B21H — Производство специальных изделий прокаткой или накаткой, например винтов, колес, колец, цилиндров, шаров

Номер патента: 969397

Опубликовано: 30.10.1982

Автор: Кузьменков

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, накатки

...мч колес). Центратор 9 имеетнайравляющую коническую и цилиндрическую части для калибровки базового центрального отверстия заготовки и предотвращая его раскатывания. Это обеспечивает точную базу для последующих операций механической обработки зубчатого венца, что упрощает технологический процесс и повышает точность накатанных профилей.Процесс накатки зубьев колес протекает следующим образом, ,35Заготовка в нагретом ТВЧ состоянии устанавливается на опорный торец пуансона 4Пуансон 2, перемещаясь вниз, центратором 9 фиксирует заготовку в центральном положении щ и, продолжая перемещение вниз, начинает ее деформировать, осаживать. Одновременно с этим валок 1, пуансоны 2 и 4 и ролик 5 получают вращениеот общего главного привода 10. ,При...

Номер патента: 969398

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Вишневский, Гогаев, Добровлянский, Коваленко, Морозов, Низков

МПК: B21H 8/00

Метки: переменного, прокатки, профилей, сечения, стан

...вертикальноговозвратно-поступательного перемещения одного иэ рабочих валков, снабжен распределительной втулкой, установленной внутри гидроцилиндра свозможностью перемещения в нем и выполненной с буртами, причем поршень969398 Формула изобретения установлен внутри вулки с воэможностью взаимодействия с буртами.На чертеже показан стан, общий вид.Стан для прокатки клиньев содержит рабочую клеть с верхним 1 и нижним 2 валкайи, гидроцилиндр 3 для вертикального возвратно-поступательного перемещения нижнего валка с распределительной. втулкой 4, поршнем 5 со штоком и подвижную траверсу 6Стан работает следующим образом. При подаче заготовки в пространство между валками втулка 4 находится в крайнем нИжнем положении (показано на чертеже).Слив...

Номер патента: 975160

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Любин, Телега, Урлапов

МПК: B21H 3/08

Метки: внутренних, выдавливания, деталях, резьб

...в наклонных пазах, равномерно расположенных по окружностиучастка корпуса, а также размещен-.ную на корпусе, контактирующую среэьбовыми пластинами подпружиненнуюпо оси втулку и упорный подшипник,взаимодействующий с резьбовыми пластинами, на корпусе последовательнопо оси в направлении свободного конца выполнены дополнительный участок1с равномерно расположенными поего окружности пазами, наклоненными к оси под тем же углом, что иосновные, и резьбовой участок наконце, а устройство снабжено дополнительными реэьбовыми пластинами,расположенными в дополнительных пазах корпуса, втулкой, установленнойна корпусе между основными и дополнительными реэьбовыми пластинами, игайкой, навернутой на резьбовой учас-,ток корпуса и...

Номер патента: 975161

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Богучарский, Врагов, Гуревич, Давыдов, Рагрин, Сысолятин, Харитонов

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, колес, упрочнения

...вспомогательные ролики б и 7 40перемещаются относительно основногодеформирующего ролика 4 в направлении оси 0 упрочняемого колеса 2,узел3 снабжен также устройством для перемещения и,Фиксации вспомогательных 45роликов б и 7 в двух положениях., которое выполнено в виде самотормозящихся клйньев 12, снабженных регулируемыми упорами 13. Вспомогательныеролики б и 7 установлены с возможностью их свободного перемещениявдоль собственной оси 14.В процессе упрочнения деформирующий ролик 4 изгибает зубья 9 и 10.Деформация зубьев 9 и 10 бграничиЦается вспомогательными роликами бЭ 7, которые перемещаются вдоль собственной оси до тех пор, пока онине упрутся в зубья 7 и 8,Радиальнаясоставляющая сил, получающаяся в .результате воздействия...

