B21H — Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров

Номер патента: 1278089

Опубликовано: 23.12.1986

Авторы: Биллер, Курандо, Тригубчук, Ющевский

МПК: B21H 8/00

Метки: периодических, производства, профилей

...обжатием валками переменного радиуса с подачек смазки на рабочую поверхность валков в количестве, пропорциональном радиусу рабочей поверхности валков.Способ может быть реализован с помощью устройства, содержащего следящий ролик,который контактирует с поверхностью валка и, изменяя свое полажение по мере изменения его радиуса, увеличивает или уменьшает количество подаваемой смазки. Реализация предлагаемого способа наиболее предпочтительна на любом прокатном стане, производящем периодические профили с плавным изменением толщины по длине периода, чем при произвоцстве профилей с резким изменением толщины по длине периода Это обусловлена трудностью точной дозировки требуемого количества подаваемой смазки, что при больших скоростях прокатки...

Номер патента: 1279723

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Аржанов, Барбарич, Белянинов, Бурилов, Быкасов, Горшков, Гришуткин, Гусенков, Муконин, Олейник

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, прокатки, профилей, стан

...25. На установке трансформатора размещен винт 26 регулировки верхнего положения трансформатора с индуктором. Гидроцилиндр 27 служит для перемещения трансформатора вдоль оси центральных шпинделей. Установка трансформатора размещена на кронштейне, который через механизм 28 перемещения кронштейна связан с центральной рамкой 10 с возможностью регулируемого перемещения, например, с помощью винтов 29,В неподвижной задней бабке 30 установлен гидроцилиндр 31 перемещения подвижного суппорта 4. В нижний центральный шпиндель 12 установлена нижняя оправка 32, на которую устанавливают заготовку 33. В верхний центральный шпиндель 13 установ лена верхняя оправка 34. Стан работает следующим образом.Заготовку 33 устанавливают на нижнюю оправку 32....

Номер патента: 1279724

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Биллер, Курандо, Тригубчук, Ющевский

МПК: B21H 8/00

Метки: периодических, производства, профилей

...профилей эасчет повышения равномерности износавалков переменного радиуса,Согласно, изобретению в черновомпроходе исходную заготовку нагреваюти прокатывают в промежуточную заготовку постоянного сечения, которуюзатем деформируют в чистовом проходе периодическим обжатием валкамиРпеременного радиуса при подаче навалки смаэок с различными смазочными свойствами. На участки валков,имеющие наибольший радиус, подаютсмазку с повышенными смазывающимисвойствами, а на участки валков,имеющие минимальный радиус - смазкус пониженными смазывающими свойствами,Способ может быть реализован спомощью устройства, содержащего,например, кулачковый механизм с роликовым толкателем, причем последнийсвязан с системой переключения подачи смазки и по мере изменения...

Номер патента: 1281187

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Альшиц, Бабин, Бернштейн, Ларин, Мигаль, Полякова, Прагер, Чебан, Чуба, Яновский

МПК: A01B 15/04, B21H 7/06

Метки: инструмент, лемеха, типа

...относится к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к инструменту для изготовления лемехов плугов.Цель изобретения - повышение ресурса лемеха.На фиг. 1 приведены валки, вид с торца; на фиг. 2 - сечения А - А и Б - Б на фиг. 1; на фиг. 3 -- сечение В - В на фиг. 1; на фиг. 4 - сечения Г - Г и Д - Д на фиг. 1. Инструмент для изготовления лемеха 1 О вальцовкой содержит верхний валок 1 и нижний цилиндрический валок 2. Наружняя поверхность верхнего валка 1 выполнена комбинированной в виде сопряженных тороидальной и конической поверхностей с переменным углом наклона образуюшеи кону 15 са. Сечения А - А и Б - Б соответствуют формообразованию сечений лемеха, при которых угол наклона образующей конуса у= 30 Сечение верхнего валка В - В...

