B21H — Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров

Номер патента: 1764752

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Березин, Буйкевич, Давидович, Есаулов, Мен, Шалашный, Щукин

МПК: B21H 9/00

Метки: поперечно-клиновой, прокатки

...выполнен в виде установленной с возможностью поворота в горизонтальной плоскости планки 14, боковая поверхность которой расположена в плоскости торца 15 заходной части 6 нижнего клинового инструмента 5 и упора 16 планки 14, установленного с возможностью взаимодействия с планкой 14, а Ограничитель перемещения заготовки 7 в вертикальной плоскости выполнен заодно с подвижным лотком 8 в виде выступающей в направлении прокатки верхней его части 17 с прорезью 18, соответствующей профилю заходной части 6 верхнего клинового инструмента 4 и образующей с приемной частью 17 лотка выемку 19 для размещения заготовки 7,В исходном положении подвижная верхняя плита 2 с клиновым инструментом 2 и копиром 20 занимает крайнее правое...

Номер патента: 1766563

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Анищенко, Богун, Феофанов

МПК: B21H 1/06

Метки: колец

...по высоте валками 7 и по толщине валком 6 и оправкой 4 до образования кольца.При прокатке рабочая поверхность нижнего валка 7 расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью стола 5, обжатие полуфабриката 3 по высоте происходит за счет вертикального перемещения верхнего валка 7. В связи с этим, если полуфабрикат 3 будет насажен на оп,равку 4 выпуклой торцовой поверхностью, обращенной к столу 5, то.при прокатке верхний валок 7 будет прижимать выпуклую поверхность к нижнему валку 7, а со стороны наружного валка 6 эта поверхность будет еще удалена от стола 5. В результате нейтральная плоскость 8, по обе стороны которой металл течет в противоположных направлениях, будет смещена вблизи валка 6 от середины полуфабриката 3 ближе к...

Номер патента: 1766564

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Анищенко, Богун, Феофанов

МПК: B21H 1/06

Метки: колец

...нагрев заготовки позволяет перераспределить объем металла вполом полуфабрикате 4, уменьшив его в зонах, близлежащих к менее нагретой торцо 20 вой плоскости, и увеличив в центральнойчасти полуфабриката, т, е. приблизить егоформу к конечной Форме кольца 9. Необходимость прошивки заготовки 1 со стороныменее нагретой торцовой плоскости обус 25 ловливается также и пластичностью металла. Образование перемычки 3 со стороныменее нагретой части заготовки сопровождается растрескиванием металла торцовыхзон, примыкающих к перемычке 3,30 Глубина отверстия Я 0,84 Н не способствует выпучиванию торцовой плоскости сдиаметром 02 и не обеспечивает требуемоеперераспределение металла от торцовыхзон к центру, т, е. 1=(0,080,15)Н, что недо 35...

Номер патента: 1770014

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Баймурзин, Карпачева, Чумало

МПК: B21H 1/02

Метки: дисков, раскатки

...на химическую стабильность матрицы. Наряду с увеличением карбидов типа УеС,МебС, происходит уменьшение обьемной доли карбидов типа Ме 2 зСб, Увеличивается обьемная долл зернограничного проскальзывани в зоне деформирования, вследствие чего увеличиваетсл проскальзывание по границам зерен, что в свою очередь снижает усилия деформации. Помимо карбидов образуется и избыточная у -фаза, которая обволакивает их и границу зерна, пластичным и стойким к полэучести слоем.Прокатка заготово дисков наклоннымик плоскости приводными консольными роликами, попарно расположенными диаметрально противоположно относительно оси заготовки, причем пары раскатных роликов смещены относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось прокатки, на величину,...

Номер патента: 1770015

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Малинкин

МПК: B21H 1/18

Метки: плоскопрокатное

...установленным в станине с возможностью взаимодействия с нижней плитой в крайнем ее положении рычагом, нижнее плечо которого подпружинено в направлении перемещения нижней плиты, закрепленным на верхнем плече рычага верхним ограничителем перемещения заготовки в виде гребенчатой вертикальной и горизонтальной планок, и закрепленными на ползуне передним и задним упорами, образующими с нижним боковым ограничителем пазы для размещения в них гребней вертикальной планки верхнего ограничителя перемещения заготовки. При этом подвижный нож установлен на верхнем плече рычага, а его рабочая поверхность вь 1 полнена на одном уровне с поверхностями вертикальной и горизонтальной планок верхнего ограничителя перемещения заготовки, а поверхность...

