемого профиля. Для заготовок различных металлов М имеют разлицную величину и 55 подбираются экспериментальным путем,По окончании первого продольного прохода на величину й с/; (см, фиг.3).Продольную подачу Я задают навстречу продольной подаче Я; при первом Первый продольный прохор осуществляют следующим образом. После прокатывания профиля зубьев заданной для первого прохода высоты на край-. нем участке заготовки валки 2 и 3 отводят, не выводя сформированные на 90 2заготовке зубья из зацепления сзубьями валков 2 и 3, т.е, валки отводят на расстояние Н = б + с , где69 - диаметр заготовки, а Р- гарантированный зазор между валками и заготовкой; на практике /= 0,20,5 мм,Для обеспечения синхронного вращения валков и заготовки, а также дляполучения продолжения непрерывныхповерхностей зубьев задают продоль"ную подачу Б заготовке на величинуС, меньшую длины прокатанного участка (ширины валков 2 и 3), Затем валкам 2 и 3 снова задают поперечную подачу и т.д пока будет сформированвинтовой профиль на используемой длине, не доходящей до торца заготовки( для избежания краевых эффектов) навеличину, не меньшую д = 2 - 3 мм,Т,е, прокатывание ведут с поперечнойи продольной подачами, причем продольную подачу задают шагами с перекрытием валками участка, прокатногоза предыдущий шаг, формируя профильзубьев неполной высоты,Величину С (С ) и, следовательно, величину перекрытий для избежания остаточных дефектов структурыметалла в местах перекрытий следуетвыбирать с учетом следующего соотношения (определено экспериментально ):В - 1 5 и,)с+у,ширийа формообразующей части валка;- угол наклона фасок, выполненных по краям формообразующейчасти валка;глубина радиального внедрения зубьев валка в тело заготовки при очередном 1-мпроходе с осевой прерывистойподачей,В д 1 Для получения инструмента из заготовки с прокатанным профилем производят разрезку заготовки на части с последующим выполнением посадочных ЗО отверстий для насадных фрез. 1. Способ изготовления зубчатого35 пРофиля путем деформирования заготовки радиальным внедрением и обкаткойинструментами, оси которых параллельны оси заготовки, с образованием зонперекрытия за счет дискретного осе 40 вого перемещения зоны обработки навеличину, меньшую ширины этой эоны,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества изделияпри изготовлении профиля с крупными45 зубьями, деформирование осуществляютза несколько проходов со смещениемзон перекрытия последующего проходаотносительно предыдущего,2. Способ по п,1, от л и ч а ю -50 щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности при изготовлении профиля большой длины, продольнуюподачу каждого последующего прохОдаосуществляют навстречу продольной55 подаче предыдущего прохода. 3 131 проходе и прокатывают еще часть высоты профиля зубьев. Величина а", выбирается из условия, чтобы участ - ки перекрытия В" при втором проходе не попали на участки перекрытий д первого прохода, т,е, необходимо избегать попадания тоцов валков при поперечной подаче в участки перекрытий Впервого прохода. При прокатывании профиля за второй проход теми же валками 2.и 3 и с тем же продольным шагом С что и в течение первого прохода для обеспечения условия попадания зон перекрытий Л" в середину между зонами д величина смещения определяется по формуле Второй проход заканчивают, не доходя до места начала прокатки, осуществленной во время первого прохода,на величину 1"д , д"А, = й"сформируя профиль зубьев, Во время дополнительного прохода производят прокатывание участков д"д, и д"е, довысоты профиля зубьев, сформированных во втором проходе, при этом одиниз торцов валков совмещают с местаминачала или окончания первого прохода.Следует отметить, что другой крайвалков будет попадать в место перекрытия, Но это перекрытие первогопрохода, и во время второго проходаоно уже было прокатано валками(структура металла при этом в этихзонах была практически восстановле -на ),П р и м е р, Необходимо изготовитьвинтовой профиль для изготовленияфрез, Параметры профиля: число зубьев - 6; наружный диаметр 36 мм;высота зуба 6 мм; угол наклона зубьев. 37; длина прокатанного профиля200 мм, материал заготовки - быстрорежущая сталь Р 18, Берут цилиндрическую заготовку диаметром 30 мм и длиной 206 мм, Прокатывание производятна профиленакатном станке модели СЯБ - 80.Заготовку устанавливают в Центрахориентирующего приспособления междупрокатными валками шириной В щ 40 мм,С шагом продольной подачи С, = 32 ммпроизводят прокатывание на полную выЯ 9990соту профиля, в местах перекрытийобнаружены скрытые дефекты.После это го о суще ст вляют прок атывание за два прохода (см, схему рас -положения мест перекрытий на фиг. 3).При первом проходе прокатынаютпрофиль высотой 3,5 мм и делают 6продольных шагов.На втором проходе смещают края 10 валков на величину и Вд 40 - 8--- 16 мм2 2 и делают 5 продольных шагов, прока 15 тываяпрофиль полной высоты,При дополнительном проходе производят прокатывание крайних участков,совмещая торцы валков с местом начала и окончания прокатки первого про 20 хода,Поспе первого продольного проходапроизводят высокий отпуск при температуре 560 - 580 С в течение1,5 ч,25 Формула из обрет ения",арректор М, Иароши едактор Э,Слиг аз. 2557/1 58 е 4/ ая наб ское предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,Производственно-нол ВНИИПИ Государственного по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушс Подп митета С открытий