Номер патента: 1281327

Опубликовано: 07.01.1987

Автор: Мельников

МПК: B21H 3/10

Метки: заготовок, инструмента, поперечной, прокатки, режущего, ролик

...заготовок путем исключениянедоката при установленной величинеподачи между переходами С, а также зон с остаточными растягивающиминапряжениями эа счет незначительнойвеличины перекрытия на последнемпереходе прокатки, благодаря чемуметалл, вытесняемый из впадины 4,смещается в радиальном направлениии заполняет вершину зуба 5, При этомна всей длине зубьев переходногоучастка обеспечиваются сжимающие напряжения,Ролик 2 для осуществления способа имеет винтовые деформирующие зубья 6, профиль которых в нормальномсечении выполнен в виде выпуклогонесимметричного клина 7 и очерченломаной линией, имеющей участки дляобразования передней грани 8 зуба,задней грани 9, верхней грани 10,сопряженной с задней гранью, и дополнительной грани 11, сопряженной...

Номер патента: 1284647

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Карпушин, Мишута, Нехай, Олейников

МПК: B21H 5/00

Метки: восстановления, зубчатых, зубьев, колес

...биметаллические пластины 9, состоящие из разнородных материалов,причем, коэффициент линейного расширения пластины, прилегающей к дефор- ЗОмирующему элементу 7, выше соответст -вующего коэффициента сопряженнойпластины. 35В центральном диск е 3 охв атыв ающей обоймы выполнены вертикальные столбики 10 в виде параболических треугольников для ориентации металлического порошка 11 в сторону восстанавливаемого внутреннего профиля 12, На грев зоны восстановления ведут индуктором 13, расположенным (Фиг. 2) в плоскости, параллельной торцовой плоскости зубчатого колеса 1.Устройство для реализации способа работает следующим образом. Деталь устанавливают в обойму 2 и в свободную полость между деформирующими элементами 7 и внутренним про О филем 12...

Номер патента: 1286330

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Белянинов, Быкасов, Капитонов, Муконин, Нечаев

МПК: B21H 1/18

Метки: вращения, прокатки, ребордами, тел

...колеса должны иметь длину образующей АВ, равную двум высотам реборды (АВС 0) . Для того, чтобы уширение шло достаточно интенсивно по всей длине АВ, заготовка в этой зоне должна быть прогрета до 1150 - 900 С.Если учесть, что экспериментально установленная зона падения температуры от 1150 до 900 С равна 0,2 высоты реборды, то глубина нагрева заготовки до 1100 - 1150 С, обеспечивающей получение хорошо заполненного металлом наружного торца реборды кранового колеса АВ, должна быть равна 1.8 - 2,0 высоты реборды.При нагреве на меньшую глубину торец колеса не будет заполнен металлом на требуемую величину АВ, а при большей глубине нагрева часть металла будет вытекать в зазор между ребордой 1 валка и пинолью 3, образуя кольцевой облой. В...

Номер патента: 1286331

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Капорович, Кулик, Оборнев, Пыц, Рыжиков

МПК: B21D 51/02, B21H 5/00, B30B 11/12 ...

Метки: заготовок, обкатки, роторная, цилиндрических

...18.Машина работает следующим образом.Предварительно нагретые заготовки 19 загружаются в зоне загрузки - выгрузки в желоба 6 непрерывно вращающегося барабана 4, приводимого во вращение приводом 3. В зоне загрузки толкатели 7, совершающие возвратно-поступательное движение от копирного барабана 8, подают заготовку в раскрытый цанговый патрон 17 шпинделя 9 непрерывно вращающегося барабана 5. Барабан 5 получает вращательное движение от того же привода, что и барабан 4. В момент загрузки подпружиненный упор цангового патрона 17 находит на кулачок 8, при этом цанговый патрон 17 разжимается и заготовка 19 входит в него. После этого подпружиненный упор цангового патрона 17 сходит с кулачка 18 и заготовка 19 зажим ается.Зажатой в панговом...

Номер патента: 1286332

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Востров, Егорова, Мочалов, Новиков

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, накатывания, профилей

...ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению и предназначено для исследования процессов накатки зубчатых профилей различными способами при условии осевой подачи накатного валка, а также для изготовления деталей линейных механизмов методом накатывания.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и уменьшение габаритов устройства,На фиг. 1 показано устройство для накатывания зубчатых профилей, разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Заготовка 1 закреплена на основании 2 вплотную к установленной на нем неподвижной эталонной плашке 3. Направляющая плита 4 установлена на осях 5, закрепленных в опорах 6 и 7, и перемещает накатник 8 в тангенциальном направлении при помощи винта 9, установленного на опоре 10, Для...