Номер патента: 1771856

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Малюк, Салтыков

МПК: B21H 3/04

Метки: зубчатых, накатывания, подобных, профилей, шлицевых

...полное деформирование осуществляется за несколько переходов накатки, после каждого перехода протачивают накатанный полуфабрикат по наружной поверхности, до наружного диаметра формуемого профиля. Предельный режим накатки, т.е. осуществление наибольшего деформирования на каждом переходе накатки, определяется по приведенной ниже методике.Наибольшую глубину внедрения зуба акатника в тело исходной заготовки определяют смещаемым при этом обьемом деформируемого металла. Сделав допущение, что весь обьем смещаемого металла переместится во впадину между двумя соседними зубьями накатника, а также считая, что при этом отсутствует уширение, можно вычислить максимально возможную глубину внедрения. При этом, считая ширину накатываемого колеса...

Номер патента: 1771857

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Друзяка, Коротун, Лишаев, Печеный, Шаповалов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмента, колес, обкатки, установки

...пары инструмент-зубчатое колесо, равнымпа - х Еу = - в,19 (х где а - модуль зубьев;х - коэффициент смещения исходного контура;а - угол зацепления инструмента и детали;Иа - коэффициент высоты головки зуба обрабатываемого зубчатого колеса,На фиг. 1 и 2 представлены схемы размещения инструмента (червячного накатника) соответственно в дополюсной и заполюсной зонах зацепления; на фиг, 3 - построения к определению установочного расстояния у,Червячный накатник, содержащий корпус 1, накатные элементы 2 (ролики) с углом профиля а, расположенные по винтовой линии с постепенным уменьшением их высоты, и дружину 3, устанавливают на зуборезной оправке 4 так, что первый ролик 5 поочередно расположен о дополюсной (фиг, 1) и заполюсной (фиг. 2) зонах...

Номер патента: 1773538

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Безбатченко, Буряк, Озимин, Староселецкий, Яковченко

МПК: B21H 1/06

Метки: колец

...плотность металла,Условие получаем в видел(О - В)НВр=к(О+ ЬОос - В)ЬВр, (2)Из (2) получаемЛО., = -(О-В)(Н-Ь), (3)1Теперь запишем условие, согласно которому масса заготовки равна массе подка 35 тэ после того, как толщина заготовки Вобжата до размера Ь, обжатие ЬЬ = В - Ь(при неизменном Н, т.е. рассматриваетсятолько радиальная деформация) и диаметрзаготовки О увеличился нэ ЬОрад,40 Я(О - , В)НВр= л(О+ Ь Орад - ЬНЬР (4)Из (4) получаемЬ )ЛОрад = - (О В) - О + Ь. (5)ВЬВыше при анализе известного решения45 и прототипа указывалось, что утяжка на по.верхностях кольца образуется в том случае,если течение металла в вытяжку (а соответственно и в рост диаметра) по различнымчастям профиля происходит с неодинаковой50 интенсивностью, Рассматривались...

Номер патента: 1773539

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Клушин, Рудович, Садко

МПК: B21H 1/18

Метки: валов, ступенчатых

...на них двумя парами деформирующих колец 4, 5 (фиг. 1), установленных с возможностью перемещения вдоль продольной оси опорных роликов.Прокатку осуществляют в три этапа. На 1 этапе (фиг. 1) осуществляют перемещение заготовки 1 с помощью двух приводных опорных роликов 2, 3 и деформирующих ко 17735395 10 15 20 25 30 40 45 50 55 лец 4, 5 навстречу неподвижному клиновому инструменту 6, например путем размещения опорных роликов на бесконечной приводной цепи 7. При деформировании заготовки 1 клиновым инструментом 6 на ней деформируют кольцевые канавки 8 (фиг. 2) шириной К, меньшей шириныдеформирующих колец 4, 5 на величину й. Согласно экспериментально найденной зависимости 0,4 РЬ0,2 Р, где Р - исходный диаметр заготовки 1, В процессе...