Номер патента: 975162

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Капустин, Попенко

МПК: B21H 5/02

Метки: вершин, зубьев, переходным, поверхностям

...вращения (не показан) и снабженный абразивной лентой 3, размещенной по его перифе 975162рии, на которой выполнены канавки 4,находящиеся одна от другой на расстоянии окружного шага вершин зубьевобрабатываемой детали 5.Деталь 5 закреплена на оправке бс возможностью свободного вращения. 5Кинематическая связь обрабатываемой детали 5 с контактным роликом 1обеспечивается канавками 4,Канавки 4 по периферии контактного ролика 1 выполнены под углом с 10к оси 0-0 его вращения, что обуслав,ливает наличие в процессе обработкидополнительной относительной скорости скольжения обрабатываемых вершигзубьев и абразивной ленты, направленной вдоль граней вершин зубьев.В известном устройстве эта скоростьобеспечивается приводом возвратно-поступательного...

Номер патента: 975163

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Богданова, Павлов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, упрочняющей

...стопроцентное пятно контакта.Для закалки зубчатого венца колеса 4 редуктор заполняют жидкостьюс помощью гидронасоса 14. б 5 В процессе закалки при переходе аустенита в мартенсит происходит деформация венца и величина пятна контакта уменьшится до 60-70.,Пггя угленьшения величин деформации зубьев в процессе закалки увеличивают нагрузку в период обкатки передачи пропорционально увеличению твердости поверхностного слоя зубьев.Пластическая деформация при структурных превращениях снижает величину термических искажений зубьев дальнейшей их приработкойи увеличивает механические характеристики поверхностного слоя зубьев за счет измельчения зерен аустенита и мартенсита,Обработка зубчатого колеса крупного модуля.Убирают индуктор 9, включают...

Номер патента: 975164

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Елистратов, Сандовенко

МПК: B21H 5/02

Метки: зубьев, инструмент, накатки

...зубчатого венца, при этом между 25 частями посадочного кольца в плоскости их разъема установлены распорныеэлементы.На фиг. 1 изображен валок, общийвид) на фиг, 2 - зубчатый диск;30 на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 2.Инструмент для накатки зубьевсостоит из скрепленных между собойторцовых дисков 1, между которымиустановлен зубчатый диск 2, состоящий из твердосплавного зубчатоговенца 3 и посадочного кольца 4, всвою очередь посадочное кольцо состоит, по меньшей мере, из двух равных частей, установленных эксцентрично (с эксцентриситетом К) относи,тельно зубчатого венца Между частя,ми посадочного кольца в плоскостиих разъема установлены распорныеэлементы 5 в виде штифтов, шпонок илипружин.Инструмент работает следующим 15образом.оЛрофилируемая...

Номер патента: 975165

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Казанская, Калмыков, Королева, Милютин, Панфилов, Полищук, Целиков

МПК: B21H 8/00

Метки: круглых, периодических, поперечно-винтовой, прокатки, профилей, стан, трехвалковый

...смонтирован транспортер 29, с приводом 30 и установлены флажок 31 и упор 32, против которых вдоль транспортера размещен приемный желоб 33 механизгла для отрезки прокатанных прутков содержащего подвижные ножи 34, привод 35, неподвижные ножи 36 и 37, упор 38 и толкатель 39, по ходу дви.Ю жения каретки установлен датчик 40, контактирующий с кареткой и связанный электрически с датчиком времени подачи нагретого прутка (не показан) и с механизмом подачи нагретых прут О ков. Стан работает по следующему циклу.Партия прутков укладывается в приемник 1 откуда дозатором 2 прутки 45 передаются на накопитель 3. При среднем положении трехпозиционного цилинд ра 5 один из прутков закатывается на рычаг 4. В крайних положениях цилиндра 5 рычаг 4...

Номер патента: 977088

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Бедняков, Боровик, Васильев, Дергачев, Лавров, Потапов, Сухарев, Филигаров, Финагин

МПК: B21H 1/18

Метки: полых, поперечной, прокатки, профильных, стан

...и стол выдачи расположены оипозитно друг друга относительно оси вала. При этом гребенчатые призмы закреплены под углом одна к другой.На фиг. 1 изображен стан поперечной прокатки полых профильных изделий, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 -- вид по стрелке Б на фиг. 2 в исходном положении загрузочно-выгрузочного изделия; на фиг. 4 -- то же в момент дозировки заготовки и приема прокатанного изделия; на фиг. 5 - то же в момент передачи заготовки на ось прокатки, а изделия на ось выгрузки; на фиг. 6 - то же в момент передачи изделия на стол выдачи.Стан поперечной прокатки полых профильных изделий состоит из общей станины 1, ио которой перемещается рабочая клеть 2 от приводов 3. На станине 1 также установлен узел 4...