Номер патента: 1287973

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Верзилов, Киселев, Любанов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатым, накатывания, наружным, профилем

...от электродвигателя главного привода 12 через клиноременную передачу 13, редуктор сменных шестерен 14, блок червячных редукторов 15 и 16 и шарнирно - шпиндели 17 и 18, Центральный шпиндель 1 вращается от главного привода 12 через редуктор 20. Суппорты 22 с закрепленными в них накатниками 11 с помощью гидроцилиндров 23, конечных выключателей, гидрораспределителей (не показаны) быстро подводят к заготовке 19.Осуществление первой и второй рабочих подач происходит с помощью элементов гидросистемы стана. В начальный период деформирования на первой рабочей скорости подачи нагретый металл осаждается и образуется бочка. В дальнейшем по мере подачи формообразующих валков бочка растет и касается реборд, после чего начинается усиленный...

Номер патента: 1291239

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Натфуллин, Плотникова

МПК: B21D 11/06, B21H 3/12

Метки: непрерывного, шнеков

...25. Это позволяет перемещать ролики 20 один относительно другого, сближать их или разводить.Фрикционный механизм содержит устройство для перемещения его в радиальном направлении от оси шнека (для перемещения поверхности кон 15 такта по высоте спирали). Для этого плита 21 с помощью крепления типа "ласточкин хвост" соединяется с направляющей 26. Последняя имеет на концах конструктивные элементы пря 20 моугольного сечения для ввода их в прямоугольные отверстия опор 27. Последние установлены в пазы кронштейнов 28 с возможностью перемещения и фиксирования в них с помощью шпилек 29 и гаек 30, опирающихся на плиту 31Кронштейны 28 имеют возможность менять положение в радиальном направлении от оси корпуса 1, например, с помощью прокладок, и...

Номер патента: 1291260

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Ещенко, Николаенко, Теплый, Яланский

МПК: B21H 1/06

Метки: осесимметричных, раскатки, торцовой

...вместе со шпинделем 8 и втулкой.12 и за счет сил трения, создаваемых пружиной 23, передает вращение холостому валку 4. Заготовка 44, уста 60 4новленная в матрице 7 с некоторымзазором относительно ее внутреннейповерхности и наружной поверхностиоправки 13, в это время проскальзывает между ними и поэтому вращаетсянеравномерно и с меньшей скоростью,В момент, когда плоскость торца наконечника 35 задвигаемой во втулку12 оправки 13 совпадает с плоскостьюторца заготовки 44, коническая часть38 валка 4 поджимает заготовку 44к торцу наконечника 37 втулки 12,которая через подшипник 25, гильзу24, корпус 27 и шайбу 31 упираетсяв толкатель 32 и далее усилие замыкается на регуляторе 34 хода, упирающемся в неподвижный корпус цилиндра 33, который...

Номер патента: 1291261

Опубликовано: 23.02.1987

Автор: Афтаназив

МПК: B21H 5/00, B24B 39/00

Метки: зубчатых, зубьев, колес, поверхности, упрочнения

...нанем упрочняемое зубчатое колесо ишестерня 7, Через шестерни 7 враще 50 ние передается валам 4, на которыхзакреплены деформирующие элементы 5,Поскольку шестерни 7 выполнены смодулем и количеством зубьев, равны ми модулю и количеству зубьев упу рочняемого зубчатого колеса 1, вращение деформирующих элементов 5 происходит с угловой скоростью, равнойугловой скорости вращения упрочняемого зубчатого колеса 1. При враще 1291261нии деформирующих элементов 5 и упрочняемого зубчатого колеса 1 рас.положенные во впадинах зубьев колеса 1 обрабатывающие тела 10 интенсивно перемешиваются. По мере вступления в зацепление зуба деформирующего элемента 5 с зубьями упрочняемого зубчатого колеса 1 расположенные в соответствующей впадине зубьев...