Номер патента: 1773540

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Гуляев, Орлов

МПК: B21H 5/02, B24B 39/04

Метки: деформации, зубчатых, инструмент, колес, методом, пластической, поверхностной

...выполненные с деформирующими ромбическими выступами 4 на обеих рабочих поверхностях зуба инструмента, чередуются с зубьями 7, у которых обе рабочие поверхности выполнены с выступами 5, образованными только одной группой впадин 6, расположенных например, параллельно образующей (фиг. 3). П р и м е р. Параметры инструментапредлагаемой конструкции (инструмента зубчатого типа сборной конструкции): число . зубьев инструмента а = 22, модуль а -10 мм,коэффициент смещения исходного контурах =+0,866, в теле зубьев которого вмонтированы твердосплавные зубчатые вставки, выполненные в пресс-форме из твердогосплава ВК 6 М;Точность и конфигурация рабочей частизубчатой твердосплавной вставки определяется точностью внутреннего зубчатогоконтура матрицы...

Номер патента: 1773545

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Вержбицкий, Лавров, Любин, Павленко

МПК: B21H 3/08, B21K 1/56

Метки: внутренних, выдавливания, деталях, полых, разноименных, резьб

...на подшипниках 3, фиксируется внутри внешнего полого корпуса 4 гайкой 31,К внутренней цилиндрической и торцевой со стороны хвостовика 5 поверхности внешнего полого корпуса 4 неподвижно крепятся радиальные пластины 32 (фиг. 5), а с хвостовиком 2 жестко соединены радиальные лопасти 33. Между внешним полым корпусом 4 и подшипником 3, установленным со стороны радиальных лопастей 33, неподвижно закреплено маслоудерживающее кольцо 34, снабженное уплотнением 35 (фиг, 1). Внутренние цилиндрические и торцевые поверхности внешнего полого корпуса 4 со стороны хвостовика 5, радиальных пластин 32, радиальных лопастей 33, хвостовика 2 и маслоудерживающего кольца 34 образуют герметичные камеры М и К, Для герметизации камер М и К радиальные пластины...

Номер патента: 1775205

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Клушин, Назаренко, Рудович, Садко

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечно-клиновой, прокатки, стан

...ду клиновыми инстоумента рования зазора меж инструментами выполнен лограмма и ребра 8, Стор рамма представляют собой собранные иэ отдельных пластин и соеди ненные л 1 ежду собой осями 11 Рс бро 8 рас положено м е ж д СГОронами паоаллелограмма и соединено г ними эксцентриками. На гризму 19 подаю 1 заготовку 20 ПроизводитсЯ прокатка заготсвки 20 веохним инструл"ентом 25 и нижним инструментом 18, При несоответствии диал 1 етралього ра-,;,ера эаготови 20 зазор л,ежду .-"Охн;.м инструл:е,- -Ом 25чижнил инстру сен-ом 18 изменяют путем изменения угла л 1 ожд пакетами -,7. за счет Г 1 ОБОро;а",ач" .И 1 та В "1 асБ 1 Г гваьИЯ За О -ОБКИ УБЕЛ 1-иааЮт ЭБЗОР На Зна 1 ЕЛНУЮ величину за счст иО ворота д эу 1 о ГО эксцен 1 ОИКБ, т ЛУЧГВЕН ИЕ...

Номер патента: 1775206

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Клушин, Назаренко, Рожок, Садко

МПК: B21H 1/18

Метки: заготовок, комплексах, нагрева, поперечно-клиновой, прокатки, температурой

...с(лг - ,зме совгЭде; ия (и Формируется ксмз да ";. -рав "н" яыдэвэемэя врзвления устройствами комп лек:а7. Ф. г ". УСЛОВНО ПОКаЗЭНО Чт; З,Р Тока ВЫ:ОК;.-ЗС" 0;Ная 3 Е(3 И Я Нагл = В.,ГО Нагпвв, 1 ЕЛЯ 4 у Гинду" (цис 1-(ны,-Эгревзтелем 0- лце;ется От устООЙства контроля иПЭРЗМЕТРЭМИ ИНДУКЦИОННОЙ УСТЗНОВ,представлено элемента 1 и 8 .1 -о с:. -ветгтвует Обоз начен я м на фи Г 1,(зк в: Дно из Фи,",системз Угь -3устройствами комГлексаК1 ог ОсООННЕИ Сяя=:,ЬЮ Па 1".Н - "й - :,-:редачи заго овск -; индктоо : . густройсВом конт г 10 ля и управле лметоам Индукц ион ной стан(1 В(1заготовок в стан 15 и со станом Г:уеу(д лем-д. Эм 1 ; и 1 ГИДНО ИЗ Фиг, 2, имеет кесто меха-(чес;. -связь, обеспечива;ОцЭя перемеГцсЬ 1 е 3;-. -товок От устройства 3...