Номер патента: 977089

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Агеев, Журавлев

МПК: B21H 5/02

Метки: выступами, упрочнения, цилиндрических

...сопряжения Ь, отклоняется в телозуба 3 с возрастанием по мере удаления отточки Ь к вершине этого зуба. Величинаотклонения линии модификации Ьс у вершины зуба 3 составляет Ь(=0,2 мм.По сути предлагаемого способа эпициклическое колесо 1 обжимают равномернораспределенной по лишенной выступов цилиндрической посадочной поверхности нагрузкойР= =э ь с = 19400/3,14 + 315 Х 40 Х 0,12 -4,1 кгс/мм 2,где Е = 19400 кгс, осевое усилие, необходимое для запрессовки эпициклического колесав корпусе редуктора;1 = 0,12 - коэффициент трения скольжения стали по чугуну со слабой смазкой.При этом достигается форма и размерпосадочной поверхности эпициклическогоколеса 1, идентичные форме и размеру Рб =+ о,315+о,о диаметру базовой поверхностинесущей детали,...

Номер патента: 977090

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Каримов, Рыков

МПК: B21H 8/00

Метки: зубьев, накатывания, напильника

...процессе накатки напильнику сообщают скорость перемещения Ч, а накатнику Ч = Ч(1+ ЬЧ) таким образом, что вершину зуба накатника вдавливают во впадину зуба напильника под углом= 1422. Зубья накатника разрезают на напильнике верхний слой металла и одновременно отворачивают его, образуя возвышения Х с острыми режущими кромками.Величину разности линейных скоростей 20 накатника и напильника определяют последующей формуле:где А - угол контакта накатни,: с напиль ником;Р - диаметр накатника;- величина углубления зуба накатника;= 1422 - угол, необходимый дляполучения оптимальной формы зуба напильника.Пример. Заготовку напильника, например, в виде полосы, подают из бунта подающими роликами 3. По конструктивным соображениям диаметр подающих...

Номер патента: 978991

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Иоффе, Казберюк, Крашевич, Листопадов, Перков, Скороход, Староселецкий, Тармола

МПК: B21H 1/04

Метки: железнодорожных, колес, прокатки

...гребня. 45 55 60 Пример осуществления способа.В колесопрокатный стан задавались предварительно нагретые до 1240- 160 С и отформованные на прессах 65 обрабатывают наклонными валками 5,6.С торца колеса установлен нажимнойвалок 7, обрабатывающий поверхность 8,катания, приводимый в движение посредством гидроцилиндра 9. С противоположной стороны колеса на каретке 10установлен коренной валок 11, Каретка установлена с возможностью перемещения от гидроцилиндра 12, связанного с распределителем 13 и поддерживающим клапаном 14 (например,,предохранительным),Сущность способа заключается втом, что отформованную заготовку задают в колесопрокатный стан и в течение 2,5-3 оборотовпрокатываютобод по поверхности 8 и боковым 1 2 поверхностям при...

Номер патента: 978992

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ермолович, Клушин, Садко, Щукин

МПК: B21H 1/18

Метки: поперечно-клиновой, прокатки, стан

...на фиг.2 - нид А фиг,3; нафиг.З показано сечение Б-Б фиг.1 (ц ипа,верхней части стана ); на фиг. 4сечение В-В фиг.1 (шипа нижней части стана ).Предлагаемый стан содержит кор" пус 1 и подвижные плиты 2, 3 с закрепленным на нйх инструментом, Корпус стана состоит из двух частей: верхней 4 и нижней 5, выполненных с выступами 6 по линии разъема, образующими в сборе замок типа "выступпаэ". В выступах имеются сквозные отверстия, где размещены оси 7, На осях выполнены эксцентричные участки, соответствующие по длине и шагу шипам одной иэ частей корпуса.Стан работает следующим образом. Подвижным плитам 2 и 3 сообщают возвратно-поступательное встречное движение и при помощи закрепленного на них клинового инструмента осуществляют прокатку...