Номер патента: 1291262

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Анисимов, Батуркин, Уразов

МПК: B21H 8/00

Метки: вальцы, ковочные

...15 и 16главного приводного колеса 6 параллельно его оси, приводного элемента: 17 в виде зубчатого сектора с наружными зубьями 18, связанного с промежуточной шестерней 8,и средств дляперемещения и фиксации вставки в ви. де регулировочного болта 19 с гайкой20 и шпилек 21 и 22 соответственно сгайками 23 и 24.При изменении межосевого расстояния или при смене штамповых секторов.(не показаны) на рабочих валках 7 и9 может измениться положение заходных частей их ручьев. Их совмещениеосуществляют поворотом приводногорабочего валка 7 оТносительно рабочего валка 9, При этом при необходимости перемещения вставки 13 в сторону приводного элемента 17 выворачивают иэ вставки регулировочныйболт 19 и навертывают гайки 23 и 24на шпильки 21 и 22, а при...

Номер патента: 1292885

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Ахременко, Ляшко, Олейниченко, Павлик

МПК: B21H 1/02

Метки: выполнения, дисков, заготовках, лезвий, машин, почвообрабатывающих, режущих

...мм и толщиной 6 мм, полученную вырубкой в щтампе, помещали между двумя разведенными враШаюШимися коническими роликами с углом конуса 15 таким образом, чтобы оси роликов совпадали с диа метром диска. Затем с врашением заготов ки оси вращения роликов смешали по образуюшей диска в направлении вращения диска на угол 45 (1 вариант) при одновременном сближении роликов и параллельном расположении их осей относительно начального положения, смещали на угол 50, т.е. угол свыше 45 (2 вариант), и не смешали, осуществляя прокатку роликами, нахоляшимися в начальном положении (3 вариант, известный).1 вариант. При полном сближении ро ликов до их соприкосновения по цилиндрической поверхности (это происходит при расположении осей роликов относительно...

Номер патента: 1292886

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Дулов, Куделин, Шутов

МПК: B21H 1/18

Метки: инструмент, поперечно-клиновой, прокатки, прутка

...в рабочую зону непрерывно вращающихся валков 1 и 2. При первом обороте валков на участке Б фиксирующим клином 3 и формообразующим клином 4 за счет обжатия прутка одновременно образуется профиль левой части Г изделия и правой части Д следующего изделия. На следующем обороте валков при прохождении участка А пруток механизмом подачи (не показан) 40 подается на шаг, соответствующий длине изделия 9, где торцовая поверхность изделия упирается в скосы буртов 5. При дальнейшем вращении валков заходные скосы буртов 5 уточняют положение неотделенного от прутка изделия 9, направляя его в 45 жесткий закрытый калибр. Осевое перемешение изделия Гри отделении его от прутка ограничивается буртами 5 и фиксируюцим клином 3. От смещения в радиальном...

Номер патента: 1292887

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Исаевич, Сидоренко, Степаненко

МПК: B21H 1/18

Метки: вращения, инструмент, поперечной, прокатки, тел

...к инструментудля поперечной прокатки, например дляизготовления из прутка коротких цилиндрических заготовок роликов подшипников,Цель изобретения - повышение точ 5ности прокатанных изделии путем повышения жесткости валков за счет обеспечения дополнительной взаимной фиксацииэлементов валков в радиальном направлении.На чертеже изображен инструмент для 10поперечной прокатки тел вращения, продольный разрез,Инструмент состоит из двух валков,каждый из которых выполнен составным,состоящим из вала 1 и установленного нанем пакета кольцевых деформ ирующихреборд 2, имеющих клиновой профиль, ипроставок 3. Инструмент выполнен со средствами для осевого зажима упомянутыхпакетов на валах, выполненными, например,в виде резьбовых концов 4 валов и гаек 5....