Номер патента: 1776481

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Глебов, Машнин

МПК: B21H 3/04

Метки: зоны, удаления

...на резьбонакатном станке. Таким образом, у заявляемого технического решения появляется новое свойство, проявляемое новой совокупностью существенных признаков, обеспечивающее достижение цели заявляемого изобретения, что,по мнению заявителя, подтверждает наличие в заявляемом объекте критерия охра 15 носпособности - "Существенные отличия". На фиг. 1 изображена установка предлагаемого устройства на резьбонакатном станке; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Устройство состоит из собачки 1 закреп-,ленной на подвижном деформирующем инстр.ументе 2 (резьбонакатной головке) станка 3 посредством кронштейна 4 допускающего крепление с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения подвижного...

Номер патента: 1779453

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Иванов, Краснов, Любанов

МПК: B21H 1/02

Метки: двухвенцовой, заготовка, звездочки, накатки

...кругу одним или несколькими швами 4, 5.оасположенными между центром детали ипериферийной щелью б, образованной ээдсчет предварительного прогиба круглык деталей 1 и 2, Величина щели 6 уменьшэетсяот периферии 7 до зоны 8 сварки, э междусечениями 7 и 8 могут располэгэться нэправленные наружу гофры 9 и 10.При формировании из заявляемой заготовки двухвенцовой звездочки первоначально в щель б вводитс рэсн 1 г:;ь.гщ.др 11779453 Согласно проведенных замеров, звездочка соответствует классу С по ГОСТ 591- 69 (СТ СЭВ 2641-80),В связи с тем, что зубчатый венец получается накаткой, технология получения двухвенцовой звездочки не содержит операций механической обработки, что ликвидирует образование стружки и повышает коэффициент расхода металла,...

Номер патента: 1779454

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Валетов, Колисниченко, Корж, Кузьмичев, Папученко, Пахомов, Тимаков

МПК: B21H 1/04

Метки: диаметра, железнодорожных, колес, малого, одноребордных, прокатки

...способа заключается в следующем.После задачи в колесопрокатный стан к заготовке 1 подводят нажимные валки 2, наклонные валки 3 и 4, а также коренные валки (фиг. 1), Во вращение заготовку 1 приводят наклонными валками 3 и 4(на графике фиг. 4 поз. 10). Затем осуществляют предварительную осадку обода 5 (фиг, 2) по ширине наклонными валками 3 и 4 до соприкосновения концевыми конусами 6 и 7 диска 8 (фиг. 4, поз. 11), после чего одновременную осадку обода 5 (фиг, 3) по ширине диска 8 по толщине, обода 5 и диска 8 по диаметру и формирование реборды 9 нажимными валками 2 (фиг, 4, поз. 12 и 13), За 5-7 с до окончания осадки обода 5 по ширине и диска 8 по толщине скорость вращения формируемой заготовки снижают на 10 - 15 , ниже...

Номер патента: 1779455

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Лобанов, Любченко, Пилипенко, Самохин

МПК: B21H 1/06

Метки: глубоким, желобом, кольцевых, наружным

...желоба валками с различнымипрофильными радиусами рабочих участков; на фиг, 6 - прокатанная деталь с глубокимнаружным желобом,На фиг. обозначены; Во, Оо, Ьп - соответственно толщина обода, наружный диаметр и толщина полотна исходной заготовки под прокатку; 01, 02 и п 1 - наружный и внутренний диаметры кольцевого углубления и толщина полотна в зоне углубления; б - диаметр центрального отверстия в заготовке; Рв - усилие, прикладываемое со стороны валка к деформируемой заготовке; Рз - усилие зажима прокатываемой заготовки формующими шайбами; г 1, г 2, гп - соответственно профильные радиусы рабочих частей первого, второго и окончательноговалков: Оп и Вп - диаметр и толщина по венечной части изделия; Ь и - ширина и глубина...