Номер патента: 978993

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Волчуга, Калиновская, Макушок, Пятосин, Рыковский, Симонов

МПК: B21H 3/04

Метки: резьбы

...меньшейконструкционной прочности материалав изделии. Целью изобретения является упрочнение впадины резьбы.Поставленная цель достигаетсятем, что при получении резьбы способом, при котором осуществляют предварительное и окончательное накатывание до требуемых размеров резьбы,после предварительного накатыванияпрофиль резьбы сглаживают до высотыв интервале (0,05..0,30)Р, где Ршаг резьбы.На чертеже представлена схема осуществления способа, где кривая аизображает профиль предварительнонакатанной резьбы, кривая б - профиль сглаженной резьбы, кривая вокончательный профиль резьбы.Технология способа заключаетсяв следующем. На первом этапе на заготовке накатывают предварительнуюрезьбу. Образовавшуюся винтовую поверхность раскатывают до...

Номер патента: 978994

Опубликовано: 07.12.1982

Автор: Рикман

МПК: B21H 3/08

Метки: бесстружечный, метчик

...шаг резьбы метчика.На фиг.1 изображен метчик бесстружечный; на фиг,2 - сечение А-А фиг.1.Метчик бесстружечный содержит заборную часть 1 и калибрующую 2, навершинах витков резьбы которых выполнены площадки шириной Ь с шагом Р.Ширина площадок постепенно увеличивается от переднего торца 3 метчика ккалибрующей части. У торца ширинаплощадки составляет 0,08 Р, у калибрующей части 2 и на ней Ь =0,15Нижнее значение ширины площадки определяется началом пластического деформирования металла первого нитка метчика. Верхнее же значение обеспечинает получение резьбы с параметрами,заданными стандартом на резьбы.Метчик бесстружечный работает следующим образом.При рабочем ходе заборная часть 1метчика внедряется в металл. Деформи978994 Риг, /4-4 ттФиг. 8...

Номер патента: 978995

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Журавлев, Николаев, Рогозников

МПК: B21H 8/00

Метки: культиваторов, лап, периодической, продольной, прокатки, типа

...основания которых параллельны контурам лезвиеобраэующих участков гравюр, а усилиеприложения тормозного момента в данном случае будет направлено перпендикулярно контуру лезвия. Угол наклонабоковых граней пирамид рассчитываетсяиэ условий нормального выхода образующих дополнительных выступов иэ по лостей 7 после окончания деформации.Полости двух рядом расположенных лезвиеобразующих и двух дополнительныхгравюр соединены заусенечной канавкой 8. Глубина полостей несколькоменьше высоты полосовой заготовки 9.Заготовка 9 из полосового прокатас профилем, близким к участку лапыпостоянного сечения, и длиной, рассчитанной на прокатку многоштучныхполуфабрикатов лап, нагревается доковочной температуры и подается в зевдо оси валков 5 и 6 ковочных...

Номер патента: 558450

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Курс, Федотов, Черчинцев, Шифрин

МПК: B21H 3/12

Метки: спиралей, стан, шнеков

...щеток 19 и токоведущих колец 20.Стан работает следующим образом.Полосу 10 при помощй подпирающихвалков б, 7 задают в прокатные вал%и 2, 3. При вводе полосы 10 усилие,прикладываемое со стороны подпирающих валков б, 7, максимально. В процессе прокатки это усилие изменяется в зависимости от изменения усилияпрокатных валков 2,3. Чем больше усилия прокатных валков, тем меньше усилия подпирающих валков.Автоматическое регулирование уБРлия подающих валков б, 7 осуществляется при помощи электромагнитной муфты скольжения 13,При включении электродвигателя 12якорь 15 начинает вращаться с постоянной скоростью. При включении возбуждения возникает магнитный поток.Индуктируемая в якоре 15 ЭДС вызывает появление в нем вихревых токов.Якорь 15 может...

