Способ винтовой прокатки труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1324733
Авторы: Белорусов, Белорусова, Гетия, Шумилин
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 13247 19) 21 Н 1/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение отн изготовления труб из товки винтовой прок позволяет снизить ра поперечному сечению. перед прокаткой скруч в направлении,совпада ее вращения при прок со степенью обжатия пределах 0 - 20%. Ра жет быть снижена на шиностроительрусова,русов Бел Бе СССР1976. ОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Всесоюзный заочный мный институт(56) Авторское свидетельст505455, кл. В 21 В 23/00 СОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ осится к технологии полой граненой загоаткой на оправке и зностенность труб го Для этого заготовку ивают на угол 550" ющем с направлением атке, а деформируют по толщине стенки в зностенность труб мо% 1 табл1824788 Изобретение относится к технологии трубопрокатного производства, а именно к способу получения труб на обкатных станах винтовой прокатки.Цель изобретения - повышение качества труб путем снижения их разностенности в поперечном сечении.Полую заготовку с продольными гранями предварительно скруцивают по всей ее длине в направлении ее вращения при прокатке до наклона граней к оси заготовки в пределах 5 - 50, затем устанавливают на оправку и деформируют по опневке валками калибра винтовой прокатки со степеньо обжатия по толдине стенки 10 - 20 Ф.По предлагаемому сгособу осуществлена прокатка полой предварительно скрученной заготовки с размерами 147(7,8 из стали на трехвалковом стане на короткой конической оправке с обжатием по стенке 11% в трубу размерами 160 Х 7,0; балки с утлом входного конуса ос, =- 1, выходного конуса й, - . 20 = 140 установлены на угол подачи р=- 10 и раскатки 7. Длина раскатного участка оправки=200 мм с углом конус- ностФ ср=2. При наличии на черновой трубе после г)родольной прокатки трех граней угол ср из аклона к оси трубы после скручивания должен составлять 48.При увеличении числа граней до 12 уол их наклона к оси трубы после скру ива- З 0 ния должен составлять 1 О. Способ Толцина стенки, мм 1 Разностенность, Х максимальная 14 звест 11-24 7,0-7,7 6,3-6,9 8-20 6,9-7,6 б,ц - 7,1 6,8-7,4 63-6,8 8-20 Предлага -емый 6,7-7,3 9-17 6,4-6,9 товой прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем сниженил их разностен ности в поперецном сечении, заготовку по всей ее длине предварительно скручивают в направлении ее прапения при прокате до наклона граней к оси заготовки в пределах 5 - 50, а деформируют со степенью обжатия по толщине у стенки 10-20 о 4,БНИЗакан 2 вяоа Тираж 882 одансное ронагодетненно.полиграф некк: редарнятае, г. Ужгород, угк Проектная, 4Предлагаемый способ обсс ечивае-. возможность снижеиЯ разнос 1 е:,ности т, б в поперечном сечении. Форму,га изс брет енаяСпособ винтовой прокатки труб, при котором полую заготовку с продо.и.ными гра. нями устанавливают на оправку и деформируют по оправке валками калибра внп При изменении длины раскатного участка оправки и диаметра трубы после прокисни на трехвалковом стане угол наклона граней изменяется в меньшей степени в пределах 5 - 10.Выбор величины обжатия по стенке при прокатке целесообразно осуществлять в зависимости от количества граней и отношения диаметра к толщине стенки - черновой трубы после продольной прокатки При этом с ростом отношения -о- до 19 - 24 и количества грансй более 6 целесообразно выбирать меньнее обжатие в пределах 10 - 15 Я и наоборот. Обжатие по стенке ограничивается потерей устойчивости профиля тонкостенных труб при прокатке и более равномерным распределением толщины стенки в поперечном сечении готовых труб с увеличением количества граней,Спытная прокатка труб размерами 146 Х У,770 мм стали Д по предлагаемому и известному без скручивания предварительно продольно прикатанных черновых труб с двенадцатью гранями) способам показывает, что гредлагаемый способ позволяет уменьшить поперечную разностенность труб на 14,4 о за сцет меньшего поля рассеяния минимальной и максимальной толщин стенки от номинального или среднего значе ний (см. таблицу).
СмотретьЗаявка
3946104, 19.08.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ ЗАОЧНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ГЕТИЯ ИГОРЬ ГЕОРГИЕВИЧ, БЕЛОРУСОВА АНТОНИНА ЛЕОНИДОВНА, ШУМИЛИН ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, БЕЛОРУСОВ АЛЕКСЕЙ ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 1/00
Метки: винтовой, прокатки, труб
Опубликовано: 23.07.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1324733-sposob-vintovojj-prokatki-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ винтовой прокатки труб</a>
Способ пилигримовой прокатки труб
Номер патента: 1225629
Опубликовано: 23.04.1986
Авторы: Горюн, Кекух, Король, Кричевский, Ламин, Мягков, Одинцов, Поклонов, Тимошенко
МПК: B21B 21/00
Метки: пилигримовой, прокатки, труб
...калиброванием ВС гребня ручья отстоит от начала рабочей части ручья на 3-97 его длины, т.е, на длину 1 зоны редуцирования.После подачи каждой порции металла заготовки в зазор, образованный валками и оправкой, производят закатку рабочего конуса (коническая часть заготовки) валками, которые вращают и возвратно-поступательно перемещают, а оправку фиксируют от продольного перемещения.Закатку рабочего конуса валкамина оправке сначала осуществляют на 0,2-0,5 длины конической части ручья 1 Р + 1 , В процессе эакатки рабочего койуса на указанную длину происходит некоторое изменение толщины стенки на величину ее утолщения, составляющую 0,05-0,15 мм (положение 11).Закатку конуса на эту длину производят за несколько подач, величина каждой из...