Номер патента: 1779456

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Грачев, Мещеряков, Поляков, Попова, Усков

МПК: B21H 1/14

Метки: полых, преимущественно, шаров

...алюминия А 8, на ружным диаметром 8 мм, толщиной стенки 0,3 мм, длиной 0,4 - 0,5 м. Один из концов каждого отрезка глушили, полость заполняли водой и замораживали. Полученную заготовку термостатировали в заполненной льдом емкости и прокатывали в валках с однозаходным винтовым калибром, длина бочки которых составляла 53 мм, с пятью различными скоростями осевой подачи заготовки Ч; одно значение(5,5 мм/м) соответствует середине предлагаемого интервала, два значения (3,9 мм/с и 6,56 мм/с) - границы интервала и два значения (1,5 мм/с и 9,8 мм/с) взяты из внеграничных областей значении скорости подачи. Величину скорости 40 подачи определяли по формуле Ч = К1Изменение величинь 1 скорости подачиосуществляли ступенчатой регулировкой скорости...

Номер патента: 1779457

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Федюшина, Цфас

МПК: B21H 3/04

Метки: заготовках, накатывания, наружней, резьбы, тонкостенных

...части роли ка предлагаемого устройства предусматривает накопление изменения величинысмещения кольцевых витков из-за неравномерности шага витков в заборной части каждого ролика,20 Все соседние витки накатных роликов в. заборной части, последовательно воздействующие на заготовку, отличаются один От другого, начиная с первого витка первого ролика на ЬТи - - (1-п 1); этот ряд будетТномйвыглядеть следующим образом для комплекта изз 3-х 1 ооликов: Т 1Т 1Т 1 зТгТ 2Т 2 Тз, и т.д., в зависимости от числа кольцевых витков в заборкой части.30Для определения величины шага междукольцевыми витками в заборной части каждого ролика необходимо найти разность шагов двух смежных витков, Для комплекта из 35 3-х роликов и 7 витков можно записать:Т 1 Тмин,Т 1...

Номер патента: 1780907

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Анюкевич, Винниченко, Висковатов, Оглобля, Олейник, Пименов, Тепляков

МПК: B21H 1/00

Метки: заготовок, толкатель

...Ось наконечника толкателя заготовок 11 совпадает с осью исходной заготоаки 12 и ниже оси прокатки и оси корпусатолкателя заготовок 6 на величину "А". Придвижении корпуса толкателя заготовок 6вперед, носик наконечника толкателя заготовок 11 упирается в центр заднего торцаисходной заготовки 12 и толкает ее к рабочим валкам. При этом осевое усилие заталкивания происходит по оси исходнойзаготовки 12. но не совпадает с осью прокатки. При задаче а рабочие валки переднего конца исходной заготовки 12, онподнимается и его ось совпадает с осьюпрокатки. Поскольку задача заготовки в ра-,бочие валки связана с преодолением выталкивающего усилия со стороны рабочихвалков, то для обеспечения захвата переднего конца исходной заготовки рабочимивалками,...

Номер патента: 1780908

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Лытов, Плющ

МПК: B21D 51/00, B21H 1/00

Метки: обкатки, цилиндрических

...изнашиванию отдельных участковповерхности накатного ролика. Таким образом, необходимо достичь изменения рабо-.чей длины окружности накатного ролика исоответственно выравнивания интенсивности износа по всей поверхности ролика. Устройство позволяет проворачиватьнакатные ролики на 1/3 длины окружностиобрабатываемой детали, что обеспечиваетравномерную нагрузку и равномерный из-нос по всей поверхности ролика, а значит иповышение стойкости инструмента.На фиг.1 представлена конструкция устройства; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З- схема действия устройства с накатнымироликами и закрепление детали; на фиг.4 -вид Накатного механизма с накатными роликами и сменным щупом; на фиг,5 - сменный щуп и следы движения накатныхроликов...