Номер патента: 1292888

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Безверхий, Пучко, Степаненко, Сычев

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечной, прокатки

...3. Опоры 4 с расположенными в них З 5валками,3 смещаются через одну в диаметрально противоположных от обшей осиип 1 равлс ниях на 1 исстояние, обеспечивающее коптакг валков с заготовкой 5. Валки3 центрируют и приводят ее во врашение.Формообразование прокаты ваемой детали осуществляется последовательной прокаткой на заготовке 5 участков требуемогодиаметра.Прокатка каждого участка производитсяодносторонним воздействием валка на заготовку, что достигается плавным перемегцением опоры с валком к оси прокатываемой заготовки, при этом опоры 4 располагактся так, что на каждом из соседних с прокатываемым участков в контакте с заготовкой с противоположной стороны находятся два и более рядом расположенных валка.В случае, когда исходной заготовкой...

Номер патента: 1292889

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Ведмедовский, Тимофеев

МПК: B21H 3/08, B21K 1/56

Метки: варианты, детали, его, образования, полой, резьбы

...с наружной конической поверхностью матрицы и с отверстием под деформирующий протяжной инструмент (протяжку, прошивку) 55, при этом указанное отверстие выполнено соосно матрице. В резьбовое отверстие последней ввернута опорная втулка 56, которая выступает своим резьбовым участком за пределы плоскости 53, а указанный участок является базовой поверхностью для полуматриц 51, что способствует уменьшению погрешностей образования резьбы на полой детали 49. Центрируюшая обойма 54 снабжена буртиком 57 под взаимодействующие с ним прихваты 58, посаженные на оси 59, которые установлены в ушки 60, приваренные к резьбовому кольцу 61, навернутому на резьбовую часть наружной поверхности полу- матрицы 50. Последняя установлена в направляющий паз...

Номер патента: 1292890

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Лучшев, Николаевский, Торопов

МПК: B21H 7/14

Метки: валков, прокатных, рифления

...брусков 3 между корпусом 1 и упругим элементом 4 размещены упругие элементы 6 и 7. 20 2При рифлении бочкообразных валков 8, т. е, валков с переменным катающим диаметром по длине бочки, каждый из брусков 3, составляющих инструмент для рифления, перемещается в вертикальном направлении на разную величину, т. е. брусок, расположенный под большим диаметром валка 8, прогибает упругий элемент 4 на большую величину благодаря упругому элементу 6, расположенному под ним, который, в свою очередь, перераспределяет нагрузку на остальные бруски с рельефной поверхностью.Брусок 3, находящийся под большим диаметром валка 8, имеет большее горизонтальное перемещение, которое компенсируется упругим элементом 7, расположенным с торцов брусков. Вместе с...

Номер патента: 1294443

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Ступаков

МПК: B21H 7/00

Метки: микролент, плющения

...1 через рычаг 18, шатун 19 и кривошип 20 получает возвратно-качательные движения,а ось 2 через шестерни 5 и 6 получает также соответствующие движения,Устройство работает следующимобразом.Поворотом рычага 18, снабженногоразъемным соединением с шатуном 19(не показано), валки 3 и 4 раскрываются на достаточную для установки эа"готовки 2 1 величину. Заготовка фиксируется и ориентируется с помощьюгибких нитей 11 с грузами 12 в положении, соответствующем изображенному на фиг. 1 (рычаг 18 соединяетсяс шатуном 19).50Через кривошип 20, шатун 19 ирычаг 18 сообщают угловые воэвратнокачательные движения валкам 3 и 4 с.постоянной амплитудой. При этом валки 3 и 4 защемляют заготовку 21 иперемещают ее влево со скоростью Ч.,Кинематическая связь,...

Номер патента: 1294444

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Вишняков, Лавров, Морозов, Толкачев, Толкачева, Филигаров

МПК: B21H 8/00

Метки: осесимметричных, полых

...способа по авт. св. Р 745584.Цель изобретения - повьппение производительности за счет увеличения суммарного обжетия за проход и улуч О шение качества эа счет повышения чистоты обрабатываемой поверхности.На чертеже схематично показаночаг деформации.Заготовка 1 расположена на оправ ке 2 для случая обработки двумя роликами 3 и 4, образующие рабочих поверх ностей которых условно совмещены.П р и м е р. Полую заготовку 1 из алюминиевого сплава толщиной 6 мм 20 и внутренним диаметром 10 б,9 мм деформируют, устанавливая на оправке 2, двумя симметрично расположенными относительно оправки роликами 3 и 4 с рабочими углами К, =15 иооК =25 соответственно. Ролик 4 устанавливают с зазором Е=2 мм, а ролик 3 - с зазором 1,85 мм; величина смещения вершин...