Устройство для оребрения труб прокаткой
Номер патента: 332882
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гайворонский, Голубенке, Ладыженский, Логозинский
МПК: B21C 37/20
Метки: оребрения, прокаткой, труб
...венец 3. Изобретение относится к производству ребрпстык труб прокаткой,Известно устройство для оребрения труб прокаткой, включающее три валка с винтовой нарезкой, установленные к осп прокатки под углом подьема винтовой линии. Такое устройство обеспечивает производство труб с цельными винтовыми ребрами. Для теплообменных же аппаратов более эффективны трубы с разрезными лепестковыми ребрами, увеличивающими теплообменную поверхность.Для увеличения теплообменной поверхности трубок в предлагаемом устройстве на каждом валке после винтовой нарезки смонтирован деформирующий прокатанное ребро зубчатый венец,На фиг. 1во; на фиг, 2ного диска сУстройствоиз Оочкп 3смонтирован Устройство работает следующим образом.Заготовка 4 в виде гладкой трубы...
Способ прокатки изделий с винтовой поверхностью
Номер патента: 730428
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Беленький, Григорьев, Куколев
МПК: B21H 3/12
Метки: винтовой, поверхностью, прокатки
...зафиксированному.На фиг. 1 показано схематически образование винтовых поверхностей на прутке; на фиг. 2 - то же, вцд сбоку; на фцг. 3 - положение ролцкоз планетарной головки при реверсе пр тка.Способ прокатки изделий с винтовой поверхностькт осуществляют в клети плд нета рными головками 1 с роликами 2, рдсполо женнымц под углом к осц прокатываемогопрутка 3, закрепленного в зажиме 4. Число планетарных головок 1 равно количеству канавок и спинок изделия, например сверла, Планетарные головки 1 вращаются вокруг своей оси, при этом их,ролики 2 во время прокатки винтовых поверхностей образуют замкнутый контур вокруг прутка 3, синхронно входят в зону деформации и выходят из нее. Пруток 3 одновременно вращают и подают в зону деформации,...
Узел уплотнения трубы в отверстии стенки теплообменного аппарата
Номер патента: 1409849
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Жерновский, Калиш
МПК: F28F 9/06
Метки: аппарата, отверстии, стенки, теплообменного, трубы, узел, уплотнения
...трубной решетки, теплообменного аппарата содержит размещенное вокруг трубы 1 уплотнительное кольцо 3 и контактирующую с кольцом 3 прижимную шайбу 4, снабженную фиксатором, выполненным в виде равномерно рассредоточенных по периметру шайбы Г-образных упоров 5, обращенных полками 6 в сторону трубы 1. Шайба снабжена по периметру соответствующими упорам,5 выступами 7, Отверстие стенки 2 может иметь по пе риметру отбортовку 8, образующую с трубой 1 кольцевую впадину 9 под уплотнительное кольцо 3. Полки 6 упоров 5 могут быть расположены наклон- но в плоскости, проходящей через касательную к периметру отверстия.Сборка предлагаемого узла уплотнения осуществляется следующим образом.Упоры 5 устанавливают основаниями на трубной решетке и крепят к...
Установка для нагрева цилиндрических заготовок
Номер патента: 1273396
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Бурмистров, Гулько, Замараев, Лойферман, Мансуров
МПК: C21D 1/10
Метки: заготовок, нагрева, цилиндрических
...с эллиптической бочкой, отношение величиншагов винтовых линий реборд роликовв каждых двух роликах группы обратно пропорционально скорости вращенияэтих роликов, при этом винтовые реборды их имеют противоположное направление,На фиг, 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - разрез А - А нафиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг.1.Установка состоит из методическихиндукционных нагревательных печей 1,транспортирующих роликов 2 с располохенными на них заготовками 3, ролика 4 с эллиптическим поперечным сечением бочки, ролика 5 с винтовойребордой, имеющего привод с передаточным отношением, ролика 6 с винтовой ребордой, вращаемого навстречудвижению заготовки и ролика 7 с винтовой ребордой, приводимого идентично ролику 5,Установка работает...
Предыдущий патент: Скобогибочный автомат
Следующий патент: Способ раскатки кольцевых заготовок
Случайный патент: Микрофотокамера