Номер патента: 1780909

Опубликовано: 15.12.1992

Автор: Гурвич

МПК: B21D 11/06, B21H 3/12

Метки: спиралей, шнеков

...кромке спирали, Кронштейн упора имеет воэможность перемещения в плоскости,перпендикулярной осям рабочих валков,при этом узкая часть клина размещена в рабочей щели и направлена в сторону транспортной проводки, а широкая сторона направлена в сторону торца валка, Второй упор расположен с противоположного торца бочки валка. Он выполнен в виде ролика для взаимодействия с областью, примыкающей к внешней кромке спирали, который установлен на оси с возможностью ее поворота относительно плоскости, проходящей через оси рабочих валков, а также перемещения в плоскости, перпендикулярной оси транспортной проводки. Контактные поверхности упора-ролика и упора-клина расположены напротив друг друга. В ллоскости, перпендикулярной оси транспортной...

Номер патента: 1780910

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Гороховский, Фингер, Фомичев

МПК: B21H 5/00, B21H 5/02

Метки: зубчатых, накатывания, профилей, станок, холодного

...давление в поршневых поправлении зубчатые колеса 60, вэаимодей- . лостях отжимйых цилиндров 49 сбрасываетствующие с неподвижными колесами.59 15 ся и подается в штокавые полости, в посредствомэксцентриковогопальца,соос- результате чего цапфа 51 штока 52 через ные шейки 61 которого размещены в коле- цапфу 44 прижимает сухари 41 к торцам . сах 59, а эксцентричная шейка 62 - в колесе штоков 50 прижимных цилиндров 48, давле. : ние в их поршневых полостях остается мак На подшипниках 63 ступиц 54 установ симальным.. лены охватывающие зубчатые колеса 59 и После этого станок готов к работе, 60 рычаги 64, шарнирно связанные междуРабота станка осуществляется следую- собой осью 65. На подшипниках 66 оси 65 щим образом.установлена шестерня 67....

Номер патента: 1780911

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Кострица, Махнин, Тиц

МПК: B21B 1/08, B21H 8/00

Метки: бичей, горячекатаный, молотилок, периодический, профиль

...перераспределение металла из ребристой части 30Ьсноеаниявего"гладкую часть в процесседеформации прокатываемого периодического профиля, В этом случае обеспечивается контрольперемещенияметалла, идущегона уаирение гладкой части профиля, и достигается стабильность геометрическихразмеров профиля при больших обжатиях,т,е. улучшается техйологичность изготовления.профиля.Глубина М пазов 4 лежат в диапазоне 40О; 0,4 толщины й гладкой части 5 основания.1 профиля,Нижний предел диапазона, равный0,1 п, является минимальной величиной, позволяет повысить технологичность процесса прокатки за счет выравнивания условийдеформации по гладкой 5 и ребристой 3частям основания 1 профиля,.Значение толщины Ь концевого участкагладкой части 5 основания 1...

Номер патента: 1782184

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Бадякин, Васильев, Коротков, Немчин

МПК: B21H 9/00

Метки: заготовок, прокатки, цилиндрических

...при этом, ось приемного лотказакреплена на каретке.На фиг, 1 показано устройство, общийвид; на фиг, 2 - то же в момент выгрузки готовой детали; на фиг. 3 - то же, в момент отделения отхода,Устройство для прокатки цилиндрических заготовок содержит станину 1, на которой на шпинделях 2, 3 установлены приводные (привод не показан) рабочие валки 4, 5, Также на станйне 1 установленаподающая цанга 6. Устройство содержит приемный лоток7, размещенный на каретке 8, имеющей возможность возвратно-лоступательного перемещения на основании 9, На одном из рабочих валков 4, 5 установлен кулачок 10, воздействующий через подшипник 11 на толкатель 12, передающий возвратно-по 5 10 15 20 ступательное перемещение каретке 8, черезтягу 13.Приемный...

Номер патента: 1782694

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Быков, Горб, Збрицкий, Зозуля, Макаров, Микульчик, Озимин, Пищев, Шуб, Яковченко

МПК: B21H 1/06

Метки: кольцевых, прокатки

...- обжатие в торцовом калибре;Втк - усилие отвода торцовой клети;Рс - усилие сопротивления на контактной поверхности очага деформации торцовой клети, действующее в радиальном направлении при отводе клети во время прокатки,Ьутв. - величина перемещения точки по 5 верхности торцового валка в радиальномнаправлении, контактирующей с участкомкольца от момента захвата до выброса;Ьум - величина перемещения точки поверхности участка кольца в радиальном на 10 правлении в.торцовом очаге деформации отмомента захвата до выброса.лНа фиг.2 изображены различные положения кольца относительно оси стана и соответствующие перемещения точки участка15 кольца в радиальном направлении в очагеторцовых валков от момента захвата (т.А) довыброса (т, С 1).Поиняты...