Номер патента: 678776

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Зеленов, Колтунов, Шифрин

МПК: B21H 3/12

Метки: геликоидных, спиралей, стан, шнека

...опорными валками исправлено в этом случае быть не может.Целью изобретения является расширение технологических возможностей стана.Для достижения цели стан для изготовления геликоидных спиралей шнекаснабжен опорными валками, диаметр которых в зоне выхода спирали меньше чем в зоне их контакта с прокатными валками.На фиг.1 схематично представлен предлагаемый стан, вид спереди) на фиг.2 - разрез А-А на фиг.11 на фиг.3 - вид 5 фиг.1 (на фиг, 1 и 3 проводки условно не показаны).Стан содержит станину 1, привод 2,двухопорные прокатные валки 3 и 4, опорные валки 5 и 6, вводную провод" ку 7 и выводную проводку (на чертежах не обозначена).Выводная проводка расположена в непосредственной близости от эоны прокатки и выполнена в виде упора 8, имеющего...

Номер патента: 980905

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Радзевич

МПК: B21H 5/00

Метки: конический, обкатник, червячный

...профиля инструмента, т,е, у коническогочервячного обкатника 6 ЪсКУказанный диапазон изменения величины угла (Г -а,), равный О5бопределен следуюцим образом. Угол(О - й.) связан с конструктивнымипараметрами инструмента и детали Формулойэ 1 п( Ы - х.) где д - длительный диаметр инструйм".нта в точке контакта спрофилем зуба детали;1 - стрела прогиба модифицированного зуба детали, обычно равная не более 0,1-0,2 ммВ - ширина обрабатываемого:зубчатого венцаЕсли принять с 1 и = 200 мм, 1 = 4 О - 0,1 мм, В = 50 мм, то по формуле(1) пол,чим, что угол (6 - оС ) - 1 5 10",оЕсли (В - оС) = Ото при помощи Формулы (1) при тех же условиях найдем, что Ь = О, т.е. в этом предложенном случае зубья дЕтали не будут модиЛицированн в продольном...

Номер патента: 980906

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Евсеев, Моисеев, Паршин, Сидорович, Якухин

МПК: B21H 7/18

Метки: канавок, накатывания, профильных

...до соприкосновения с заготовкой 12, Центр опорного ролика 9 верхней подвижной опоры 17 совмещается с вертикальной линией центров заготовки-эталона 12 и ролика 9 нижней опоры 8 путем перемещения крепежной 21 и прижимной 22 планок относительно траверс 24 станка. После чего крепежная 21 и прижимная 22 планки стягиваются болтами 23, Затем корпус верхней опоры 17 опускается относительно Г-образной планки 18 до соприкосновения ролика 8 с эаготовкойэталоном 12 и закрепляется болтами19, Для предотвращения перемещения5 корпуса 17 относительно Г-образнойпланки 18 в результате действия отжимающих сил в ней установлен болт 29,который служит как упор, Для устранения самоньгвинчинания болта 29 пред 10 назначена контргайка 30. Конец тяги, 25...

Номер патента: 980907

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Максимов, Малинкин, Милько, Никольский, Попов

МПК: B21H 9/02

Метки: автомат, плоскопрокатный

...Ножедеркатель 19,клин 21 и ползушка 8 приводятся ввозвратно-поступательное движение, 10 например, от кулачков (не показаны)соответствующими системами рычагов 30,31 и 32.Автомат работает следующим образом.При перемещении полэуна 14 слеванаправо клин 21 под действием рычагов 31 движется влево, подаватель 15,освобождаясь от взаимодействия склином 21, под действием пружины 22опускается до регулируемого упора 23,установленного на ножедержателе 19,Ножедержатель 19 под действием системы рычагов 30 вместе с подавателем15 опускается вниз. При этом нож 26,рабочая поверхность подавателя 15 устанавливаются на одном уровне с нижней поверхностью отверстия неподвижного ножа 5, К этому моменту полэуш.ка 28 с регулируемой плитой 29 перемещается влево...