Номер патента: 1296272

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Бублис, Гасилин, Кислов, Рогозников, Цепулин

МПК: B21H 7/00

Метки: культиваторов, лап

...30 мм. Лезвие с порошком помещают в индуктор, который нагревают наплавляемую зону до температуры 1100 - 1200 С. Твердосплавный порошок расплавляется и накрепко соединяется с основным металлом лапы. Лезвия наплавлены твердым сплавом. Далее заготовку гнут таким образом, что наплавленный слой остается внизу. Для этого нагревается до температуры 850 в 9 С. Центральная зона заготовки шириной, равной ширине хвостовика, и пуансоном с профилем, выполненным по радиусу кривизны К = 230 мм, заготовка изгибается в форму лапы. После остывания осуществляют зенкерование двух отверстий под болты. Поочередно, сначала0 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на одном, затем на другом квадратном отверстии цилиндрическим зенкером образуют конические части отверстий для...

Номер патента: 1299690

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Басинюк, Дмитряк, Кот, Кривенко, Кузьменков, Семенов

МПК: B21H 5/00

Метки: восстановления, зубьев, шестерен

...а именно к восстановлению изношенных шестерен, иявляется усовершенствованием известного способа по авт,св. У 1016005,Цель изобретения - повышение качества восстановленных шестерен путулучшения условий перераспределенияметалла венца,На чертеже изображена схема установки восстанавливаемой шестерни вформу-матрицу с размещением сверху иснизу на венце и диске кольцевых индукторов, вид сбоку, разрез.Способ осуществляют следующим об 15разом.Восстанавливаемая шестерня 1 после отжига устанавливается в матрицу2, в которую предварительно помещенкольцевой индуктор 3, а затем уста 20навливают верхний индуктор 4. Индукторы 3 и 4 подключают к магнитно-импульсной установке 5. Индукторы выполнены таким образом, чтобы в рабочей зоне находились...

Номер патента: 1299691

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Басинюк, Берестнев, Кривенко, Кузьменков

МПК: B21H 5/00

Метки: восстановления, зубчатых, колес

...В пластине 4 выполняют сквозное отверс тие с диаметром д, ось которого совпадает с осью фаски д , в пластине 5 - отверстие с диаметром д ось которого совпадает с осью отверстия д в зубчатом колесе 2, Пластину 4 устанавливают со стороны фаски, а пластину 5 - на противоположном торце. В отверстие вводят индентор, состоящий из двух сопряженных цилиндров с диаметрами д, и д, оси которых смещены одна относительно другой на величину е. При этом длина каждого из цилиндров принимается больше суммарной ширины зубчатого колеса 2 и пластин 4 и 5. Подавая индентор 6 (фиг.3) в осевом направлении, осуществляют направленное перемещение металла в сторону поломанного зуба, заполнение матрицы и формирование но вого зуба.Величины 1, д д и е определяют...

Номер патента: 1299699

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Буркин, Григорьян, Киргизов, Контер, Коросташевский, Осокин

МПК: B21H 1/12, B21K 1/04

Метки: колец, подшипников, радиально-упорных

...разъемное, заготовка,на которой выкатывается желоб, идетна два полукольца, Глубина окончательного желоба Ь = 33 мм; радиусР = 9 мм,Заготовки изготавливали с предварительным формированием желоба методом токарной обработки по известному и предлагаемому способу с различной Ь (см, таблицу). Режим низкотемпературной термомеханическойобработки (НТМО) заготовок: предварительный подогрев до 850 С, нагрев0до 1080 С, посадка на оправку, подостуживание до 600-500 С, выкатка желоба роликами в машине МВ, охлаждение на воздухе до температурыцеха, низкотемпературная обработка(-70 С, 1 ч), отпуск при 60 С,Результаты измерения твердости и коробления представлены в таблице,Коробление выражалось волокнисто" стью на внутреннем диаметре и развалом торцов....