Номер патента: 1784384

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Безбатченко, Горб, Озимин, Писаренко, Староселецкий, Яковченко

МПК: B21H 1/06

Метки: кольцевых, профильных

...данное равенство спраливо и не несет за собой вредных подствий в случае,если практически1784384 5 ,. 6 отсутствует в процессе прокатки осевое об- Соответственно и Д 62= 5+ 10 мм, тода жатие, т,е. высота кольцевой заготовки рав- Д п 1= ДЬ - (5+ 10 мм). наили близка высоте готового кольца. В: В случае,еслиДЬ 25+10 мм,возникает. случае неравенства данных высот описан- опасность полученияпрофиля кольца с разное выше смещение кольцевой заготовки 5 мерами, выходящимизапределыдопусков, относительно калибра вертикальных валков поскольку металла, текущего в вытяжку от обуславливает необходимость изменения . радиальной деформации, может оказаться силы Р 1, что практически невозможно, либо . недостаточно для компенсации возникшего...

Номер патента: 1784385

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Елисеев, Ивченко, Кириченко, Нечепоренко

МПК: B21H 3/08

Метки: внутренними, ребрами, спиральными

...для процесса прокатки 1050-1080 ОС,гичные получаемымпосле ззкалкй и отпуска затем насаживают на профилированную опдо 400-700 С для осуществленияоперации равку 2 из жаропрочной стали, имеющую.разборки; .-,. 15 сквозноеотверстиеЗдиаметром 4 мм,предЗакалка до усредненной по объему тем- . варительно нагретую до температуры 400 ОСпературы 250 С осуществляется при изго- ийокрытуюграфитовойсмазкой.Осуществ-.товлении изделий из низкоуглеродистых " ляют прокатку валками 4 при температуресталей(с содержанием С до 0,15), до тем- . 10 ОООС с деформацйей 25, при этом оппературы 400 ОС - для изделйй из среднеуг равку не вращают и неудерживают в осевомлеродистых сталей (с содержанием С донайравлении. После этого изделие мгновен 0,5 и выше). При. этом...

Номер патента: 1784386

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Иванов, Любанов, Полтавский

МПК: B21H 5/02

Метки: звездочек, зубьев, инструмент, накатки

...пробок, при этом по крайней мере водной из торцевых реборд и кольце выполнены сквозные отверстия, резьбовые пробки установлены в отверстия торцевойреборды, а распорные элементы установле, ны в отверстия кольца с возможностью взаимодействия с соответствующимирезьбовыми пробками. На чертеже показан инструмент для накатки зубьев звездочек.Инструмент включает две реборды 1 и 2 с выполненными в них резьбовым отверстием 3 и гладким отверстием 4, зубчатое полотно 5 со сквозными пазами 6, стяжными болтами 7, раэжимными винтами 8 и калиброванными роликами 9.50 55 ф о р мул а и зоб рете н ия Инструмент для накатки зубьев звездочек преимущественно цепных передач, содержащий две торцевые реборды, установленное между ними кольцо с профилированными...

Номер патента: 1784387

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Гомляков, Еремеев, Стрельченко

МПК: B21H 5/02

Метки: инструмент, многопроходного, накатывания, продольного, профилей

...предыдущего прохода назначают иэ условия формирования облоя при последнем проходе в пределах глубины резания, Процесс формообразования профиля и снятие металла осуществляется с одной обрабатываемой детали в продольном направлении, что еще в большей степени обеспечивает повышение точности и исключает образование заусенцев.Данный способ приемлем для профилей с большим коэффициентом замкнутости контура. Коэффициент замкнутости контура определяется как отношение длин окружности, перекрываемых инструментом, к частям окружности, не перекрываемым инструментом.При накатывании осесимметричных профилей с равномерным шагом коэффициент замкнутости контура (К) можно определять как отношение частей окружности или хорд, перекрываемых...