Номер патента: 982839

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Гуревич, Рагрин, Харитонов

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, колес, упрочняющей

...Зубчатое колесо 1 помещают на оправкуне показана ) между зубьями 2 устанавливают упрочняющий инструмент 3, помещенный в общей впа дине. Со сторон, противоположных упрочняемым на зубьях 2 устанавливают дополнительные инструменты 4, размещенные в соседних впадинах в околополюсной зоне С 1 Ь на диаметре делительной окружности Э,. Упрочняющую обработку производят при следующих режимах. Упрочняющий инструмент 3 выполняют в виде ролика, профиль которого соответствует профилю активных поверхностей зубьев, а в средней зоне сделана выточка глубиной 0,5 мм на участке 3 мм. Технологическое усилие прижима ролика Р = 8 тс. Дополнительный инструмент 4 снабжен закаленными шариками диаметром 5 мм, на которые действует дополнительное...

Номер патента: 984592

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Касьян, Козловский, Красносельских, Кулагин, Миронов, Староселецкий, Хейфец

МПК: B21H 1/06

Метки: кольцевых

...соответственно в левую и правую стороны. Этот процесс осуществляется до соприкосновения металла заготовки 13 с валками 4 и 5.В момент контакта металла заготовки с валками включаются приводы 10 и через передачи 1 каждый из валков 5 начинает вращаться. При этом заготовка 13 начинает вращатьсяи обжиматься по толщине сечения в радиальном направлении между валками за счет сил Р, создаваемых нажимными валками 5, перемещаемыми с каретками 8 под действием гидроприводов 9.По мере роста диаметра прокатываемого изделия суппорты 2 совместно с кассетами 3 синхронно по прямой удаляются друг от друга. Одновременно с началом вращения заготовки 3 и ее деформации в радиальном направлении включаются электродвигатели 6 и через передачи 7...

Номер патента: 984593

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жарченков, Султанов

МПК: B21H 3/04

Метки: накатывания, резьбы

...винтами 34.Установка для накатывания резьбы работает следующим образом.Головка в закрытом положении (фиг. 1), т. е. когда ползун 18 находится одновременно в пазу основания 4 и корпуса, подается 10 15 20 25 30 35 40 на заготовку. Ролики 1, захватив заготовку, начинают перемещение вперед, двигаясь за один оборот заготовки на величину обра- :4 гющегося на ней шага, всегда точно по равному номинальному шагу. Таким образом, ролики 1 и связанные с ними деталиоси 2, подшипники 3, передняя и задняя крышки 4 и 5 корпуса 21 и основание 14 получают осевое перемещение, отличное от номинального шага резьбы, суппорт упором 29 перемещается по ходовому винту за один оборот изделия точно на величину шага. Отсюда возникает рассогласование скоростей...

Номер патента: 984594

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Гуревич, Онишков, Рагрин, Харитонов

МПК: B21H 5/00

Метки: зубчатых, колес, упрочнения

...ц перемещения упрочняемого колеса 2, основание 3, дсформирунгщий ролик 4, электромагнит 5, закрепленный на стойке 6, связанной через подшцпниковую опору 7 с узлом 1 крепления и перемещения и. перемсцающейся возвратно-цоступательцо в ц 1- прдвляюшей опоре 8, толкатель 9, жестко связанный со стойкой 6, ц элсктропереключзтсль О.Устив вкз рис)с) где 1 слс. о н) цпм ос)рдзс) и,984594 д 4 Составитель И. ИоновТехред И. Верес КТираж 702 ПИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб д. 4/ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна орректор О. Билакодписное Редактор С. Пека Заказ 0023/9 ВН1303или ал Стойка 6 с электромагнитом 5 перемещается возвратно-поступательно вместе с узлом 1 крепления и...

Номер патента: 984595

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Марголин, Турец

МПК: B21H 5/02

Метки: зубчатых, инструмент, накатывания, профилей

...Величину окружного смещения зубчатых накатных роликов определяют исходя из количества накаты984595 ваемых одновременно профилей и шага зубчатого зацепления по формулеа= -ь=игдеа - величина окружного смещения зубчатых накатных роликов, мм;1 - шаг зубчатого зацепления, мм; 5и - количество одновременно накатываемых роликов.Накатывание загоговок 3 можно производить как методом радиальной подачи, так и затылованными зубчатыми накатниками, роликами, на двух или трехвалковых станках. Данные приведены в таблицу. Среднее значение Стойкость инструмента до первого повреждения одного из, зубьев,шт,Способнакатывания Погрешностьокружногошага, мм Колебание Радиальноебиение зубчатоговенца, мм толщины зуба, мм 0,041 0,02 0,04 252 Известный...

Номер патента: 984596

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Заблонский, Иванов, Щекин

МПК: B21H 5/04

Метки: зубьев, колес, конических, отделки

...профиль зуба такой же, как и у конического прямозубого колеса (фиг. 4). Последовательный контакт сечений зуба колеса возвращающегося модуля можно представить себе как зацепление ряда прямозубых. колес. Первоначально контактируютпрямозубые колеса с модулем гп, и числами зубьев 2, и 2, затем прямозубые колеса с гп такими же числами зубьев 21 и 2 д. Так как угол у при вершине делительного конуса колеса не меняется, а угол при вершине делительных конусов зубчатого накатника переменный, то для зацепления колеса необходимость менять межосевой угол У, 5 что .соответствует движению поворота зубчатого накатника.Для возможности обработки конического колеса несколькими инструментами его протягивают вдоль своей оси вращения, а образующие инструмента...

Номер патента: 984597

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ляшко, Омельченко

МПК: B21H 9/00

Метки: валки, заготовок, подачи, штучных

...3 по направляющей 4. Тяга 5 помещается в опорах 6 с возможностью поворота в них вокруг своей оси.На тяге 5 смонтировано зубчатое колесо 7, имеющее возможность взаимодействия с реечным штоком 8, подпружиненным пружиной 9 относительно втулки 10. На этой же тяге 5 закреплена стойка 11, имеющая возможность взаимодействия с пальцем 12 валка 13 Ползун 2 подпружинен относительно стола 1 пружиной 14.Устройство работает следующим образом.Под действием веса заготовки 15, попадающей на приемник стола 1, реечный шток 8 утапливается и посредством зубчатого ко 984597леса 7 поворачивает тягу 5, устанавливая стойку 11 в вертикальное положение. При повороте валка 13 палец 12 захватывает стойку 11 с тягой 5, которая толкателем 3 подает заготовку 15...

Номер патента: 986559

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Иванченко, Коба, Коробецкий, Миронов, Овчаров, Осипенко, Староселецкий, Стрельцов, Хейфец, Якубович

МПК: B21H 1/02

Метки: кольцевых, линия, поточная, производства

...решетку 14 и затем на рольганг 15, В дальнейшем слитки по рольгангу 15 поступают к одному из устройств 16, где удаляется донная и головная части слитка и полезная его часть разделяется на индивидуальные заготовки соответствующей массыРаскрой слитков осуществляется по команде, поступающей от системы б. Индивидуальные заготовки поштучно поступают на автоматические весы 17, а затем на одно иэ устройств 18, где они подвергаются механической обработке по торцевым поверхностям. Команда о величине обработки по торцам подается с автоматических весов 17Здесь же контролируется высота и наружный диаметр индивидуальной заготовки. Обработанные заготовки, равные по массе, посредством рольгангов 19, 22 и загрузочной машины 23 поступают в...

Номер патента: 986560

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Валетов, Корж, Крашевич, Староселецкий

МПК: B21H 1/04

Метки: железнодорожных, колес

...этого было обеспечено четкое выполнение торцовых поверхностей сту" пицы, На последнем прессе усилием 500 тс прошивали отверстие в ступице с удалением перемычки в отход, По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, использование данного способа позволяет повысить точность размеров и конфи.гурации ступицы колес, что обеспечивает уменьшение брака колес по невыполнению ступицы и ее длине, сокращает ремонтную обточку колес., На первом этапе ступица формируется по всем элементам, кроме торцовых ее поверхностей, куда металл течет свободно, и тем самым из-эа отсутствия подпора металла в этом месте обеспечивается выполнение дис" ка требуемой толщины и диаметра. Перемычка б выполняется также окончательных размеров (по...