Номер патента: 1299778

Опубликовано: 30.03.1987

Авторы: Медведев, Натапов

МПК: B21H 7/18, B24B 39/04

Метки: канавок, кольцевых, накатывания

...также, как и конических деформирующих роликов, направлены в одну сторону от оси опорного диска.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Обрабатываемую заготовку закрепляют в шпинделе токарного станка, а устройство устанавливают державкой 1 на суппорте. В исходном положении пружина 5 поджимает оправку 6 до упора ее нижнего торца в державку 1. При этом опорные диски 7 находятся в положении, обеспечивающем минимальный размер на деформ ирующих и опорных конических роликах 3 и 4, Затем заготовке сообщают вращательное движение, а устройству - движение подачи 8 в указанных стрелками направлениях (см. чертеж). При вводе в канавку опорный диск 7 упирается в ее дно и начинает накатывать его своей наружной цилиндрической поверхностью под...

Номер патента: 1301539

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Евсеев, Максимов, Якухин

МПК: B21H 3/04

Метки: накатывания, резьбы

...вторую стадиюобработки 2 ил 2профилю резьбонакатных роликов 10 резьбонакатной головки первой ступени, Основания 3 и 4 резьбонакатных головок обеих ступеней снабжены направляющими уголками 17, Шестерни 9 зацепляются с шестернями 18 вала 19 привода (не показан), а также с шестернями 20 (как показано на фиг. 2). Шестерни 20 расположены с возможностью регулируемого положения в корпусе 1 посредством планок 21 и винтов 22. Передаточное отношение 2 з к Е резьбонакатной головки первой ступени меньше передаточного отношения 2 к 28 резьбонакатной головки второй ступени. Устройство для накатывания резьбы работает следующим образом.Вращение от вала 19 сообщается резьбонакатным роликам 10 обеих резьбонакатных головок, Заготовка (показана тонкой...

Номер патента: 1303246

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Егоров, Изотов, Корнев, Логинов, Симанов

МПК: B21H 8/00, B21J 9/02

Метки: втулочно-роликовых, пластин, цепей

...посредст- толщины Ь=5,6 мм,вом подпора выходящей иэ калибра по- Средняя величина деформации раска"лосц, обжать до образования постоян- та равна 203 и превьппает критическую.ной толщины, подвергнуть трехступен- В реэуль 1 ате получают периоднчеСкийчатому охлаждению, произвести разде профиль 2. Температура конца прокатление полосы штамповкой с вырубкой ки 800-810 С. Профили укладывают наперемычек, пробивкой отверстий н эв- холодильник 8 в положение фна ребро"чисткой по контуру, создав противо- и охлаждают со скоростью, равной илидавление вырубки и неравномерный при- меньшей 1 фС, до 600 фС. Затем их уклажим заготовки по контуру, 40 дыввют пачками в колодцы замедленногоохлаждения 9, где охлаждают до 200 фСДанный способ может быть...

Номер патента: 1303619

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Агеев, Журавлев, Константинов

МПК: B21H 5/02, C21D 1/00

Метки: упрочнения

...12. Площадь внешнего плунжера 9 определяется из соотношения35Яп (1+ 26 г) Ь,где 1 - ширина впадины между зубьямиу поверхности вершин зубьевобрабатываемого колеса40(Фиг,2);Ь- перемещение вершины зуба приобработке"Ь - ширина зубчатого колеса.Позицией 13 обозначено обрабатываемое зубчатое колесо.Устройство работает следующим об.разом.Зубчатое колесо 13 Фиксируется наосновании 5 осью 12. Начальное давление пресса на нагружающий плунжер 2передается посредством пружины 3 нанагнетательную часть 1 камеры сжатия,прижимая последнюю к зубчатому колесу 13В дальнейшем нагнетательная часть 1 удерживается на поверхности зубчатого колеса 13 с помощью разницы усилий, развиваемых сжатой средой на площади поперечного сечения отверстия нагружаемого...