Способ изготовления режущего инструмента с винтовой частью

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 94 В 21 НЗ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОП Е ИЗОБРЕТ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ уеыМф 22и В.А. В(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕИНСТРУМЕНТА С ВИНТОВОЙ ЧАСТЬЮ(57) Изобретение предназначеномущественно для изготовления коного режущего инструмента типафрез, метчиков и т,п, путем обвания винтового профиля на всеипользуемой длине заготовки и фо 0 е це ерл нсрми,80131673 рования хвостовика закатываниемучастка винтового прбфиля до требмой формы. Цель изобретения - повшение качества при изготовлении инструмента с крупными зубьями, Дляэтого вначале образуют винтовой профиль неполной высоты на всю используемую длину заготовки, после чегопроизводят операции по закатываниювинтового профиля для полученияхвостовика инструмента и операциюпо прокатыванию винтового профилядо полной высоты зуба, В процессе накатывания профиля валкам задают сихронное вращение и поперечную подачу4 ил,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано при изготовлении концевого режущего инструмента типа сверл,Фрез, зенкеров.Целью изобретения является повышение качества изготовления режущегоинструмента с крупным профилем винтовой части,На фиг, 1 показана схема расположения прокатных валков и заготовкипри прокатывании винтового профилянеполной высоты; на Фиг. 2 - схемарасположения прокатных валков и заготовки при прокатывании винтовогопрофиля полной высоты на рабочемучастке инструмента; на фиг, 3 - положение заготовки в прокатных валках.при закатывании хвостовика (штриховой линией показано положение валковпри втором продольном шаге); нафиг, 4 - схема разрезки заготовкипри изготовлении из нее двух инстру-ментов. Способ осуществляют следующим образом,При прокатывании винтового профиля цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в центрах профиленакатногостанка (не показан) между прокатнымивалками 2 и 3, па периферии которыхвыполнены формообразующие элементы 4в виде винтовых зубьев,За первый проход формируют винтовой профиль 5 неполной высоты на всюиспользуемую длину заготовки, завторой проход формируют винтовойпрофиль б полной высоты на участкезаготовки под рабочую часть инструмента. Затем производят закатываниевинтового профиля неполной высотыдо требуемой Формы хвостовика инструмента валками 7 и 8,В процессе накатывания профилявалкам 2 и 3 задают синхронное вращение (синхронизацию зубьев валков осуществляют при настройке станка) и поперечную подачу Я, После прокатыванияучастка профиля 5 зубьев неполнойвысоты валки 2 и 3 отводят в исходное положение, не выводя заготовкуиз частичного зацепления с формообразующими элементами 4,Для обеспечения синхронного вращения валков и заготовки, а также дляполучения непрерывных винтовых поверхностей зубьев задают продольнуюподачу Бр заготовке на величину С45 50 55 5 10 45 20 25 ЗО 35 40 Затем валкам 2 и 3 снова задают поперечную поцачу Я и т.д, на всю длину заготовки, не доходя до ее торца -для избежания "краевых" эффектов.Прокатывание ведут с поперечной ипродольной подачами, причем продольную подачу задают шагами с перекрытием валками участка Ь , прокатанного эа предыдущий шаг,По окончании процесса прокатывания на всю используемую длину заготовки винтового профиля 5 неполнойвысоты отводят валки 2, 3 и, не выводя заготовку 1 из частичного зацепления с формообразующими элементами 4 и валков 2 и 3, перемещаютее в исходное положение, Валкам 2 и3 задают поперечную подачу Б и формируют винтовой профиль 6 на полнуювысоту зуба на участке заготовкипод рабочую часть инструмента, выполняя прокатку с поперечной и продольной подачами, причем с продольной подачей шагами с перекрытиемвалками участка, прокатанного запредыдущий шаг,Для повышения стойкости инструмента. зону перехода винтовой части вхвостовик следует смещать от краевучастков мест перекрытий, образующихся при первом проходе. Для этого привтором проходе следует или изменятьвеличину шага продольной подачи, илиделать шаг прокатки меньшей величины.По окончании прокатывания винтовогопрофиля на полную высоту зуба на рабочем участке заготовку устанавливают в центрах между закатными валками7 и 8, рабочая поверхность которыхсоответствует заданной форме хвостовика инструмента. Валки 7 и 8 могут иметь закругленные края, В этом случае зона перехода будет формироваться в виде галтели радиусом, равным радиусу закругления валков (Фиг. 3). Для снятия внутренних напряжений и восстановления исходной пластичности металла при изготовлении инструмента из малопластичного металла типа быстрорежущей стали Р 18 после прокатывания винтового профиля неполной высоты целесообразно подвергать загоотовку отпуску при 560-580 С в течение 1-1,5 ч.Для автоматизации процесса и умень. щения отходов металла можно изготав 13167ливать иэ одного прутка несколькоинструментов,На фиг. 4 показана схема изготовления из одного прутка двух заготовок. Разрезку производят по линии"а-а и получают две заготовки с винтовой частью и хвостовиками.П р и м е р. Необходимо изготовитьконцевую фрезу со следующими параметрами: диаметр 23,1 мм, число зубьев 106, высота зуба Ь = 3,6 мм; длина90 мм, длина рабочей части 50 мм; материал - сталь Р 18,Используют вариант с изготовлением иэ одной заготовки двух иэделий 15(фиг, 4). На цилиндрической заготовке диаметром 19,5 мм и длиной 202 ммпроизводят прокатывание винтовогопрофиля на профиленакатном станке модели СЫР. Заготовку устанавливают 20в центрах ориентирующего приспособления и прокатными валками ширинойВ = 30 мм с шагом продольной подачиС, = 21 мм, отступив от края 2,0 мм,производят прокатывание винтового 25профиля неполной высоты на всю длинузаготовки, не доходя до второготорца на 2,0 мм. Глубину внедрениязубьев валков .с радиальной подачейБ задают на 1,2 мм. 30После этого отводят валки навеличину о = 0,5 мм и возвращают заготовку в исходное положение, не вы водя формообразующие элементы прокатных валков из зацепления с зубьями неполной высоты прокатывания припервом проходе. Затем задают валкамрадиальную подачу Б на величину2,4 мм + о и прокатывают винтовуючасть на полную высоту на величину 40 36 456 мм от места начала прокатки и на участке между 142 и 198 мм с шагом С 1 = 13 мм.Далее заготовку устанавливают в центрах профиленакатного станка между валками с гладкой поверхностью, Ширина валков В = 30 мм, края выполнены в виде радиусных сопряжений с радиусом 4 мм. Формируют хвостовики закатыванием винтового профиля неполной высоты на участках заготовки, находящихся от начала прокатки между 56 и 100 мм и 142 мм до конца прокатки, Для этого закатным валкам задают поперечную подачу Б =. 0,2 мм/об.заг, и формируют требуемый участок хвостовика, отводят валки от заготовки, сообщают ей продольную подачу на величину 26 мм и снова задают поперечную подачу для формирования второго хвостовика.Формула изобретенияСпособ изготовления режущего инструмента с винтовой частью из цилинд. рической заготовки, включающий формообразование винтового профиля валками и последующее закатывание его на участках заготовки, о т л и чаю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества при изготовлении инструмента с крупным профилем винтовой части, сначала формируют профиль неполной высоты по всей длине заготовки, затем на одних участках закатывают профиль до требуемой формы, а на других - формируют профиль до полной высоты.1316736 фиг Составитель С.Чук Техред М.Ходанич Редактор М.Банду ректор мчик каз 2382/9 Тираж 582ИИПИ Государственного комитета СССо делам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская наб писное 4/ оизво ектная, 4 енно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород